本实用新型涉及彩钢夹芯板附属装置的技术领域，特别是涉及一种装配式彩钢夹芯板。
背景技术：
众所周知，装配式彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效。彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成。具有安装简便，质量轻环保高效的特点，其在建筑材料应用的领域中得到了广泛的使用；在现有装配式彩钢夹芯板组装的时候，一般都是将装配式彩钢夹芯板的一端螺装在建筑结构上，而另一端则插装在已经安装完毕的装配式彩钢夹芯板的一端；然而在将一组装配式彩钢夹芯板插装在已经安装完毕的装配式彩钢夹芯板的插槽内后，工作人员需要控制好该组装配式彩钢夹芯板的位置并将其螺装在建筑结构上的时候，由于人为因素的原因，装配式彩钢夹芯板的插装部位很容易出现松动，此时工作人员则需要重新调整装配式彩钢夹芯板的位置，因此降低了装配式彩钢夹芯板的安装便捷性，从而降低了装配式彩钢夹芯板的实用性。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以在将装配式彩钢夹芯板螺装在建筑结构上之前对其插装部位进行限位，因此降低了装配式彩钢夹芯板的插装部位出现松动的概率，此时则省去了重新调整装配式彩钢夹芯板的位置的过程，因而提高了安装便捷性，从而增强实用性的装配式彩钢夹芯板。
本实用新型的一种装配式彩钢夹芯板，包括板体、螺装架和插装架，螺装架的左端和插装架的右端分别与板体的右端和左端连接，螺装架的右端设置有插槽，插装架的左端底部区域设置有销板，插装架的顶部区域设置有盖板，板体内部设置有隔热内芯组件；还包括限位杆、卡杆、卡头、推动板、复位杆和限位弹簧，盖板的顶端中部贯穿设置有固定孔，固定孔与限位杆固定套装，限位杆的底部区域内部设置有限位腔，限位腔的底端连通设置有伸缩孔，伸缩孔与卡杆滑动套装，卡头的顶端与卡杆的底端连接，推动板与限位腔滑动卡装，卡杆的顶端与推动板的底端中部连接，限位弹簧的底端和顶端分别与推动板的顶端和限位腔的顶端紧贴，盖板的顶端中部设置有辅助槽，辅助槽的底端与限位腔连通设置有复位滑孔，复位滑孔与复位杆的中上部区域滑动套装，复位杆的底端与推动板的顶端连接，限位弹簧与复位杆套装，复位杆的顶部区域位于辅助槽内，复位杆的右端顶部区域贯穿设置有复位孔，螺装架的右部区域顶端设置有卡槽，卡头的底端设置为坡面。
本实用新型的一种装配式彩钢夹芯板，还包括辅助旋钮和防护螺纹块，辅助槽的中上部区域内侧壁设置有内螺纹，防护螺纹块与辅助槽的顶部区域螺装，辅助旋钮的底端与防护螺纹块的顶端连接，辅助旋钮的底端与盖板的顶端紧贴。
本实用新型的一种装配式彩钢夹芯板，还包括两组档杆和两组挡板，复位杆的顶部区域转动设置有转动块，复位孔位于转动块的顶部区域，两组档杆的内端分别与转动块的底部区域前端和后端连接，两组挡板的外端分别与辅助槽的中部区域左端和右端连接。
本实用新型的一种装配式彩钢夹芯板，辅助旋钮的外侧壁设置有多组防滑棱。
本实用新型的一种装配式彩钢夹芯板，两组挡板的顶端均设置有弧型槽。
本实用新型的一种装配式彩钢夹芯板，辅助旋钮的底端设置有密封胶圈，密封胶圈与防护螺纹块转动套装，密封胶圈的底端与限位杆的顶端紧贴。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在对装配式彩钢夹芯板插装架的销板插入至已经安装好的装配式彩钢夹芯板的螺装架的插槽内的时候，该过程中螺装架的右部区域顶端会将卡头挤压至伸缩孔内，然后待销板完全插入至螺装架的插槽内之后，这时限位弹簧则会通过推动板和卡杆配合将卡头插入至卡槽内，此时卡头和卡槽配合将销板限位在插槽内，此时工作人员则可以将该组装配式彩钢夹芯板螺装在建筑结构上，而当需要拆下装配式彩钢夹芯板的时候，工作人员可以通过铁丝或其他带钩的工具与复位杆的复位孔配合将卡头在卡槽内拔出，即可将装配式彩钢夹芯板在建筑结构上反向螺装拆下即可，从而通过在将装配式彩钢夹芯板螺装在建筑结构上之前对其插装部位进行限位，因此降低了装配式彩钢夹芯板的插装部位出现松动的概率，此时则省去了重新调整装配式彩钢夹芯板的位置的过程，因而提高了安装便捷性，从而增强实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的b的局部放大结构示意图；
