本申请涉及激光切割机的领域，尤其是涉及一种全自动激光切割机。
背景技术：
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。全自动激光切割机是利用激光对钢板进行切割的机器。
参照图4，全自动激光切割机包括切割机本体1，切割机本体1，切割机本体1上固定连接有用于放置待切割工件的工作台2，工作台2包括框体3和锯齿板4，锯齿板4通常固定连接于框体3的内侧壁上。
针对上述中的相关技术，发明人认为：相关技术中的框体下方一般为镂空设置，激光切割机切完经锯齿板上的缝隙掉落至地面上。由于锯齿板一般固定连接于框体，因此框体下方的空间一般不变，其容纳废料的空间受限。
技术实现要素：
为了在一定程度上能调节容纳废料的空间，本申请提供一种全自动激光切割机。
本申请提供的一种全自动激光切割机采用如下的技术方案：
一种全自动激光切割机，框体的内侧壁上开设有两个呈相对设置的滑槽，所述滑槽沿竖直方向开设，锯齿板的两端分别竖直插接于两滑槽中，所述框体内侧壁上还设有用于供锯齿板放置的承重杆，所述框体上设有用于驱使所述承重杆竖直滑移的传动组件。
通过采用上述技术方案，先将锯齿板插入滑槽中，在自重作用下，锯齿板将沿滑槽竖直向下滑移，当锯齿板的上端面低于框体的上端面时，驱动传动组件，使承重杆沿竖直方向向上滑移，从而使锯齿板的上端面保持与框体的上端面平齐。因此本申请通过可以安装不同高度的锯齿板，从而能在一定程度上调节容纳废料的空间，且该申请还便于将锯齿板从框体上拆卸下来。
优选的,所述传动组件包括丝杆、锥齿轮一和锥齿轮二，所述承重杆沿所述框体的宽度方向设置，所述丝杆转动连接于所述框体上，所述承重杆的一端螺纹连接于所述丝杆上，所述锥齿轮一同轴固定连接于所述丝杆的一端，所述锥齿轮二啮合连接于所述锥齿轮一，所述锥齿轮二同轴固定连接有转轴，所述转轴穿设出所述框体侧壁，所述框体上设有用于驱使所述转轴旋转的驱动件。
通过采用上述技术方案，驱动驱动件，使转轴旋转，转轴旋转带动锥齿轮二转动，从而使与锥齿轮二啮合连接的锥齿轮一转动，锥齿轮一旋转带动与其固定连接的丝杆转动，从而使承重杆能沿框体的高度方向竖直滑移。
优选的，所述驱动件为电机，所述电机固定连接于所述框体的外壁上，所述电机的输出轴同轴固定连接于所述转轴穿设出所述框体的一端。
通过采用上述技术方案，启动电机，转轴旋转，在传动组件的传动作用下使承重杆能沿竖直滑移。由于锯齿板一般较重，相比于人工手动驱动的方式而言，采用电机驱动的方式要更加省力。
优选的，所述框体上端面设有用于限制锯齿板移动的限位板，所述限位板远离锯齿板的一端垂直固定连接有插接杆，所述框体的外侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的上端面为开口设置，所述插接杆竖直插接于所述固定杆的开口内，所述框体上设有用于限制所述限位板脱离所述框体的限位件。
通过采用上述技术方案，将锯齿板插入滑槽中后，再通过限位件将使限位板盖住滑槽的上端开口，在驱使承重杆沿竖直方向竖直向上滑移时，方便限制锯齿板使其不能从滑槽的上端开口处滑出，从而使锯齿板能稳定位于限位板和承重杆之间。
优选的，所述限位件为插杆，所述固定杆开设有供所述插杆穿设的插孔一，所述插接杆上开设有供所述插杆插接的插孔二，所述插杆穿过插孔一插接于所述插孔二中，所述插杆远离锯齿板的一端固定连接有阻挡块。
通过采用上述技术方案，将插杆依次穿过插孔一、插孔二，插接杆稳定插接于固定杆中，从而使限位板盖住滑槽上端的开口，限制锯齿板使其不能在滑槽中沿竖直方向滑动。
优选的，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于所述阻挡块和所述固定杆上。
通过采用上述技术方案，弹簧的两端分别和阻挡块、固定杆固定连接，从而拉动插杆使插杆脱离固定杆时，插杆不容易从固定杆上掉落。
优选的，所述限位板的下端面固定连接有弹性垫片。
通过采用上述技术方案，设置弹性垫片可以对限位板和框体之间起到一定的缓冲作用。
优选的，所述阻挡块上设有防滑纹路。
通过采用上述技术方案，设置防滑纹路可以增加人手和阻挡块之间的摩擦系数，从而有利于防止工人在握持阻挡块时产生打滑现象。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过将锯齿板插接于滑槽中，使其放置于承重杆上后，再驱动传动组件使承重杆向上位移，从而使锯齿板的上端面能和框体的上端面保持平齐，因而本申请方便安装不同高度的锯齿板，在一定程度上能调节容纳废料的空间。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图。
图2是图1中的剖面示意图。
图3是图1中a处的放大示意图。
图4是现有技术示意图。
附图标记说明：1、切割机本体；2、工作台；3、框体；4、锯齿板；5、滑槽；6、承重杆；7、丝杆；8、锥齿轮一；9、锥齿轮二；10、转轴；11、电机；12、限位板；13、插杆；14、插接杆；15、固定杆；16、插孔一；17、插孔二；18、阻挡块；19、弹簧；20、弹性垫片；21、空腔；22、限位槽；23、导向杆；24、限位杆。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种全自动激光切割机。
参照图1、图2，全自动激光切割机包括切割机本体1，切割机本体1上固定连接有用于放置待切割工件的工作台2。工作台2包括框体3和锯齿板4，框体3的水平截面呈矩形框状，框体3上开设有滑槽5，滑槽5开设有两个且两个滑槽5设于框体3呈相对设置的侧壁上，滑槽5沿竖直方向开设。锯齿板4沿长度方向的两端分别固定连接有限位杆24，限位杆24呈长条状，限位杆24竖直插接于滑槽5中，框体3内侧壁上还设有用于供锯齿板4放置的承重杆6，承重杆6呈长条状，且承重杆6沿框体3的宽度方向设置。
