本实用新型涉及彩钢板附属装置的技术领域，特别是涉及一种装配式可拼接的新型彩钢板。
背景技术：
彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便,及具有钢板原有的强度等优点,而且成本较低等特点。
授权公告号为：cn208309988u，公开了一种彩钢板，包括彩钢板本体，所述彩钢板本体的两侧均设有第一棱起，所述第一棱起为梯形结构，所述彩钢板本体上设有两个第二棱起，两个所述第二棱起位于两个第一棱起之间，所述第二棱起为半圆形结构，所述彩钢板本体上设有两个加强筋，两个所述加强筋位于两个第二棱起之间，所述加强筋为三角形结构，所述彩钢板本体下端的左侧固定连接有限位卡条和密封垫圈，所述彩钢板本体上端的右侧设有限位卡槽和密封槽，所述限位卡条和限位卡槽的截面均为燕尾结构，所述密封垫圈和密封槽的截面均为圆形结构，所述彩钢板本体包括石膏板。本实用新型，重量轻结构强度高，安装连接便捷且密封性好。
上述装置存在以下缺点：由于限位卡条和限位卡槽的截面均为燕尾结构，限位卡条在插入到限位卡槽内部时是滑动插入的，在操作时需要大幅度移动彩钢板使两组彩钢板连接在一起，实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种装配式可拼接的新型彩钢板，其结构简单，可快速将两组彩钢板组装起来，提高实用性。
本实用新型的一种装配式可拼接的新型彩钢板，包括彩钢板本体、三组扇形板、三组连接杆、三组弹簧以及三组挡板，彩钢板本体左端设置有锁定板，彩钢板本体右端设置有固定板，固定板右侧壁设置有连接槽，连接槽内顶部的前半区域、中央区域和后半区域均设置有滑槽，每组所述滑槽内顶部均设置有与固定板顶部连通的连通孔，锁定板顶部设置有三组卡槽，每组所述连接杆一端均穿过连通孔和弹簧然后与扇形板连接，扇形板一端处于滑槽内部，弹簧两端分别与滑槽内顶部和扇形板顶部紧密接触，每组所述连接杆另一端均与挡板连接，挡板与固定板接触。
本实用新型的一种装配式可拼接的新型彩钢板，挡板顶部设置有两组u型把手，并且两组u型把手上均设置有防滑纹。
本实用新型的一种装配式可拼接的新型彩钢板，每组所述连接杆外侧壁端面形状和每组所述连通孔内壁端面形状均为四边形，每组所述连接杆均与一组所述连通孔滑动配合。
本实用新型的一种装配式可拼接的新型彩钢板，所述固定板前后向长度与彩钢板本体前后向长度相同，锁定板前后向长度小于彩钢板本体前后向长度。
本实用新型的一种装配式可拼接的新型彩钢板，锁定板和固定板均与彩钢板本体焊接。
本实用新型的一种装配式可拼接的新型彩钢板，所述锁定板左半区域呈锥形。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当两组彩钢板需要进行连接时，将相邻两组彩钢板本体上的锁定板插入到固定板内部，插入过程中，由于扇形板端面形状均呈扇形，从而扇形板、连接杆以及挡板在锁定板的挤压下向上移动，弹簧被压缩，当锁定板与固定板连接槽内左端接触时，在弹簧弹力作用下，扇形板插入到卡槽内部，使两组彩钢板连接起来，当需要将两组彩钢板拆开时，握住两组u型把手并且向远离彩钢板本体一侧移动，使扇形板脱离卡槽，然后拉出锁定板即完成分离，相对于现有技术来说，两组彩钢板在安装时，只需将一块彩钢板的锁定板插入到另一块彩钢板固定板内部，大大降低彩钢板安装时的工作量，提高便捷性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中a部的局部放大图；
图3是彩钢板本体、锁定板、固定板、挡板、卡槽和u型把手的连接示意俯视图；
图4是固定板和连通孔的连接示意俯视图；
图5是固定板、锁定板和连接槽的连接示意右视图；
