本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种便于废屑清洁的激光切割机。
背景技术：
激光切割机利用不可见光束代替传统机械刀，具有精度高，切割速度快，加工成本低等特点，广泛适用于双色板、有机玻璃、竹木、纸张等非金属厚板材的切割加工。
现今市场上的此类激光切割机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
1、激光切割机在对待切割板放置时时一般很少设置对待切割板夹持定位的功能，从而很容易导致切割过程时切割板晃动导致切割效果不理想的现象；
2、激光切割机在切割时一般很少设置对切割过程中灰尘及刺鼻气味进行吸附的功能，从而很容易导致对工作人员身体造成损伤的现象；
3、激光切割机在切割工作结束后时一般很少设置对掉落的切割碎片进行收集集中处理的功能，从而很容易导致碎片掉落不易收集造成资源浪费的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于通槽一种便于废屑清洁的激光切割机，以解决上述背景技术中提出切割过程时切割板晃动导致切割效果不理想的现象，对工作人员身体造成损伤的现象以及碎片掉落不易收集造成资源浪费的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型通槽如下技术方案：一种便于废屑清洁的激光切割机，包括机体和切割头，所述机体表面的中心位置处开设有沉槽，所述机体表面切割头的外侧皆设置有夹持机构，所述机体的上方设置有固定柱，且固定柱一侧的表面安装有控制面板，所述固定柱远离门体的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定有第二转轴，且第二转轴的一端贯穿机体并铰接有第二丝杆，并且第二转轴的表面缠绕有第二皮带轮，所述第二丝杆的表面套设有第二螺母，且第二螺母的一侧固定有固定柱，所述固定柱的内侧壁固定有横梁，且横梁表面的一侧安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端通过联轴器固定有第一转轴，同时，伺服电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述伺服电机的输出端缠绕有第一皮带轮，且第一皮带轮的一端贯穿横梁并缠绕有第一丝杆，所述第一丝杆的表面套设有第一螺母，且第一螺母的一侧安装有气缸，并且气缸的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述气缸的输出端固定有切割头，且切割头的一侧固定有连接杆，所述固定柱远离控制面板一侧的表面固定有集气箱，且集气箱的顶部安装有引风机，并且引风机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述引风机的输入端固定有软管，且软管远离引风机的一端贯穿连接杆并固定连接有集气罩，所述连接杆底部的一侧固定有支撑杆，且支撑杆的底端与集气罩的顶部固定连接，所述集气箱底部的一侧固定有出气管，且出气管与集气箱的内部相连通，所述引风机的内部固定有滤板，且滤板下方引风机的内部设置有气味处理机构。
优选的，所述夹持机构的内部依次设置有螺杆、固定板、u型夹持框、螺筒、螺柱、上夹持板以及下夹持板，所述机体表面切割头外侧的拐角位置处皆固定有固定板，且固定板的内部螺纹连接有螺杆。
优选的，所述螺杆的一端贯穿固定板并铰接有u型夹持框，且u型夹持框的一侧皆固定有下夹持板，所述u型夹持框远离下夹持板一侧的表面皆固定有螺筒，且螺筒的内部皆螺纹连接有螺柱，并且螺柱的底端皆铰接有上夹持板。
优选的，所述气味处理机构的内部依次设置有卡槽、挡块、复位弹簧、进风口、卡块、横板以及活性炭粒，所述出气管的内侧壁皆开设有卡槽，所述出气管的内部设置有横板，且横板的内部设置有活性炭粒。
优选的，所述活性炭粒两端横板的内部皆开设有进风口，所述横板两侧的内部皆固定有复位弹簧，且复位弹簧的一端皆固定有挡块，所述挡块的内部皆固定有卡块，且卡块的一端贯穿横板并与卡槽的内侧壁相接触。
优选的，所述沉槽表面机体内部的两侧皆开设有通槽，所述机体内部的两侧皆开设有放置槽，且放置槽的一侧皆铰接有门体，所述放置槽的内部皆设置有收集框，且收集框与通槽相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于废屑清洁的激光切割机不仅实现了激光切割装置对待切割板夹持定位的功能，实现了激光切割机对切割过程中灰尘及刺鼻气味进行吸附的功能，而且实现了激光切割机对掉落的切割碎片进行收集集中处理的功能；