参照图2、图3，框体3上设有用于驱使承重杆6竖直滑移的传动组件。传动组件包括转动连接于框体3上的丝杆7、同轴固定连接于丝杆7一端的锥齿轮一8、啮合连接于锥齿轮一8的锥齿轮二9。框体3内侧壁上开设有空腔21，丝杆7转动连接于空腔21的内侧壁上，且丝杆7沿框体3的高度方向设置。框体3相对空腔21的对侧开设有限位槽22，限位槽22沿框体3的高度方向设置。限位槽22内固定连接有导向杆23，导向杆23沿竖直方向设置。承重杆6的一端螺纹连接于丝杆7上，承重杆6的另一端套设于导向杆23上。
框体3上设有用于驱使转轴10旋转的驱动件，锥齿轮二9同轴固定连接有转轴10，转轴10穿设出框体3侧壁。驱动件为电机11，电机11固定连接于框体3的外壁上，电机11的输出轴同轴固定连接于转轴10穿设出框体3的一端。
参照图1、图3，框体3上端面设有用于限制锯齿板4移动的限位板12，限位板12由较为轻质的塑料制成。限位板12的截面呈矩形，其宽度与框体3的厚度相同。限位板12的下端面固定连接有弹性垫片20，弹性垫片20由具有一定弹性的橡胶材料制成。
限位板12远离锯齿板4的一端垂直固定连接有插接杆14，插接杆14呈长条状。框体3的外侧壁上固定连接有固定杆15，固定杆15的上端面为开口设置，插接杆14竖直插接于固定杆15的开口内。
框体3上端面设有用于限制限位板12脱离框体3的限位件，限位件为插杆13，插杆13呈圆柱状。固定杆15上开设有供插杆13穿设的插孔一16，插接杆14上开设有供插杆13插接的插孔二17。插孔一16和插孔二17的孔径大小一致，将插杆13穿过插孔一16，并使其继续深入时，插杆13将同时插接于插孔二17中。插杆13远离锯齿板4的一端固定连接有阻挡块18，阻挡块18上设有防滑纹路。插杆13上套设有弹簧19，此处弹簧19为压缩弹簧，弹簧19的两端分别固定连接于阻挡块18和固定杆15上。
本申请实施例一种全自动激光切割机的实施原理为：先将锯齿板4插入滑槽5中，在自重作用下，锯齿板4将沿滑槽5竖直向下滑移。当锯齿板4的上端面低于框体3的上端面时，启动电机11，电机11的输出轴带动转轴10旋转，与转轴10固定连接的锥齿轮二9旋转，带动与锥齿轮二9啮合连接的锥齿轮一8旋转，从而使与锥齿轮一8固定连接的丝杆7在空腔21中转动，丝杆7转动能使承重杆6沿竖直方向向上滑移，从而使锯齿板4的上端面保持与框体3的上端面平齐。方便安装不同高度的锯齿板4，且便于将锯齿板4从框体3上拆卸下来。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种全自动激光切割机，其特征在于：框体(3)的内侧壁上开设有两个呈相对设置的滑槽(5)，所述滑槽(5)沿竖直方向开设，锯齿板(4)的两端分别竖直插接于两滑槽(5)中，所述框体(3)内侧壁上还设有用于供锯齿板(4)放置的承重杆(6)，所述框体(3)上设有用于驱使所述承重杆(6)竖直滑移的传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述传动组件包括丝杆(7)、锥齿轮一(8)和锥齿轮二(9)，所述承重杆(6)沿所述框体(3)的宽度方向设置，所述丝杆(7)转动连接于所述框体(3)上，所述承重杆(6)的一端螺纹连接于所述丝杆(7)上，所述锥齿轮一(8)同轴固定连接于所述丝杆(7)的一端，所述锥齿轮二(9)啮合连接于所述锥齿轮一(8)，所述锥齿轮二(9)同轴固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)穿设出所述框体(3)侧壁，所述框体(3)上设有用于驱使所述转轴(10)旋转的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述驱动件为电机(11)，所述电机(11)固定连接于所述框体(3)的外壁上，所述电机(11)的输出轴同轴固定连接于所述转轴(10)穿设出所述框体(3)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述框体(3)上端面设有用于限制锯齿板(4)移动的限位板(12)，所述限位板(12)远离锯齿板(4)的一端垂直固定连接有插接杆(14)，所述框体(3)的外侧壁上固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的上端面为开口设置，所述插接杆(14)竖直插接于所述固定杆(15)的开口内，所述框体(3)上设有用于限制所述限位板(12)脱离所述框体(3)的限位件。
5.根据权利要求4所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述限位件为插杆(13)，所述固定杆(15)开设有供所述插杆(13)穿设的插孔一(16)，所述插接杆(14)上开设有供所述插杆(13)插接的插孔二(17)，所述插杆(13)穿过插孔一(16)插接于所述插孔二(17)中，所述插杆(13)远离锯齿板(4)的一端固定连接有阻挡块(18)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述插杆(13)上套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的两端分别固定连接于所述阻挡块(18)和所述固定杆(15)上。
7.根据权利要求4所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述限位板(12)的下端面固定连接有弹性垫片(20)。
8.根据权利要求5所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述阻挡块(18)上设有防滑纹路。
技术总结