本实用新型涉及连铸技术领域，特别涉及一种水平连铸结晶器石墨套加热装置。
背景技术：
水平连铸结晶器由外套、长不锈钢套、长铜套、铜套、石墨套等组成，外套底部设有冷却水进、出口；钢水进入铜套后形成坯壳，拉坯机牵引铸坯前进，铸坯在石墨套内继续冷却，保证铸坯出结晶器后坯壳足够的厚度；高温、高强度的铸坯表面长时间对铜套、石墨套内壁进行机械磨损，会造成铜套、石墨套内壁出现划痕等，影响水平连铸正常生产和铸坯质量，因此，需更换新的铜套、石墨套。
长铜套内径比石墨套外径略大，长铜套加热后，将石墨套放入长铜套内过盈配合形成一个整体；一般情况下，更换石墨套时，使用提杆将长铜套和石墨套竖装在加热炉内，提杆下端挡板直径大于石墨套内径、小于长铜套内径，长铜套受热后膨胀量比石墨套大，在长铜套内壁与石墨套外壁间产生间隙，可将多节石墨套一起吊出，再将石墨套按内径锥度顺序逐节放入长铜套内，然后断开加热源，待温度降低，长铜套收缩、石墨套固定在长铜套内，将长铜套和石墨套整体吊出，安装在长不锈钢套内，与铜套组装为结晶器内套；存在的问题是：加热炉设备较复杂，竖装新石墨套时，后装入的石墨套在重力作用下可能损坏前面已装入的石墨套，且操作复杂，加热炉电耗高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种水平连铸结晶器石墨套加热装置，结构简单、操作方便，水平方向更换石墨套，防止损坏石墨套；加热筒与长铜套配合紧密，加热效率高，更换石墨套时间短；加热筒可根据石墨套节数组合使用，生产成本低。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种水平连铸结晶器石墨套加热装置，所述加热装置由多个加热筒组成，所述加热筒包括筒体和发热体，所述筒体内径略大于所述发热体外径；所述发热体为夹层结构，夹层内布置电热丝，电热丝包裹在绝缘材料内、防止漏电，电热丝与电源插座联接；所述筒体和所述发热体采用铁皮等导热性能好的材料制作，所述发热体内径略大于长铜套外径。
优选地，所述筒体的两边有凸起，所述凸起两端由螺栓进行连接，用于调整所述发热体与所述长铜套的间隙。
优选地，所述电源插座固定在所述筒体的外表面。
优选地，所述筒体的长度与单节石墨套长度相同。
优选地，所述筒体和所述发热体采用铁皮制作。
为了解决上述技术问题，本实用新型还提供一种水平连铸结晶器石墨套加热装置的使用方法：将若干个所述加热筒水平安装在需更换石墨套的长铜套外面，调整所述加热筒上连接螺栓，使所述发热体贴近所述长铜套；将插头与所述电源插座连接，接通电源开始加热；加热10～15min，所述长铜套膨胀，切断电源，拉出不能继续使用的石墨套，再将需更换的新石墨套按内径锥度顺序逐节放入所述长铜套内；待所述长铜套冷却后，所述石墨套固定在所述长铜套内；将所述长铜套安装在长不锈钢套内，与铜套组装为结晶器内套。
优选地，所述加热筒水平安装在需更换石墨套的长铜套外面。
优选地，该水平连铸结晶器石墨套加热装置的使用方法还包括将插头与所述电源插座连接，接通电源加热10～15min。
优选地，该水平连铸结晶器石墨套加热装置的使用方法还包括将需更换的新石墨套按内径锥度顺序逐节放入所述长铜套内。
采用上述技术方案，本实用新型提供的一种水平连铸结晶器石墨套加热装置，具有以下有益效果：该水平连铸结晶器石墨套加热装置结构简单、操作方便，水平方向更换石墨套，防止损坏石墨套；加热筒与长铜套配合紧密，加热效率高，更换石墨套时间短；加热筒可根据石墨套节数组合使用，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中加热筒的结构示意图；
图中，1-加热筒、2-电源插座、3-长铜套、4-螺栓、5-石墨套、11-筒体、12-发热体、111-凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
参照图1、图2，一种水平连铸结晶器石墨套加热装置，该加热装置由多个加热筒1组成，该加热筒1包括筒体11和发热体12，该筒体11内径略大于该发热体12外径；该发热体12为夹层结构，夹层内布置电热丝，电热丝包裹在绝缘材料内、防止漏电，电热丝与电源插座2联接；该筒体11和该发热体12采用铁皮等导热性能好的材料制作，该发热体12内径略大于长铜套3外径。
具体地，该筒体11的两边有凸起111，该凸起111两端由螺栓4进行连接，用于调整该发热体12与该长铜套3的间隙。
具体地，该电源插座2固定在该筒体11的外表面。
具体地，该筒体11的长度与单节石墨套5长度相同。
可以理解的，该水平连铸结晶器石墨套加热装置的使用方法：将若干个该加热筒1水平安装在需更换石墨套5的长铜套3外面，调整该加热筒1上连接螺栓4，使该发热体12贴近该长铜套3；将插头与该电源插座2连接，接通电源开始加热；加热10～15min，该长铜套3膨胀，切断电源，拉出不能继续使用的石墨套，再将需更换的新石墨套5按内径锥度顺序逐节放入该长铜套3内；待该长铜套3冷却后，该石墨套5固定在所述长铜套3内；将该长铜套3安装在长不锈钢套内，与铜套组装为结晶器内套。
可以理解的，该加热筒1水平安装在需更换石墨套5的长铜套3外面；将插头与该电源插座2连接，接通电源加热10～15min；需更换的新石墨套5按内径锥度顺序逐节放入该长铜套3内。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种水平连铸结晶器石墨套加热装置，其特征在于：所述加热装置由多个加热筒(1)组成，所述加热筒(1)包括筒体(11)和发热体(12)，所述筒体(11)内径略大于所述发热体(12)外径；所述发热体(12)为夹层结构，夹层内布置电热丝，电热丝包裹在绝缘材料内，电热丝与电源插座(2)联接；所述发热体(12)内径略大于长铜套(3)外径。
2.根据权利要求1所述的水平连铸结晶器石墨套加热装置，其特征在于：所述筒体(11)的两边有凸起(111)，所述凸起(111)两端由螺栓(4)进行连接，用于调整所述发热体(12)与所述长铜套(3)的间隙。
3.根据权利要求1所述的水平连铸结晶器石墨套加热装置，其特征在于：所述电源插座(2)固定在所述筒体(11)的外表面。
4.根据权利要求1所述的水平连铸结晶器石墨套加热装置，其特征在于：所述筒体(11)的长度与单节石墨套(5)长度相同。
5.根据权利要求1所述的水平连铸结晶器石墨套加热装置，其特征在于：所述筒体(11)和所述发热体(12)采用铁皮制作。
技术总结