本实用新型涉及一种吊顶结构技术领域，尤其涉及一种装配式扣挂金属格栅吊顶结构。
背景技术：
传统的金属格栅吊顶安装在格栅的组装过程中结构复杂施工繁琐，同时在安装固定到顶板上时安装效率低，增加了工人施工难度降低了工作效率，同时也增加经济消耗，为此急需研发一款结构完善，组装简单，施工方便的新型吊顶结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式扣挂金属格栅吊顶结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种装配式扣挂金属格栅吊顶结构，包括横向挂板和顶板，所述横向挂板底部沿长度方向开有等距离分布的第一凹槽，且第一凹槽内均卡接有纵向挂板，所述纵向挂板顶部沿长度方向开有等距离分布的第二凹槽，且纵向挂板顶部焊接有等距离分布的l形挂杆，所述顶板底部两端均开有第三凹槽，且第三凹槽远离l形挂杆一侧内壁上开有横向通道，所述横向通道远离第三凹槽一端向下开有竖向通道，且第三凹槽、横向通道和竖向通道相互连通，所述横向通道内滑动连接有卡块，且卡块靠近横向通道一端底部焊接有第一连接板，所述横向通道远离卡块一端内壁上固定安装有第二连接板，且第一连接板和第二连接板之间焊接有弹簧，所述第二连接板中心位置开有通孔，且第二连接板远离弹簧外壁一侧安装有定滑轮，所述第一连接板远离卡块一侧外壁中心焊接有钢丝缆绳，且钢丝缆绳穿过第二连接板中心位置处通孔与定滑轮之间滑动连接。
优选的，所述钢丝缆绳远离第一连接板一端连接有挡板，挡板底部焊接有拉环。
优选的，所述挡板横截面规格大于竖向通道横截面规格。
优选的，所述横向通道和竖向通道的长度之和与钢丝缆绳的长度相适配。
优选的，所述l形挂杆与卡块相靠近一端均为楔形状结构。
优选的，所述横向挂板和纵向挂板规格相同，且第一凹槽与第二凹槽的高度分别为横向挂板和纵向挂板高度的一半。
本实用新型的有益效果为：
1、通过横向挂板和纵向挂板的凹槽设计使得横向挂板和纵向挂板可快速卡接在一起，卡块和l形挂杆的楔形设计可使l形挂杆直接顶入顶板的凹槽内，同时弹簧和钢丝缆绳的设计使得卡块伸缩自如操作简单；
2、该吊顶整体设计操作方便，结构完善在施工过程中极大的减少了安装时间，提高了工作效率，同时降低了工人安装成本，节约了经济消耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种装配式扣挂金属格栅吊顶结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种装配式扣挂金属格栅吊顶结构的卡块局部放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种装配式扣挂金属格栅吊顶结构的横向挂板和纵向挂板立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种装配式扣挂金属格栅吊顶结构的横向挂板和纵向挂板侧视结构示意图。
图中：1横向挂板、2第一凹槽、3纵向挂板、4第二凹槽、5l形挂杆、6竖向通道、7横向通道、8第三凹槽、9顶板、10第一连接板、11挡板、12拉环、13钢丝缆绳、14定滑轮、15第二连接板、16弹簧、17卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种装配式扣挂金属格栅吊顶结构，包括横向挂板1和顶板9，所述横向挂板1底部沿长度方向开有等距离分布的第一凹槽2，所述横向挂板1和纵向挂板3规格相同，且第一凹槽2与第二凹槽4的高度分别为横向挂板1和纵向挂板3高度的一半，且第一凹槽2内均卡接有纵向挂板3，所述纵向挂板3顶部沿长度方向开有等距离分布的第二凹槽4，且纵向挂板3顶部焊接有等距离分布的l形挂杆5，所述l形挂杆5与卡块17相靠近一端均为楔形状结构，所述顶板9底部两端均开有第三凹槽8，且第三凹槽8远离l形挂杆5一侧内壁上开有横向通道7，所述横向通道7远离第三凹槽8一端向下开有竖向通道6，且第三凹槽8、横向通道7和竖向通道6相互连通，所述横向通道7内滑动连接有卡块17，且卡块17靠近横向通道7一端底部焊接有第一连接板10，所述横向通道7和竖向通道6的长度之和与钢丝缆绳13的长度相适配，所述横向通道7远离卡块17一端内壁上固定安装有第二连接板15，且第一连接板10和第二连接板15之间焊接有弹簧16，所述第二连接板15中心位置开有通孔，且第二连接板15远离弹簧16外壁一侧安装有定滑轮14，所述第一连接板10远离卡块17一侧外壁中心焊接有钢丝缆绳13，所述钢丝缆绳13远离第一连接板10一端连接有挡板11，挡板11底部焊接有拉环12，所述挡板11横截面规格大于竖向通道6横截面规格，且钢丝缆绳13穿过第二连接板15中心位置处通孔与定滑轮14之间滑动连接。
工作原理：首先将横向挂板1和纵向挂板3相互卡接在一起，在通过焊接在纵向挂板3上的l形挂杆5直接顶入第三凹槽8内，通过卡块17固定住，在需要拆卸时直接拉动拉环12将卡块17收回横向通道7内，将横向挂板1和纵向挂板3放下来即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种装配式扣挂金属格栅吊顶结构，包括横向挂板（1）和顶板（9），其特征在于，所述横向挂板（1）底部沿长度方向开有等距离分布的第一凹槽（2），且第一凹槽（2）内均卡接有纵向挂板（3），所述纵向挂板（3）顶部沿长度方向开有等距离分布的第二凹槽（4），且纵向挂板（3）顶部焊接有等距离分布的l形挂杆（5），所述顶板（9）底部两端均开有第三凹槽（8），且第三凹槽（8）远离l形挂杆（5）一侧内壁上开有横向通道（7），所述横向通道（7）远离第三凹槽（8）一端向下开有竖向通道（6），且第三凹槽（8）、横向通道（7）和竖向通道（6）相互连通，所述横向通道（7）内滑动连接有卡块（17），且卡块（17）靠近横向通道（7）一端底部焊接有第一连接板（10），所述横向通道（7）远离卡块（17）一端内壁上固定安装有第二连接板（15），且第一连接板（10）和第二连接板（15）之间焊接有弹簧（16），所述第二连接板（15）中心位置开有通孔，且第二连接板（15）远离弹簧（16）外壁一侧安装有定滑轮（14），所述第一连接板（10）远离卡块（17）一侧外壁中心焊接有钢丝缆绳（13），且钢丝缆绳（13）穿过第二连接板（15）中心位置处通孔与定滑轮（14）之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式扣挂金属格栅吊顶结构，其特征在于，所述钢丝缆绳（13）远离第一连接板（10）一端连接有挡板（11），挡板（11）底部焊接有拉环（12）。
3.根据权利要求2所述的一种装配式扣挂金属格栅吊顶结构，其特征在于，所述挡板（11）横截面规格大于竖向通道（6）横截面规格。
4.根据权利要求3所述的一种装配式扣挂金属格栅吊顶结构，其特征在于，所述横向通道（7）和竖向通道（6）的长度之和与钢丝缆绳（13）的长度相适配。
5.根据权利要求1所述的一种装配式扣挂金属格栅吊顶结构，其特征在于，所述l形挂杆（5）与卡块（17）相靠近一端均为楔形状结构。
6.根据权利要求1所述的一种装配式扣挂金属格栅吊顶结构，其特征在于，所述横向挂板（1）和纵向挂板（3）规格相同，且第一凹槽（2）与第二凹槽（4）的高度分别为横向挂板（1）和纵向挂板（3）高度的一半。
技术总结