图4是本实用新型的两组挡板和限位杆的连接结构示意图；
图5是本实用新型的多组防滑棱和辅助旋钮的连接结构示意图；
图6是本实用新型的卡杆和推动板的连接结构示意图；
图7是本实用新型的复位杆的顶部结构示意图；
附图中标记：1、板体；2、螺装架；3、插装架；4、插槽；5、销板；6、盖板；7、隔热内芯组件；8、限位杆；9、卡杆；10、卡头；11、推动板；12、复位杆；13、限位弹簧；14、限位腔；15、辅助槽；16、卡槽；17、坡面；18、辅助旋钮；19、防护螺纹块；20、两组档杆；21、两组挡板；22、多组防滑棱；23、弧型槽；24、密封胶圈；25、转动块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图7所示，本实用新型的一种装配式彩钢夹芯板，包括板体1、螺装架2和插装架3，螺装架2的左端和插装架3的右端分别与板体1的右端和左端连接，螺装架2的右端设置有插槽4，插装架3的左端底部区域设置有销板5，插装架3的顶部区域设置有盖板6，板体1内部设置有隔热内芯组件7；还包括限位杆8、卡杆9、卡头10、推动板11、复位杆12和限位弹簧13，盖板6的顶端中部贯穿设置有固定孔，固定孔与限位杆8固定套装，限位杆8的底部区域内部设置有限位腔14，限位腔14的底端连通设置有伸缩孔，伸缩孔与卡杆9滑动套装，卡头10的顶端与卡杆9的底端连接，推动板11与限位腔14滑动卡装，卡杆9的顶端与推动板11的底端中部连接，限位弹簧13的底端和顶端分别与推动板11的顶端和限位腔14的顶端紧贴，盖板6的顶端中部设置有辅助槽15，辅助槽15的底端与限位腔14连通设置有复位滑孔，复位滑孔与复位杆12的中上部区域滑动套装，复位杆12的底端与推动板11的顶端连接，限位弹簧13与复位杆12套装，复位杆12的顶部区域位于辅助槽15内，复位杆12的右端顶部区域贯穿设置有复位孔，螺装架2的右部区域顶端设置有卡槽16，卡头10的底端设置为坡面17；在对装配式彩钢夹芯板插装架的销板插入至已经安装好的装配式彩钢夹芯板的螺装架的插槽内的时候，该过程中螺装架的右部区域顶端会将卡头挤压至伸缩孔内，然后待销板完全插入至螺装架的插槽内之后，这时限位弹簧则会通过推动板和卡杆配合将卡头插入至卡槽内，此时卡头和卡槽配合将销板限位在插槽内，此时工作人员则可以将该组装配式彩钢夹芯板螺装在建筑结构上，而当需要拆下装配式彩钢夹芯板的时候，工作人员可以通过铁丝或其他带钩的工具与复位杆的复位孔配合将卡头在卡槽内拔出，即可将装配式彩钢夹芯板在建筑结构上反向螺装拆下即可，从而通过在将装配式彩钢夹芯板螺装在建筑结构上之前对其插装部位进行限位，因此降低了装配式彩钢夹芯板的插装部位出现松动的概率，此时则省去了重新调整装配式彩钢夹芯板的位置的过程，因而提高了安装便捷性，从而增强实用性。
本实用新型的一种装配式彩钢夹芯板，还包括辅助旋钮18和防护螺纹块19，辅助槽15的中上部区域内侧壁设置有内螺纹，防护螺纹块19与辅助槽15的顶部区域螺装，辅助旋钮18的底端与防护螺纹块19的顶端连接，辅助旋钮18的底端与盖板6的顶端紧贴；通过辅助旋钮可以将防护螺纹块螺装在辅助槽内，此时则增大了美观性，同时降低了复位杆被雨淋的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种装配式彩钢夹芯板，还包括两组档杆20和两组挡板21，复位杆12的顶部区域转动设置有转动块25，复位孔位于转动块25的顶部区域，两组档杆20的内端分别与转动块的底部区域前端和后端连接，两组挡板21的外端分别与辅助槽15的中部区域左端和右端连接；在将装配式彩钢夹芯板拆除的时候，工作人员可以通过转动块上的复位孔将复位杆上抬，使得两组档杆被抬动至两组挡板的上侧后，转动转动块使得两组档杆被转动至两组挡板的顶端，然后则停止拉动复位杆即可将保持卡头在卡槽内分离的状态，使得装配式彩钢夹芯板的拆卸过程更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的一种装配式彩钢夹芯板，辅助旋钮18的外侧壁设置有多组防滑棱22；通过多组防滑棱增大了辅助旋钮外侧壁的粗糙度，降低了转动辅助旋钮的时候发生打滑现象的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种装配式彩钢夹芯板，两组挡板21的顶端均设置有弧型槽23；通过挡板顶端的弧型槽降低了档杆在挡板上滑脱的概率，从而增强了稳固性。
