本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体涉及一种钣金激光切割机用切割探头。
背景技术：
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
当前的钣金加工用到的激光切割机的探头在不同季节使用的时候，会因为忘记对探头进行预热而降低切割的质量，其次，探头切割后的焊渣常有辅助气体吹散，但有些焊渣较为顽固，不容易被吹落。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种钣金激光切割机用切割探头，解决当前当前的钣金加工用到的激光切割机的探头在不同季节使用的时候，会因为忘记对探头进行预热而降低切割的质量，其次，探头切割后的焊渣常有辅助气体吹散，但有些焊渣较为顽固，不容易被吹落的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钣金激光切割机用切割探头，包括激光切割探头和刮刀，所述激光切割探头外部一侧壁上连接有冷媒管，所述激光切割探头外部与所述冷媒管正对面一侧壁上固定有电路包体，所述激光切割探头底部设置有喷嘴，所述喷嘴一侧壁上固定有辅助气体管，所述喷嘴上方一侧在所述激光切割探头上固定有连杆，所述连杆底端安装有所述刮刀，所述激光切割探头内部开设有光路通道，所述激光切割探头内部一侧壁上卡压有电加热体，所述电加热体为耐高温材料制成，内部带有电阻丝。
通过上述所述技术方案，所述冷媒管内部通入气体或者液体的冷源，并与传热结构接触，到达换热的目的，所述刮刀为钢质刮刀，耐高温，耐腐蚀，使用寿命较长，所述电加热体的外围结构可耐激光的温度，并且通过电阻丝进行升温。
进一步的，所述电加热体正对面一侧壁上卡压有换热结构，所述换热结构和所述电加热体底部均连接有镜片包围体，所述镜片包围体内部通过卡槽固定有聚焦透镜。
通过上述所述技术方案，所述聚焦透镜用来聚焦激光束的焦点，提高激光束的点温度，达到切割的目的。
进一步的，所述冷媒管与所述激光切割探头通过阀件连通，所述电加热体内部壁上通过螺栓固定有温度传感芯片，所述电路包体与所述温度传感芯片电性连接。
进一步的，所述辅助气体管可通入惰性气体或者氧气，所述连杆与所述激光切割探头通过螺纹连接。
进一步的，所述刮刀与所述连杆活动连接，可调节角度，所述刮刀与所述激光切割探头平齐。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决当前的钣金加工用到的激光切割机的探头在不同季节使用的时候，会因为忘记对探头进行预热而降低切割的质量的问题，本实用新型通过设置镜片包围体、电加热体以及温度传感芯片，可在较低温使用激光切割设备时，通过报警设备及时对探头的内部的温度进行报警提示，避免在低温使用时，降低材料的切割质量；
2、为解决当前的钣金加工用到的激光切割机的探头切割后的焊渣常有辅助气体吹散，但有些焊渣较为顽固，不容易被吹落的问题，本实用新型通过设置连杆和刮板，可灵活选择安装和拆卸使用，对于切割缝上较为顽固的渣料进行刮取清理，配合辅助气体的吹洗的作用，大大的提高了切割缝较为整洁度。
附图说明
图1是本实用新型所述一种钣金激光切割机用切割探头的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种钣金激光切割机用切割探头的正剖面图；
图3是本实用新型所述一种钣金激光切割机用切割探头中电加热体、换热结构、镜片包围结构以及聚焦透镜的连接关系示意图；
图4是本实用新型所述一种钣金激光切割机用切割探头中电加热体的右视图。
附图标记说明如下：