1、通过设置有下夹持板、螺杆、u型夹持框以及上夹持板，将待切割板放置在一侧下夹持板的表面，随后转动螺杆带动u型夹持框移动，将待切割板的两侧进行夹紧，随后在螺柱与螺筒的相互配合下带动上夹持板下移，使其与待切割板的表面相接触，实现了激光切割装置对待切割板夹持定位的功能，从而避免了切割过程时切割板晃动导致切割效果不理想的现象；
2、通过设置有集气罩、软管、集气箱以及活性炭粒，在集气罩的作用下将切割后漂浮的灰尘及气味通过软管收集至集气箱的内部，吸附的灰尘在滤板的作用下进行过滤，气体通过进风口在活性炭粒的作用下进行吸附处理，同时定期打开箱门，按压卡块使其在复位弹簧的作用下收缩至横板的内部，将其取出，对活性炭粒进行更换，实现了激光切割机对切割过程中灰尘及刺鼻气味进行吸附的功能，从而避免了对工作人员身体造成损伤的现象；
3、通过设置有沉槽、通槽、收集框以及门体，切割掉的碎片掉落在沉槽的表面，当积攒至一定量时通过通槽滑落至收集框的内部，并定期打开门体将收集框取出进行处理，实现了激光切割机对掉落的切割碎片进行收集集中处理的功能，从而避免了碎片掉落不易收集造成资源浪费的现象。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
图3为本实用新型的俯视外观结构示意图；
图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
图5为本实用新型的夹持机构放大结构示意图；
图6为本实用新型的气味处理机构放大结构示意图。
图中：1、机体；2、放置槽；3、夹持机构；301、螺杆；302、固定板；303、u型夹持框；304、螺筒；305、螺柱；306、上夹持板；307、下夹持板；4、固定柱；5、控制面板；6、第一皮带轮；7、伺服电机；701、第一转轴；8、第一丝杆；9、第一螺母；10、软管；11、引风机；12、滤板；13、气味处理机构；1301、卡槽；1302、挡块；1303、复位弹簧；1304、进风口；1305、卡块；1306、横板；1307、活性炭粒；14、收集框；15、通槽；16、门体；17、横梁；18、气缸；19、集气箱；20、出气管；21、第二丝杆；22、第二螺母；23、第二转轴；24、驱动电机；25、第二皮带轮；26、沉槽；27、切割头；28、连接杆；29、支撑杆；30、集气罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种便于废屑清洁的激光切割机的结构如图1所示，包括机体1和切割头27，机体1表面的中心位置处开设有沉槽26，沉槽26表面机体1内部的两侧皆开设有通槽15，机体1内部的两侧皆开设有放置槽2，且放置槽2的一侧皆铰接有门体16，放置槽2的内部皆设置有收集框14，且收集框14与通槽15相连通，用于激光切割机对掉落的切割碎片进行收集集中处理的功能，机体1表面切割头27的外侧皆设置有夹持机构3；
进一步地，如图5所示，夹持机构3的内部依次设置有螺杆301、固定板302、u型夹持框303、螺筒304、螺柱305、上夹持板306以及下夹持板307，机体1表面切割头27外侧的拐角位置处皆固定有固定板302，且固定板302的内部螺纹连接有螺杆301，螺杆301的一端贯穿固定板302并铰接有u型夹持框303，且u型夹持框303的一侧皆固定有下夹持板307，u型夹持框303远离下夹持板307一侧的表面皆固定有螺筒304，且螺筒304的内部皆螺纹连接有螺柱305，并且螺柱305的底端皆铰接有上夹持板306；
使用时，将待切割板放置在一侧下夹持板307的表面，随后转动螺杆301带动u型夹持框303移动，将待切割板的两侧进行夹紧，随后在螺柱305与螺筒304的相互配合下带动上夹持板306下移，使其与待切割板的表面相接触，实现了激光切割装置对待切割板夹持定位的功能，从而避免了切割过程时切割板晃动导致切割效果不理想的现象；
