本实用新型涉及服装裁剪设备技术领域，具体为一种全自动衣领激光裁切装置。
背景技术：
随着人们生活水平提高，对服装款式质量等要求也逐步提高，因而对衣服裁剪要求也逐步提高。且目前存在较多含有领子的服装，例如衬衫等，对于该类服装相比于无领服装还需要进行领子裁剪，而不同的款式所需裁剪的形状、大小等均不相同，故裁剪难度增大。目前领子裁剪通常是人工采用模具进行裁剪，并且普遍存在着形状走样、尺寸偏差、弧度掌握不好、容易出现毛边和残留线头等问题，从而使加工成的衣领达不到领样版型的最佳效果，产品质量不稳定；同时，对于不同版型衣领，需要更换不同的模具，整个操作过程需消耗较多的人工，生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动衣领激光裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动衣领激光裁切装置，包括
操作台，其通过支撑柱固定设置在底座上，所述操作台上设置有用于放置衣领布料的凸台；
压持板，其活动设置在操作台上，用于压持凸台上的衣领布料；
支撑架，其固定设置在底座上，所述支撑架上设置有纵向导杆，所述纵向导杆上活动设置有纵向滑块；
纵向丝杆，其设置在支撑架上，且与纵向滑块螺纹连接，所述纵向丝杆一端连接有用于驱动其转动的纵向驱动电机；
横向导轨，其与纵向滑块固定连接，所述横向导轨上开设有滑槽，所述滑槽内活动设置有横向滑块，所述横向滑块与设置在滑槽内横向丝杆螺纹连接，所述横向丝杆一端连接有用于驱动其转动的横向驱动电机；以及
激光切割头，其与横向滑块固定连接。
优选的，所述压持板通过连杆活动设置在操作台上，所述连杆的另一端连接连接板。
优选的，所述连杆上套接有弹簧，所述连接板上活动设置有转轴，所述转轴上设置有偏心轮，所述转轴一端上设置有驱动杆。
优选的，所述驱动杆上活动套接有锁定套，所述底座上设置有与锁定套相配合的锁定杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置由横向导轨和纵向导杆组成的导向装置，在驱动电机的作用下，激光切割头能够裁切出不同版型的衣领，由于采用电机驱动和激光裁切，极大的提高了裁切的尺寸精度，有效的避免了毛边和线头残留的缺陷；同时，电机驱动和激光切割避免了频繁更换模具，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的侧视图；
图5为本实用新型的横向导轨、横向滑块和激光切割头结构示意图。
图中：1底座、2操作台、3凸台、4压持板、5横向导轨、6纵向滑块、7纵向导杆、8纵向丝杆、7支撑架、10纵向驱动电机、11横向驱动电机、12横向滑块、13横向丝杆、14激光切割头、15弹簧、16连杆、17连接板、18偏心轮、19转轴、20驱动杆、21锁定套、22锁定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种全自动衣领激光裁切装置，包括
操作台2，其四角处分别通过支撑柱固定设置在底座1上，操作台2和底座1之间形成一定高度的空间，操作台2上设置有用于放置衣领布料的凸台3；
压持板4，其活动设置在操作台2上，用于压持凸台3上的衣领布料，压持板4通过连杆16活动设置在操作台2上，连杆16的另一端连接连接板17，在连杆16的作用下，压持板4能够上下运动，在裁切之前，将衣领布料放置到凸台3上，压持板4在连杆16和连接板17的重力作用下，将衣领布料压持在凸台3上；为了更好的使得压持板4能够紧密压持衣领布料，连杆16上套接有弹簧15，连接板17上活动设置有转轴19，转轴19上设置有偏心轮18，转轴19一端上设置有驱动杆20，通过转动转轴19，联动偏心轮18转动，当偏心轮18接触到操作台2底面时，驱动连接板17向下运动，联动压持板4向下运动，实现对凸台3上衣领布料的紧密压持，避免在激光裁切过程中，由于衣领布料的移到而影响裁切尺寸精度；
驱动杆20上活动套接有锁定套21，底座1上设置有与锁定套21相配合的锁定杆22，当驱动杆20转动至与锁定杆22相对的位置时，将锁定套21套接到驱动杆20和锁定杆22连接处，实现对驱动杆20限位，进而使得压持板4一直处于压持状态；
支撑架9，其固定设置在底座1上，并向上延伸，支撑架9上设置有纵向导杆7，纵向导杆7上活动设置有纵向滑块6，纵向导杆7构成纵向滑块6运动的轨道；
纵向丝杆8，其设置在支撑架9上，且与纵向滑块6螺纹连接，纵向丝杆8一端连接有用于驱动其转动的纵向驱动电机10，纵向驱动电机10驱动纵向丝杆8转动，在螺纹的作用下，驱动纵向滑块6沿纵向导杆7运动；
横向导轨5，其与纵向滑块6底面固定连接，横向导轨5上开设有滑槽，滑槽内活动设置有横向滑块12，横向滑块12与设置在滑槽内横向丝杆13螺纹连接，横向丝杆13一端连接有用于驱动其转动的横向驱动电机11，横向驱动电机11驱动横向丝杆13转动，在螺纹的作用下，驱动横向滑块12沿横向导轨5运动；以及激光切割头14，其与横向滑块12固定连接；通过设置横向导轨5和纵向导杆7组成的导向装置，在驱动电机的作用下，激光切割头14能够裁切出不同版型的衣领，由于采用电机驱动和激光裁切，极大的提高了裁切的尺寸精度，有效的避免了毛边和线头残留的缺陷；同时，电机驱动和激光切割避免了频繁更换模具，提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种全自动衣领激光裁切装置，其特征在于：包括
操作台(2)，其通过支撑柱固定设置在底座(1)上，所述操作台(2)上设置有用于放置衣领布料的凸台(3)；
压持板(4)，其活动设置在操作台(2)上，用于压持凸台(3)上的衣领布料；
支撑架(9)，其固定设置在底座(1)上，所述支撑架(9)上设置有纵向导杆(7)，所述纵向导杆(7)上活动设置有纵向滑块(6)；
纵向丝杆(8)，其设置在支撑架(9)上，且与纵向滑块(6)螺纹连接，所述纵向丝杆(8)一端连接有用于驱动其转动的纵向驱动电机(10)；
横向导轨(5)，其与纵向滑块(6)固定连接，所述横向导轨(5)上开设有滑槽，所述滑槽内活动设置有横向滑块(12)，所述横向滑块(12)与设置在滑槽内横向丝杆(13)螺纹连接，所述横向丝杆(13)一端连接有用于驱动其转动的横向驱动电机(11)；以及
激光切割头(14)，其与横向滑块(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动衣领激光裁切装置，其特征在于：所述压持板(4)通过连杆(16)活动设置在操作台(2)上，所述连杆(16)的另一端连接连接板(17)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动衣领激光裁切装置，其特征在于：所述连杆(16)上套接有弹簧(15)，所述连接板(17)上活动设置有转轴(19)，所述转轴(19)上设置有偏心轮(18)，所述转轴(19)一端上设置有驱动杆(20)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动衣领激光裁切装置，其特征在于：所述驱动杆(20)上活动套接有锁定套(21)，所述底座(1)上设置有与锁定套(21)相配合的锁定杆(22)。
技术总结