1、激光切割探头；2、辅助气体管；3、冷媒管；4、喷嘴；5、光路通道；6、聚焦透镜；7、换热结构；8、电加热垫；9、镜片包围体；10、电路包体；11、温度传感芯片；12、连杆；13、刮刀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4图所示，本实施例中的一种钣金激光切割机用切割探头，包括激光切割探头1和刮刀13，激光切割探头1外部一侧壁上连接有冷媒管3，激光切割探头1外部与冷媒管3正对面一侧壁上固定有电路包体10，激光切割探头1底部设置有喷嘴4，喷嘴4一侧壁上固定有辅助气体管2，喷嘴4上方一侧在激光切割探头1上固定有连杆12，连杆12底端安装有刮刀13，冷媒管3内部通入气体或者液体的冷源，并与传热结构接触，到达换热的目的，刮刀13为钢质刮刀13，耐高温，耐腐蚀，使用寿命较长，激光切割探头1内部开设有光路通道5，激光切割探头1内部一侧壁上卡压有电加热体8，电加热体8为耐高温材料制成，内部带有电阻丝，电加热体8的外围结构可耐激光的温度，并且通过电阻丝进行升温。
电加热体8正对面一侧壁上卡压有换热结构7，换热结构7和电加热体8底部均连接有镜片包围体9，镜片包围体9内部通过卡槽固定有聚焦透镜6，聚焦透镜6用来聚焦激光束的焦点，提高激光束的点温度，达到切割的目的。
冷媒管3与激光切割探头1通过阀件连通，电加热体8内部壁上通过螺栓固定有温度传感芯片11，电路包体10与温度传感芯片11电性连接。
辅助气体管2可通入惰性气体或者氧气，连杆12与激光切割探头1通过螺纹连接。
刮刀13与连杆12活动连接，可调节角度，刮刀13与激光切割探头1平齐。
本实施例的具体实施过程如下：本装置在具体使用的时候，首先将激光切割探头1安装与激光切割机的激光发射端头上，然后将冷媒管3接入冷介质传入源，将辅助气体管2根据切割的时间需求通入相应的辅助气体，非熔化切割时通入高压氮气或者高压空气，熔化切割时通入氧气，然后启动设备工作时，激光束引入到光路通道5中照射在聚焦透镜6上，从喷射嘴形成焦点射出，对材料进行高温切割，辅助气体是氮气或者空气时，协助将切割缝处的残渣吹散，保障切割缝的清洁和平齐，但是有些较为顽固的残渣缴纳清理，可通过连杆12将刮刀13装于激光切割探头1的尾部，对切割缝进行有效的刮取清洁，达到相应的效果，另外，在较低温的环境使用激光切割设备时，温度传感芯片11时刻检测探头内部温度和聚焦透镜6的温度，最后从电路包体10送入到设备中的报警系统中，对用户给予提醒，并启动电加热体8加热探头内部环境，加热镜片包围体9也同时对聚焦透镜6进行预热，以便于使得激光切割探头1处于一个合适的工作温度，即可正常通入冷媒源进行切割工作。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
1.一种钣金激光切割机用切割探头，其特征在于：包括激光切割探头(1)和刮刀(13)，所述激光切割探头(1)外部一侧壁上连接有冷媒管(3)，所述激光切割探头(1)外部与所述冷媒管(3)正对面一侧壁上固定有电路包体(10)，所述激光切割探头(1)底部设置有喷嘴(4)，所述喷嘴(4)一侧壁上固定有辅助气体管(2)，所述喷嘴(4)上方一侧在所述激光切割探头(1)上固定有连杆(12)，所述连杆(12)底端安装有所述刮刀(13)，所述激光切割探头(1)内部开设有光路通道(5)，所述激光切割探头(1)内部一侧壁上卡压有电加热体(8)，所述电加热体(8)为耐高温材料制成，内部带有电阻丝。
2.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割机用切割探头，其特征在于：所述电加热体(8)正对面一侧壁上卡压有换热结构(7)，所述换热结构(7)和所述电加热体(8)底部均连接有镜片包围体(9)，所述镜片包围体(9)内部通过卡槽固定有聚焦透镜(6)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割机用切割探头，其特征在于：所述冷媒管(3)与所述激光切割探头(1)通过阀件连通，所述电加热体(8)内部壁上通过螺栓固定有温度传感芯片(11)，所述电路包体(10)与所述温度传感芯片(11)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割机用切割探头，其特征在于：所述辅助气体管(2)可通入惰性气体或者氧气，所述连杆(12)与所述激光切割探头(1)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割机用切割探头，其特征在于：所述刮刀(13)与所述连杆(12)活动连接，可调节角度，所述刮刀(13)与所述激光切割探头(1)平齐。
技术总结