进一步地，如图3所示，机体1的上方设置有固定柱4，且固定柱4一侧的表面安装有控制面板5，控制面板5内嵌入设置有锂电池和处理器，处理器包括放大管、保护电阻rm、滤波器、a/d转换器和51单片机，固定柱4远离门体16的一侧安装有驱动电机24，该驱动电机24的型号可为z系列，且驱动电机24的输入端与控制面板5的输出端电性连接，驱动电机24的输出端通过联轴器固定有第二转轴23，且第二转轴23的一端贯穿机体1并铰接有第二丝杆21，并且第二转轴23的表面缠绕有第二皮带轮25，第二丝杆21的表面套设有第二螺母22，且第二螺母22的一侧固定有固定柱4，固定柱4的内侧壁固定有横梁17，且横梁17表面的一侧安装有伺服电机7，该伺服电机7的型号可为sz系列，并且伺服电机7的输出端通过联轴器固定有第一转轴701，同时，伺服电机7的输入端与控制面板5的输出端电性连接，伺服电机7的输出端缠绕有第一皮带轮6，且第一皮带轮6的一端贯穿横梁17并缠绕有第一丝杆8，第一丝杆8的表面套设有第一螺母9，且第一螺母9的一侧安装有气缸18，该气缸18的型号可为smd系列，并且气缸18的输入端与控制面板5的输出端电性连接，用于激光切割机移动切割的功能；
进一步地，如图4所示，气缸18的输出端固定有切割头27，且切割头27的一侧固定有连接杆28，固定柱4远离控制面板5一侧的表面固定有集气箱19，且集气箱19的顶部安装有引风机11，该的型号可为y系列，并且引风机11的输入端与控制面板5的输出端电性连接，引风机11的输入端固定有软管10，且软管10远离引风机11的一端贯穿连接杆28并固定连接有集气罩30，连接杆28底部的一侧固定有支撑杆29，且支撑杆29的底端与集气罩30的顶部固定连接，集气箱19底部的一侧固定有出气管20，且出气管20与集气箱19的内部相连通，引风机11的内部固定有滤板12，且滤板12下方引风机11的内部设置有气味处理机构13；
进一步地，如图6所示，气味处理机构13的内部依次设置有卡槽1301、挡块1302、复位弹簧1303、进风口1304、卡块1305、横板1306以及活性炭粒1307，出气管20的内侧壁皆开设有卡槽1301，出气管20的内部设置有横板1306，且横板1306的内部设置有活性炭粒1307，活性炭粒1307两端横板1306的内部皆开设有进风口1304，横板1306两侧的内部皆固定有复位弹簧1303，且复位弹簧1303的一端皆固定有挡块1302，挡块1302的内部皆固定有卡块1305，且卡块1305的一端贯穿横板1306并与卡槽1301的内侧壁相接触；
使用时，吸附的灰尘在滤板12的作用下进行过滤，气体通过进风口1304在活性炭粒1307的作用下进行吸附处理，同时定期打开箱门，按压卡块1305使其在复位弹簧1303的作用下收缩至横板1306的内部，将其取出，对活性炭粒1307进行更换，实现了激光切割机对切割过程中灰尘及刺鼻气味进行吸附的功能，从而避免了对工作人员身体造成损伤的现象。
工作原理：使用时，将待切割板放置在一侧下夹持板307的表面，随后转动螺杆301带动u型夹持框303移动，将待切割板的两侧进行夹紧，随后在螺柱305与螺筒304的相互配合下带动上夹持板306下移，使其与待切割板的表面相接触，实现了激光切割装置对待切割板夹持定位的功能，从而避免了切割过程时切割板晃动导致切割效果不理想的现象，将待切割板夹持稳定后，外接电源，操控控制面板5控制伺服电机7在第一转轴701的作用下带动第一皮带轮6转动，同时第一皮带轮6带动第一丝杆8转动，从而使得第一螺母9带动气缸18进行直线运动，操控控制面板5控制驱动电机24在第二转轴23的作用下带动第二皮带轮25转动，同时第二皮带轮25带动第二丝杆21转动，从而使得第二螺母22带动横梁17进行直线运动，随后操控控制面板5控制气缸18推动切割头27下移对待切割板进行切割作业；
在切割过程中，切割掉的碎片掉落在沉槽26的表面，当积攒至一定量时通过通槽15滑落至收集框14的内部，并定期打开门体16将收集框14取出进行处理，实现了激光切割机对掉落的切割碎片进行收集集中处理的功能，从而避免了碎片掉落不易收集造成资源浪费的现象，在切割过程中，操控控制面板5控制引风机11工作，在集气罩30的作用下将切割后漂浮的灰尘及气味通过软管10收集至集气箱19的内部，吸附的灰尘在滤板12的作用下进行过滤，气体通过进风口1304在活性炭粒1307的作用下进行吸附处理，同时定期打开箱门，按压卡块1305使其在复位弹簧1303的作用下收缩至横板1306的内部，将其取出，对活性炭粒1307进行更换，实现了激光切割机对切割过程中灰尘及刺鼻气味进行吸附的功能，从而避免了对工作人员身体造成损伤的现象，最终完成激光切割机的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种便于废屑清洁的激光切割机，包括机体(1)和切割头(27)，其特征在