附图中标记：1、彩钢板本体；2、扇形板；3、连接杆；4、弹簧；5、挡板；6、锁定板；7、固定板；8、连接槽；9、滑槽；10、连通孔；11、卡槽；12、u型把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种装配式可拼接的新型彩钢板，包括彩钢板本体1、三组扇形板2、三组连接杆3、三组弹簧4以及三组挡板5，彩钢板本体1左端设置有锁定板6，彩钢板本体1右端设置有固定板7，固定板7右侧壁设置有连接槽8，连接槽8内顶部的前半区域、中央区域和后半区域均设置有滑槽9，每组滑槽9内顶部均设置有与固定板7顶部连通的连通孔10，锁定板6顶部设置有三组卡槽11，每组连接杆3一端均穿过连通孔10和弹簧4然后与扇形板2连接，扇形板2一端处于滑槽9内部，弹簧4两端分别与滑槽9内顶部和扇形板2顶部紧密接触，每组连接杆3另一端均与挡板5连接，挡板5与固定板7接触；当两组彩钢板需要进行连接时，将相邻两组彩钢板本体1上的锁定板6插入到固定板7内部，插入过程中，由于扇形板2端面形状均呈扇形，从而扇形板2、连接杆3以及挡板5在锁定板6的挤压下向上移动，弹簧4被压缩，当锁定板6与固定板7连接槽8内左端接触时，在弹簧4弹力作用下，扇形板2插入到卡槽11内部，使两组彩钢板连接起来。
本实用新型的一种装配式可拼接的新型彩钢板，挡板5顶部设置有两组u型把手12，并且两组u型把手12上均设置有防滑纹；当需要将两组彩钢板拆开时，握住两组u型把手12并且向远离彩钢板本体1一侧移动，使扇形板2脱离卡槽11，然后拉出锁定板6即完成分离。
本实用新型的一种装配式可拼接的新型彩钢板，每组连接杆3外侧壁端面形状和每组连通孔10内壁端面形状均为四边形，每组连接杆3均与一组连通孔10滑动配合；防止连接杆3和扇形板2发生角度变化。
本实用新型的一种装配式可拼接的新型彩钢板，固定板7前后向长度与彩钢板本体1前后向长度相同，锁定板6前后向长度小于彩钢板本体1前后向长度；两组彩钢板连接起来后，防止发生晃动，提高连接可靠性。
本实用新型的一种装配式可拼接的新型彩钢板，锁定板6和固定板7均与彩钢板本体1焊接；提高锁定板6和固定板7与彩钢板本体1的连接可靠性。
本实用新型的一种装配式可拼接的新型彩钢板，锁定板6左半区域呈锥形；便于锁定板6插入到相邻固定板7的连接槽8内部。
本实用新型的一种装配式可拼接的新型彩钢板，当两组彩钢板需要进行连接时，将相邻两组彩钢板本体1上的锁定板6插入到固定板7内部，插入过程中，由于扇形板2端面形状均呈扇形，从而扇形板2、连接杆3以及挡板5在锁定板6的挤压下向上移动，弹簧4被压缩，当锁定板6与固定板7连接槽8内左端接触时，在弹簧4弹力作用下，扇形板2插入到卡槽11内部，使两组彩钢板连接起来，当需要将两组彩钢板拆开时，握住两组u型把手12并且向远离彩钢板本体1一侧移动，使扇形板2脱离卡槽11，然后拉出锁定板6即完成分离。
本实用新型的一种装配式可拼接的新型彩钢板，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
本实用新型的一种装配式可拼接的新型彩钢板，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种装配式可拼接的新型彩钢板，其特征在于，包括彩钢板本体(1)、三组扇形板(2)、三组连接杆(3)、三组弹簧(4)以及三组挡板(5)，彩钢板本体(1)左端设置有锁定板(6)，彩钢板本体(1)右端设置有固定板(7)，固定板(7)右侧壁设置有连接槽(8)，连接槽(8)内顶部的前半区域、中央区域和后半区域均设置有滑槽(9)，每组所述滑槽(9)内顶部均设置有与固定板(7)顶部连通的连通孔(10)，锁定板(6)顶部设置有三组卡槽(11)，每组所述连接杆(3)一端均穿过连通孔(10)和弹簧(4)然后与扇形板(2)连接，扇形板(2)一端处于滑槽(9)内部，弹簧(4)两端分别与滑槽(9)内顶部和扇形板(2)顶部紧密接触，每组所述连接杆(3)另一端均与挡板(5)连接，挡板(5)与固定板(7)接触。
2.如权利要求1所述的一种装配式可拼接的新型彩钢板，其特征在于，挡板(5)顶部设置有两组u型把手(12)，并且两组u型把手(12)上均设置有防滑纹。
3.如权利要求2所述的一种装配式可拼接的新型彩钢板，其特征在于，每组所述连接杆(3)外侧壁端面形状和每组所述连通孔(10)内壁端面形状均为四边形，每组所述连接杆(3)均与一组所述连通孔(10)滑动配合。
4.如权利要求3所述的一种装配式可拼接的新型彩钢板，其特征在于，所述固定板(7)前后向长度与彩钢板本体(1)前后向长度相同，锁定板(6)前后向长度小于彩钢板本体(1)前后向长度。
5.如权利要求4所述的一种装配式可拼接的新型彩钢板，其特征在于，锁定板(6)和固定板(7)均与彩钢板本体(1)焊接。
6.如权利要求5所述的一种装配式可拼接的新型彩钢板，其特征在于，所述锁定板(6)左半区域呈锥形。
技术总结