本实用新型涉及穿孔机技术领域，具体为一种具有吸尘结构的数控智能穿孔机。
背景技术：
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。
一般的数控智能穿孔机，只能进行竖直方向的打孔作业，无法调节加工的角度，且加工产生的废屑，散落在工作台上，不方便清理，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的数控智能穿孔机基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有吸尘结构的数控智能穿孔机，以解决上述背景技术中提出一般的数控智能穿孔机，只能进行竖直方向的打孔作业，无法调节加工的角度，且加工产生的废屑，散落在工作台上，不方便清理，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有吸尘结构的数控智能穿孔机，包括支撑柱和气缸，所述支撑柱的上方固定有箱体，且箱体的前方安装有箱门，所述箱门的左端设置有门锁，且箱门的左侧安装有合页，所述气缸位于箱体的上方，且气缸靠近箱体中心线的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆靠近箱体中心线的一侧固定有推板，且推板靠近箱体中心线的一侧粘接有橡胶软垫，所述气缸的后方固定有支架，且支架的上方固定有横杆，所述横杆的外侧安装有安装座，且安装座的前方安装有转轴，所述转轴的前方固定有旋转盘，且旋转盘的前方固定有安装块，所述安装块的下端安装有激光钻孔头，且安装块的左侧固定有吸尘管，所述箱体的内侧设置有托盘，且托盘的上方粘接有密封条，所述箱体的后端安装有风机，且箱体的左右两端开设有排气窗，所述排气窗的内部安装有防尘网，且防尘网的左右两侧安装有安装网架。
优选的，所述气缸与伸缩杆之间构成可伸缩结构，且气缸之间关于箱体的中心线对称分布。
优选的，所述旋转盘通过转轴与安装座之间构成旋转结构，且旋转盘的前表面与安装块的后表面相贴合。
优选的，所述橡胶软垫与推板之间为粘接，且橡胶软垫的下表面与箱体的上表面相贴合。
优选的，所述防尘网通过安装网架与箱体相连接，且安装网架之间关于防尘网的中心线对称分布。
优选的，所密封条与箱门之间为粘接，且密封条之间关于箱门的中心线对称分布述。
优选的，所述风机包括底座、适配器、扇叶和罩壳，所述底座的右侧设置有适配器，且适配器的右侧设置有扇叶，所述扇叶的右侧设置有罩壳。
优选的，所述扇叶通过适配器与底座相连接，且底座的右表面与箱体的内表面相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过气缸、伸缩杆、橡胶软垫和推板的设置，方便将加工件固定，防止加工件在钻孔时跑偏，将加工件放在箱体上，启动气缸，使得伸缩杆伸长，推动推板向箱体中心线移动，将加工件夹紧，通过推板表面的橡胶软垫进行缓冲，避免加工件被夹坏；
2.本实用新型通过安装座、旋转盘、安装块、激光钻孔头和转轴的设置，方便调节激光钻孔头的打孔角度，方便打出斜孔，旋转盘通过转轴与安装座之间构成旋转结构，使的固定在旋转盘上的激光钻孔头，随着旋转盘的旋转，而改变打孔的角度，方便打出斜孔；
3.本实用新型通过箱体、吸尘管、托盘、底座、适配器、扇叶和罩壳的设置，进行吸尘，方便将打孔产生的废屑收集，启动风机，使得扇叶旋转，打孔产生的废屑通过吸尘管进入箱体中，随着废屑和灰尘的静置，落入到托盘中，方便清理。
附图说明
图1为本实用新型主视局部剖视结构示意图；
图2为本实用新型右视半剖结构示意图；
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
图中：1、支撑柱；2、箱体；3、箱门；4、门锁；5、气缸；6、伸缩杆；7、支架；8、横杆；9、吸尘管；10、安装座；11、旋转盘；12、安装块；13、激光钻孔头；14、橡胶软垫；15、推板；16、排气窗；17、防尘网；18、安装网架；19、合页；20、托盘；21、密封条；22、转轴；23、风机；2301、底座；2302、适配器；2303、扇叶；2304、罩壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有吸尘结构的数控智能穿孔机，包括支撑柱1和气缸5，支撑柱1的上方固定有箱体2，且箱体2的前方安装有箱门3，箱门3的左端设置有门锁4，且箱门3的左侧安装有合页19，气缸5位于箱体2的上方，且气缸5靠近箱体2中心线的一侧安装有伸缩杆6，气缸5与伸缩杆6之间构成可伸缩结构，且气缸5之间关于箱体2的中心线对称分布，伸缩杆6靠近箱体2中心线的一侧固定有推板15，且推板15靠近箱体2中心线的一侧粘接有橡胶软垫14，橡胶软垫14与推板15之间为粘接，且橡胶软垫14的下表面与箱体2的上表面相贴合，通过气缸5、伸缩杆6、橡胶软垫14和推板15的设置，方便将加工件固定，防止加工件在钻孔时跑偏，将加工件放在箱体2上，启动气缸5，使得伸缩杆6伸长，推动推板15向箱体2中心线移动，将加工件夹紧，通过推板15表面的橡胶软垫14进行缓冲，避免加工件被夹坏；
气缸5的后方固定有支架7，且支架7的上方固定有横杆8，横杆8的外侧安装有安装座10，且安装座10的前方安装有转轴22，转轴22的前方固定有旋转盘11，且旋转盘11的前方固定有安装块12，旋转盘11通过转轴22与安装座10之间构成旋转结构，且旋转盘11的前表面与安装块12的后表面相贴合，通过安装座10、旋转盘11、安装块12、激光钻孔头13和转轴22的设置，方便调节激光钻孔头13的打孔角度，方便打出斜孔，旋转盘11通过转轴22与安装座10之间构成旋转结构，使的固定在旋转盘11上的激光钻孔头13，随着旋转盘11的旋转，而改变打孔的角度，方便打出斜孔；
