本实用新型涉及一种电路板双层加热装置。
背景技术：
市场上常用的加热片一般是薄膜形，其只能适用于常规的加热，无法对单个加热构件进行电源改变，且无法利用高频脉冲电源供电。如果使用脉冲电源对薄膜形加热片供电，容易造成发热片变形，产生发热不均匀，局部会发热严重，有可能会将发热片熔断，使加热片失去发热的功能，现有的加热片只能单层直径排布，加热效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电路板双层加热装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种电路板双层加热装置，包括第一玻纤板、第二玻纤板、第三玻纤板、第四玻纤板、铜箔片、加热电阻丝，所述第一玻纤板、第二玻纤板、第三玻纤板、第四玻纤板从左向右依次进行排列，且第一玻纤板、第二玻纤板、第三玻纤板、第四玻纤板通过螺丝固定在一起组成一个整体，第一玻纤板及第四玻纤板的表面卡接有铜箔片，所述第二玻纤板及第三玻纤板上均安装有加热电阻丝，加热电阻丝通过导线与电源电性连接。
优选的，所述第一玻纤板、第二玻纤板、第三玻纤板、第四玻纤板均为方形设计。
优选的，所述加热电阻丝在第二玻纤板、第三玻纤板上排布，且加热电阻丝形成的形状与第一玻纤板、第四玻纤板上的铜箔片的形状相同。
优选的，所述第二玻纤板上的加热电阻丝与第一玻纤板上的铜箔片接触，第三玻纤板上的加热电阻丝与第四玻纤板上的铜箔片接触。
优选的，所述第二玻纤板及第三玻纤板上的加热电阻丝的电阻值相同，且控制开关位于外侧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；加热电阻丝在第二玻纤板、第三玻纤板上排布的形状与被加热的形状相同，从而现实了两者的重叠，节约了材料，同时提高了加热电阻丝的加热效率，被加热物料温度升起的速度快，而且加热均匀。
附图说明
图1为本实用新型电路板双层加热装置示意图。
图2为本实用新型电路板双层加热装置的分解示意图。
图3为本实用新型电路板双层加热装置的第三玻纤板示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-3所示，一种电路板双层加热装置，包括第一玻纤板1、第二玻纤板2、第三玻纤板3、第四玻纤板4、铜箔片5、加热电阻丝7，其特征在于，所述第一玻纤板1、第二玻纤板2、第三玻纤板3、第四玻纤板4从左向右依次进行排列，且第一玻纤板1、第二玻纤板2、第三玻纤板3、第四玻纤板4通过螺丝固定在一起组成一个整体，第一玻纤板1及第四玻纤板4的表面卡接有铜箔片5，所述第二玻纤板2及第三玻纤板3上均安装有加热电阻丝7，加热电阻丝7通过导线6与电源电性连接，第一玻纤板1、第二玻纤板2、第三玻纤板3、第四玻纤板4均为方形设计，加热电阻丝7在第二玻纤板2、第三玻纤板3上排布，且加热电阻丝7形成的形状与第一玻纤板1、第四玻纤板4上的铜箔片5的形状相同，第二玻纤板2上的加热电阻丝7与第一玻纤板1上的铜箔片5接触，第三玻纤板3上的加热电阻丝7与第四玻纤板4上的铜箔片5接触，第二玻纤板2及第三玻纤板3上的加热电阻丝7的电阻值相同，且控制开关位于外侧。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种电路板双层加热装置，包括第一玻纤板(1)、第二玻纤板(2)、第三玻纤板(3)、第四玻纤板(4)、铜箔片(5)、加热电阻丝(7)，其特征在于，所述第一玻纤板(1)、第二玻纤板(2)、第三玻纤板(3)、第四玻纤板(4)从左向右依次进行排列，且第一玻纤板(1)、第二玻纤板(2)、第三玻纤板(3)、第四玻纤板(4)通过螺丝固定在一起组成一个整体，第一玻纤板(1)及第四玻纤板(4)的表面卡接有铜箔片(5)，所述第二玻纤板(2)及第三玻纤板(3)上均安装有加热电阻丝(7)，加热电阻丝(7)通过导线(6)与电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种电路板双层加热装置，其特征在于，所述第一玻纤板(1)、第二玻纤板(2)、第三玻纤板(3)、第四玻纤板(4)均为方形设计。
3.根据权利要求1所述的一种电路板双层加热装置，其特征在于，所述加热电阻丝(7)在第二玻纤板(2)、第三玻纤板(3)上排布，且加热电阻丝(7)形成的形状与第一玻纤板(1)、第四玻纤板(4)上的铜箔片(5)的形状相同。
4.根据权利要求3所述的一种电路板双层加热装置，其特征在于，所述第二玻纤板(2)上的加热电阻丝(7)与第一玻纤板(1)上的铜箔片(5)接触，第三玻纤板(3)上的加热电阻丝(7)与第四玻纤板(4)上的铜箔片(5)接触。
5.根据权利要求1所述的一种电路板双层加热装置，其特征在于，所述第二玻纤板(2)及第三玻纤板(3)上的加热电阻丝(7)的电阻值相同，且控制开关位于外侧。
技术总结