于：所述机体(1)表面的中心位置处开设有沉槽(26)，所述机体(1)表面切割头(27)的外侧皆设置有夹持机构(3)，所述机体(1)的上方设置有固定柱(4)，且固定柱(4)一侧的表面安装有控制面板(5)，所述固定柱(4)远离门体(16)的一侧安装有驱动电机(24)，且驱动电机(24)的输入端与控制面板(5)的输出端电性连接，所述驱动电机(24)的输出端通过联轴器固定有第二转轴(23)，且第二转轴(23)的一端贯穿机体(1)并铰接有第二丝杆(21)，并且第二转轴(23)的表面缠绕有第二皮带轮(25)，所述第二丝杆(21)的表面套设有第二螺母(22)，且第二螺母(22)的一侧固定有固定柱(4)，所述固定柱(4)的内侧壁固定有横梁(17)，且横梁(17)表面的一侧安装有伺服电机(7)，并且伺服电机(7)的输出端通过联轴器固定有第一转轴(701)，同时，伺服电机(7)的输入端与控制面板(5)的输出端电性连接，所述伺服电机(7)的输出端缠绕有第一皮带轮(6)，且第一皮带轮(6)的一端贯穿横梁(17)并缠绕有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)的表面套设有第一螺母(9)，且第一螺母(9)的一侧安装有气缸(18)，并且气缸(18)的输入端与控制面板(5)的输出端电性连接，所述气缸(18)的输出端固定有切割头(27)，且切割头(27)的一侧固定有连接杆(28)，所述固定柱(4)远离控制面板(5)一侧的表面固定有集气箱(19)，且集气箱(19)的顶部安装有引风机(11)，并且引风机(11)的输入端与控制面板(5)的输出端电性连接，所述引风机(11)的输入端固定有软管(10)，且软管(10)远离引风机(11)的一端贯穿连接杆(28)并固定连接有集气罩(30)，所述连接杆(28)底部的一侧固定有支撑杆(29)，且支撑杆(29)的底端与集气罩(30)的顶部固定连接，所述集气箱(19)底部的一侧固定有出气管(20)，且出气管(20)与集气箱(19)的内部相连通，所述引风机(11)的内部固定有滤板(12)，且滤板(12)下方引风机(11)的内部设置有气味处理机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于废屑清洁的激光切割机，其特征在于：所述夹持机构(3)的内部依次设置有螺杆(301)、固定板(302)、u型夹持框(303)、螺筒(304)、螺柱(305)、上夹持板(306)以及下夹持板(307)，所述机体(1)表面切割头(27)外侧的拐角位置处皆固定有固定板(302)，且固定板(302)的内部螺纹连接有螺杆(301)。
3.根据权利要求2所述的一种便于废屑清洁的激光切割机，其特征在于：所述螺杆(301)的一端贯穿固定板(302)并铰接有u型夹持框(303)，且u型夹持框(303)的一侧皆固定有下夹持板(307)，所述u型夹持框(303)远离下夹持板(307)一侧的表面皆固定有螺筒(304)，且螺筒(304)的内部皆螺纹连接有螺柱(305)，并且螺柱(305)的底端皆铰接有上夹持板(306)。
4.根据权利要求1所述的一种便于废屑清洁的激光切割机，其特征在于：所述气味处理机构(13)的内部依次设置有卡槽(1301)、挡块(1302)、复位弹簧(1303)、进风口(1304)、卡块(1305)、横板(1306)以及活性炭粒(1307)，所述出气管(20)的内侧壁皆开设有卡槽(1301)，所述出气管(20)的内部设置有横板(1306)，且横板(1306)的内部设置有活性炭粒(1307)。
5.根据权利要求4所述的一种便于废屑清洁的激光切割机，其特征在于：所述活性炭粒(1307)两端横板(1306)的内部皆开设有进风口(1304)，所述横板(1306)两侧的内部皆固定有复位弹簧(1303)，且复位弹簧(1303)的一端皆固定有挡块(1302)，所述挡块(1302)的内部皆固定有卡块(1305)，且卡块(1305)的一端贯穿横板(1306)并与卡槽(1301)的内侧壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种便于废屑清洁的激光切割机，其特征在于：所述沉槽(26)表面机体(1)内部的两侧皆开设有通槽(15)，所述机体(1)内部的两侧皆开设有放置槽(2)，且放置槽(2)的一侧皆铰接有门体(16)，所述放置槽(2)的内部皆设置有收集框(14)，且收集框(14)与通槽(15)相连通。
技术总结