本实用新型的一种装配式彩钢夹芯板，辅助旋钮18的底端设置有密封胶圈24，密封胶圈24与防护螺纹块19转动套装，密封胶圈24的底端与限位杆8的顶端紧贴；通过密封胶圈进一步降低了辅助槽内渗入水的概率，降低了复位杆和限位弹簧生锈的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种装配式彩钢夹芯板，其在工作时，在对装配式彩钢夹芯板插装架的销板插入至已经安装好的装配式彩钢夹芯板的螺装架的插槽内的时候，该过程中螺装架的右部区域顶端会将卡头挤压至伸缩孔内，然后待销板完全插入至螺装架的插槽内之后，这时限位弹簧则会通过推动板和卡杆配合将卡头插入至卡槽内，此时卡头和卡槽配合将销板限位在插槽内，此时工作人员则可以将该组装配式彩钢夹芯板螺装在建筑结构上，而当需要拆下装配式彩钢夹芯板的时候，工作人员可以通过铁丝或其他带钩的工具与复位杆的复位孔配合将卡头在卡槽内拔出，即可将装配式彩钢夹芯板在建筑结构上反向螺装拆下即可。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种装配式彩钢夹芯板，包括板体(1)、螺装架(2)和插装架(3)，螺装架(2)的左端和插装架(3)的右端分别与板体(1)的右端和左端连接，螺装架(2)的右端设置有插槽(4)，插装架(3)的左端底部区域设置有销板(5)，插装架(3)的顶部区域设置有盖板(6)，板体(1)内部设置有隔热内芯组件(7)；其特征在于，还包括限位杆(8)、卡杆(9)、卡头(10)、推动板(11)、复位杆(12)和限位弹簧(13)，盖板(6)的顶端中部贯穿设置有固定孔，固定孔与限位杆(8)固定套装，限位杆(8)的底部区域内部设置有限位腔(14)，限位腔(14)的底端连通设置有伸缩孔，伸缩孔与卡杆(9)滑动套装，卡头(10)的顶端与卡杆(9)的底端连接，推动板(11)与限位腔(14)滑动卡装，卡杆(9)的顶端与推动板(11)的底端中部连接，限位弹簧(13)的底端和顶端分别与推动板(11)的顶端和限位腔(14)的顶端紧贴，盖板(6)的顶端中部设置有辅助槽(15)，辅助槽(15)的底端与限位腔(14)连通设置有复位滑孔，复位滑孔与复位杆(12)的中上部区域滑动套装，复位杆(12)的底端与推动板(11)的顶端连接，限位弹簧(13)与复位杆(12)套装，复位杆(12)的顶部区域位于辅助槽(15)内，复位杆(12)的右端顶部区域贯穿设置有复位孔，螺装架(2)的右部区域顶端设置有卡槽(16)，卡头(10)的底端设置为坡面(17)。
2.如权利要求1所述的一种装配式彩钢夹芯板，其特征在于，还包括辅助旋钮(18)和防护螺纹块(19)，辅助槽(15)的中上部区域内侧壁设置有内螺纹，防护螺纹块(19)与辅助槽(15)的顶部区域螺装，辅助旋钮(18)的底端与防护螺纹块(19)的顶端连接，辅助旋钮(18)的底端与盖板(6)的顶端紧贴。
3.如权利要求2所述的一种装配式彩钢夹芯板，其特征在于，还包括两组档杆(20)和两组挡板(21)，复位杆(12)的顶部区域转动设置有转动块(25)，复位孔位于转动块(25)的顶部区域，两组档杆(20)的内端分别与转动块的底部区域前端和后端连接，两组挡板(21)的外端分别与辅助槽(15)的中部区域左端和右端连接。
4.如权利要求3所述的一种装配式彩钢夹芯板，其特征在于，辅助旋钮(18)的外侧壁设置有多组防滑棱(22)。
5.如权利要求4所述的一种装配式彩钢夹芯板，其特征在于，两组挡板(21)的顶端均设置有弧型槽(23)。
6.如权利要求5所述的一种装配式彩钢夹芯板，其特征在于，辅助旋钮(18)的底端设置有密封胶圈(24)，密封胶圈(24)与防护螺纹块(19)转动套装，密封胶圈(24)的底端与限位杆(8)的顶端紧贴。
技术总结