本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种手持微型激光切割机。
背景技术：
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面。
现有的手持微型激光切割机在使用时，是直接通过人工进行移动切割，从而导致在切割直线时，容易造成歪斜，从而使激光切割机在使用时不方便，为此我们提出了一种手持微型激光切割机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种手持微型激光切割机，以解决上述背景技术中提出的在切割直线时，容易造成歪斜，从而使激光切割机在使用时不方便问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手持微型激光切割机，包括微型激光切割机主体，所述微型激光切割机主体的左侧底端固定连接有第一移动块，且第一移动块的内部插设有固定杆，所述固定杆的两端固定连接以第一连接杆，且第一连接杆远离固定杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的两端表面固定连接有第一滑块，且第一滑块远离固定块的一端插设在第一固定框的内部，所述第一固定框远离第一滑块的一端表面固定连接有第二滑块，且第二滑块远离第一固定框的一端固定连接有第二固定框，所述微型激光切割机主体的右侧底端固定连接有第二移动块，且第二移动块的内部插设有固定转杆，并且固定转杆的两端通过轴承安装在第二连接杆的内部。
优选的，所述第一移动块设置为矩形，且第一移动块的内部开设有圆形通孔，所述第一移动块内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小大于固定杆的表面尺寸。
优选的，所述固定块设置为矩形，所述固定块的表面尺寸大小小于第一固定框内壁尺寸。
优选的，所述第一固定框的内壁开设有滑槽，所述第一滑块与第一固定框内壁开设的滑槽组成滑动连接。
优选的，所述第二固定框的内壁开设有滑槽，所述第二滑块与第二固定框内壁开设的滑槽组成滑动连接。
优选的，所述固定转杆的表面设置有外螺纹，所述第二移动块设置为矩形，且矩形的内部开设有通孔，并且通孔的内壁设置有内螺纹，所述固定转杆表面设置的外螺纹与通孔内壁设置的内螺纹组成螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有固定块与第一固定框，通过固定块在第一固定框内部滑动，可以方便辅助微型激光切割机主体进行直线切割，并通过第一固定框在第二固定框的内部滑动，可以方便调节固定块的滑动距离，通过设置有固定转杆，通过转动第二连接杆，可以使第二移动块在其表面移动，从而可以方便增加微型激光切割机主体整体横向切割的稳定性；
1、该装置设置有固定块与第一固定框，通过推动微型激光切割机主体，可以使固定块在第一固定框的内部滑动，从而可以辅助微型激光切割机主体进行直线切割，并通过第一固定框在第二固定框的内部滑动，可以起到方便调节固定块的滑动距离；
2、该装置设置有固定转杆，通过转动固定转杆，可以使第二移动块在固定转杆的表明移动，从而可以使第二移动块带动微型激光切割机主体整体移动，从而可以方便增加微型激光切割机主体整体横向切割的稳定性。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的固定转杆与第二移动块结构侧视剖面示意图；
图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
图4为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
图中：1、微型激光切割机主体；2、第一移动块；3、固定杆；4、第一连接杆；5、固定块；6、第一滑块；7、第一固定框；8、第二滑块；9、第二固定框；10、第二连接杆；11、固定转杆；12、第二移动块。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种手持微型激光切割机，包括微型激光切割机主体1，微型激光切割机主体1的左侧底端固定连接有第一移动块2，且第一移动块2的内部插设有固定杆3，固定杆3的两端固定连接以第一连接杆4，且第一连接杆4远离固定杆3的一端固定连接有固定块5，固定块5的两端表面固定连接有第一滑块6，且第一滑块6远离固定块5的一端插设在第一固定框7的内部，第一固定框7远离第一滑块6的一端表面固定连接有第二滑块8，且第二滑块8远离第一固定框7的一端固定连接有第二固定框9，微型激光切割机主体1的右侧底端固定连接有第二移动块12，且第二移动块12的内部插设有固定转杆11，并且固定转杆11的两端通过轴承安装在第二连接杆10的内部；