安装块12的下端安装有激光钻孔头13，且安装块12的左侧固定有吸尘管9，箱体2的内侧设置有托盘20，且托盘20的上方粘接有密封条21，密封条21与箱门3之间为粘接，且密封条21之间关于箱门3的中心线对称分布，箱体2的后端安装有风机23，且箱体2的左右两端开设有排气窗16，风机23包括底座2301、适配器2302、扇叶2303和罩壳2304，底座2301的右侧设置有适配器2302，且适配器2302的右侧设置有扇叶2303，扇叶2303的右侧设置有罩壳2304，扇叶2303通过适配器2302与底座2301相连接，且底座2301的右表面与箱体2的内表面相贴合，通过箱体2、吸尘管9、托盘20、底座2301、适配器2302、扇叶2303和罩壳2304的设置，进行吸尘，方便将打孔产生的废屑收集，启动风机23，使得扇叶2303旋转，打孔产生的废屑通过吸尘管9进入箱体2中，随着废屑和灰尘的静置，落入到托盘20中，方便清理，排气窗16的内部安装有防尘网17，且防尘网17的左右两侧安装有安装网架18，防尘网17通过安装网架18与箱体2相连接，且安装网架18之间关于防尘网17的中心线对称分布。
工作原理：在使用该具有吸尘结构的数控智能穿孔机时，首先将加工件放在箱体2上，启动气缸5，使得伸缩杆6伸长，推动推板15向内侧移动，将加工件夹紧，通过橡胶软垫14进行缓冲，避免加工件被夹坏，安装座10通过横杆8左右移动，调整左右位置，将旋转盘11通过转轴22旋转，使得固定在旋转盘11上的安装块12和激光钻孔头13调节加工角度，方便打出斜孔，加工产生的废屑和灰尘，通过风机23的吸取，通过吸尘管9进入箱体2内，通过排气窗16，将空气排出，且箱体2内的灰尘和废屑，通过防尘网17拦截在箱体2内，箱门3内侧粘接有密封条21，防止灰尘从箱体2和箱门3之间的缝隙逸出，通过一段时间的静置，灰尘和废屑落入托盘20中，打开箱门3，将托盘20取出，方便清洗废屑和灰尘，这就是该具有吸尘结构的数控智能穿孔机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有吸尘结构的数控智能穿孔机，包括支撑柱(1)和气缸(5)，其特征在于：所述支撑柱(1)的上方固定有箱体(2)，且箱体(2)的前方安装有箱门(3)，所述箱门(3)的左端设置有门锁(4)，且箱门(3)的左侧安装有合页(19)，所述气缸(5)位于箱体(2)的上方，且气缸(5)靠近箱体(2)中心线的一侧安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)靠近箱体(2)中心线的一侧固定有推板(15)，且推板(15)靠近箱体(2)中心线的一侧粘接有橡胶软垫(14)，所述气缸(5)的后方固定有支架(7)，且支架(7)的上方固定有横杆(8)，所述横杆(8)的外侧安装有安装座(10)，且安装座(10)的前方安装有转轴(22)，所述转轴(22)的前方固定有旋转盘(11)，且旋转盘(11)的前方固定有安装块(12)，所述安装块(12)的下端安装有激光钻孔头(13)，且安装块(12)的左侧固定有吸尘管(9)，所述箱体(2)的内侧设置有托盘(20)，且托盘(20)的上方粘接有密封条(21)，所述箱体(2)的后端安装有风机(23)，且箱体(2)的左右两端开设有排气窗(16)，所述排气窗(16)的内部安装有防尘网(17)，且防尘网(17)的左右两侧安装有安装网架(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘结构的数控智能穿孔机，其特征在于：所述气缸(5)与伸缩杆(6)之间构成可伸缩结构，且气缸(5)之间关于箱体(2)的中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种具有吸尘结构的数控智能穿孔机，其特征在于：所述旋转盘(11)通过转轴(22)与安装座(10)之间构成旋转结构，且旋转盘(11)的前表面与安装块(12)的后表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种具有吸尘结构的数控智能穿孔机，其特征在于：所述橡胶软垫(14)与推板(15)之间为粘接，且橡胶软垫(14)的下表面与箱体(2)的上表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种具有吸尘结构的数控智能穿孔机，其特征在于：所述防尘网(17)通过安装网架(18)与箱体(2)相连接，且安装网架(18)之间关于防尘网(17)的中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种具有吸尘结构的数控智能穿孔机，其特征在于：所述密封条(21)与箱门(3)之间为粘接，且密封条(21)之间关于箱门(3)的中心线对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种具有吸尘结构的数控智能穿孔机，其特征在于：所述风机(23)包括底座(2301)、适配器(2302)、扇叶(2303)和罩壳(2304)，所述底座(2301)的右侧设置有适配器(2302)，且适配器(2302)的右侧设置有扇叶(2303)，所述扇叶(2303)的右侧设置有罩壳(2304)。
8.根据权利要求7所述的一种具有吸尘结构的数控智能穿孔机，其特征在于：所述扇叶(2303)通过适配器(2302)与底座(2301)相连接，且底座(2301)的右表面与箱体(2)的内表面相贴合。
技术总结