进一步的，第一移动块2设置为矩形，且第一移动块2的内部开设有圆形通孔，第一移动块2内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小大于固定杆3的表面尺寸，通过第一移动块2内部开设的圆形通孔，可以使第一移动块2整体在固定杆3的表明滑动，起到限位微型激光切割机主体1的作用，加强微型激光切割机主体1移动的稳定性；
进一步的，固定块5设置为矩形，固定块5的表面尺寸大小小于第一固定框7内壁尺寸，通过固定块5在第一固定框7的内部滑动，可以起到使微型激光切割机主体1整体可以直线移动，方便微型激光切割机主体1整体直线切割；
进一步的，第一固定框7的内壁开设有滑槽，第一滑块6与第一固定框7内壁开设的滑槽组成滑动连接，通过第一滑块6在第一固定框7内壁开设的滑槽中滑动，可以起到限位固定块5的作用；
进一步的，第二固定框9的内壁开设有滑槽，第二滑块8与第二固定框9内壁开设的滑槽组成滑动连接，通过第二滑块8在第二固定框9内壁开设的滑槽中滑动，可以起到限位第一固定框7的作用，从而可以延长固定块5移动的距离；
进一步的，固定转杆11的表面设置有外螺纹，第二移动块12设置为矩形，且矩形的内部开设有通孔，并且通孔的内壁设置有内螺纹，固定转杆11表面设置的外螺纹与通孔内壁设置的内螺纹组成螺纹连接，通过固定转杆11表面设置的外螺纹，可以在固定转杆11转动时，使第二移动块12在其表面移动，便于微型激光切割机主体1的横向移动；
工作原理：使用时，当微型激光切割机主体1在切割物料时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，当微型激光切割机主体1需要切割直线时，通过推动微型激光切割机主体1，可以使微型激光切割机主体1带动第一连接杆4与第二连接杆10移动，从而可以使固定块5在第一固定框7的内部滑动，当固定块5在滑动时，可以使微型激光切割机主体1切割直线，当固定块5滑动至第一固定框7内壁开设的滑槽底端时，可以使第一固定框7带动第二滑块8在第二固定框9的内部滑动，当微型激光切割机主体1在需要横向切割时，通过转动固定转杆11，可以使第二移动块12在其表面移动，通过第二移动块12的移动可以带动微型激光切割机主体1移动，并通过微型激光切割机主体1可以使第一移动块2在固定杆3的表面滑动，从而可以使微型激光切割机主体1横向切割，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种手持微型激光切割机，包括微型激光切割机主体，其特征在于，所述微型激光切割机主体的左侧底端固定连接有第一移动块，且第一移动块的内部插设有固定杆，所述固定杆的两端固定连接以第一连接杆，且第一连接杆远离固定杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的两端表面固定连接有第一滑块，且第一滑块远离固定块的一端插设在第一固定框的内部，所述第一固定框远离第一滑块的一端表面固定连接有第二滑块，且第二滑块远离第一固定框的一端固定连接有第二固定框，所述微型激光切割机主体的右侧底端固定连接有第二移动块，且第二移动块的内部插设有固定转杆，并且固定转杆的两端通过轴承安装在第二连接杆的内部。
2.根据权利要求1所述的一种手持微型激光切割机，其特征在于，所述第一移动块设置为矩形，且第一移动块的内部开设有圆形通孔，所述第一移动块内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小大于固定杆的表面尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种手持微型激光切割机，其特征在于，所述固定块设置为矩形，所述固定块的表面尺寸大小小于第一固定框内壁尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种手持微型激光切割机，其特征在于，所述第一固定框的内壁开设有滑槽，所述第一滑块与第一固定框内壁开设的滑槽组成滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种手持微型激光切割机，其特征在于，所述第二固定框的内壁开设有滑槽，所述第二滑块与第二固定框内壁开设的滑槽组成滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种手持微型激光切割机，其特征在于，所述固定转杆的表面设置有外螺纹，所述第二移动块设置为矩形，且矩形的内部开设有通孔，并且通孔的内壁设置有内螺纹，所述固定转杆表面设置的外螺纹与通孔内壁设置的内螺纹组成螺纹连接。
技术总结