本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体来说，涉及一种金属制品激光切割装置。
背景技术：
我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。在机械加工过程中，板材切割常用方式是手工切割、半自动切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割切割缝较大，质量差、效率低、无法完成多维切割，半自动切割机切割工件的质量较好，但由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，且其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，如何相对手动和半自动切割方式来说，能有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度成为首要解决的问题。
为了解决目前市场上所存在的缺点，市面上迫切需要改进金属制品加工切割装置，使其能够更好帮助人们进行金属加工切割，以提供人们更加优质的切割金属。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属制品激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品激光切割装置，包括支撑柱、减震板、控制柜、激光器、激光切割头、工作台、水泵、气缸和主控芯片，所述支撑柱位于整个装置的底端，所述支撑柱中间连接有所述减震板，所述支撑柱顶端连接有桌体，所述桌体上端设有所述控制柜，所述桌体中间设有所述工作台，所述工作台内侧设有第一箱体，所述第一箱体内侧设有第二箱体，所述第二箱体内侧设有所述水泵，所述工作台上端设有第一固定块，所述第一固定块上设有喷水嘴，所述第一固定块一侧设有第二固定块，所述第二固定块中间连接有螺纹杆，所述桌体两端均设有固定座，所述固定座内侧设有所述气缸，所述气缸一侧设有所述主控芯片，所述固定座上端连接有支撑块，所述支撑块之间连接有连接杆，所述连接杆上连接有所述激光器，所述激光器底端连接有所述激光切割头。
进一步的，所述减震板固定连接于支撑柱，所述支撑柱与桌体固定连接。
进一步的，所述激光器和连接杆之间设有电缆，所述电缆与控制柜电性连接。
进一步的，所述螺纹杆一端连接有限位块，所述限位块固定连接于螺纹杆上。
进一步的，所述支撑块与固定座固定连接，所述连接杆与支撑块固定连接。
进一步的，所述水泵一端连接有连接管，所述连接管通过水泵与喷水嘴连通。
进一步的，所述第一固定块和第二固定块均固定连接于工作台，所述螺纹杆与第二固定块螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型是一种金属制品激光切割装置，本装置通过手动控制螺纹杆来调节限位块，对金属制品进行夹持，夹持的角度可以进行手动调节，夹持稳定后通过气缸带动激光切割刀对金属制品进行切割，在切割过程中金属制品会产生很高的温度，切割后需要冷却一段时间进行降温后才能够取下，大大降低了切割的效率，本装置设置了喷水嘴，对金属制品进行降温处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种金属制品激光切割装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种金属制品激光切割装置的固定座结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种金属制品激光切割装置的工作台结构示意图。
附图标记：
1、支撑柱；2、减震板；3、桌体；4、控制柜；5、固定座；6、支撑块；7、连接杆；8、电缆；9、激光器；10、激光切割头；11、工作台；12、喷水嘴；13、第一固定块；14、螺纹杆；15、限位块；16、第二固定块；17、连接管；18、第一箱体；19、水泵；20、第二箱体；21、气缸；22、主控芯片。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种金属制品激光切割装置，包括支撑柱1、减震板2、控制柜4、激光器9、激光切割头10、工作台11、水泵19、气缸21和主控芯片22，所述支撑柱1位于整个装置的底端，所述支撑柱1中间连接有所述减震板2，所述支撑柱1顶端连接有桌体3，所述桌体3上端设有所述控制柜4，所述桌体3中间设有所述工作台11，所述工作台11内侧设有第一箱体18，所述第一箱体18内侧设有第二箱体20，所述第二箱体20内侧设有所述水泵19，所述工作台11上端设有第一固定块13，所述第一固定块13上设有喷水嘴12，所述第一固定块13一侧设有第二固定块16，所述第二固定块16中间连接有螺纹杆14，所述桌体3两端均设有固定座5，所述固定座5内侧设有所述气缸21，所述气缸21一侧设有所述主控芯片22，所述固定座5上端连接有支撑块6，所述支撑块6之间连接有连接杆7，所述连接杆7上连接有所述激光器9，所述激光器9底端连接有所述激光切割头10。
通过本实用新型的上述方案，所述减震板2固定连接于支撑柱1，减震板2的主要作用是减少切割过程中的缓冲力，用来保护整个装置，所述支撑柱1与桌体3固定连接,所述激光器9和连接杆7之间设有电缆8，所述电缆8与控制柜4电性连接,所述螺纹杆14一端连接有限位块15，所述限位块15固定连接于螺纹杆14上,所述支撑块6与固定座5固定连接，所述连接杆7与支撑块6固定连接,所述水泵19一端连接有连接管17，所述连接管17通过水泵19与喷水嘴12连通,所述第一固定块13和第二固定块16均固定连接于工作台11，所述螺纹杆14与第二固定块16螺纹连接。
在具体应用时，本实用新型是一种金属制品激光切割装置，本装置通过手动控制螺纹杆14来调节限位块15，对金属制品进行夹持，夹持的角度可以进行手动调节，夹持稳定后通过气缸21带动激光切割刀10对金属制品进行切割，在切割过程中金属制品会产生很高的温度，切割后需要冷却一段时间进行降温后才能够取下，大大降低了切割的效率，本装置设置了喷水嘴12，对金属制品进行降温处理。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属制品激光切割装置，其特征在于，包括支撑柱(1)、减震板(2)、控制柜(4)、激光器(9)、激光切割头(10)、工作台(11)、水泵(19)、气缸(21)和主控芯片(22)，所述支撑柱(1)位于整个装置的底端，所述支撑柱(1)中间连接有所述减震板(2)，所述支撑柱(1)顶端连接有桌体(3)，所述桌体(3)上端设有所述控制柜(4)，所述桌体(3)中间设有所述工作台(11)，所述工作台(11)内侧设有第一箱体(18)，所述第一箱体(18)内侧设有第二箱体(20)，所述第二箱体(20)内侧设有所述水泵(19)，所述工作台(11)上端设有第一固定块(13)，所述第一固定块(13)上设有喷水嘴(12)，所述第一固定块(13)一侧设有第二固定块(16)，所述第二固定块(16)中间连接有螺纹杆(14)，所述桌体(3)两端均设有固定座(5)，所述固定座(5)内侧设有所述气缸(21)，所述气缸(21)一侧设有所述主控芯片(22)，所述固定座(5)上端连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)之间连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)上连接有所述激光器(9)，所述激光器(9)底端连接有所述激光切割头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品激光切割装置，其特征在于，所述减震板(2)固定连接于支撑柱(1)，所述支撑柱(1)与桌体(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品激光切割装置，其特征在于，所述激光器(9)和连接杆(7)之间设有电缆(8)，所述电缆(8)与控制柜(4)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品激光切割装置，其特征在于，所述螺纹杆(14)一端连接有限位块(15)，所述限位块(15)固定连接于螺纹杆(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品激光切割装置，其特征在于，所述支撑块(6)与固定座(5)固定连接，所述连接杆(7)与支撑块(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品激光切割装置，其特征在于，所述水泵(19)一端连接有连接管(17)，所述连接管(17)通过水泵(19)与喷水嘴(12)连通。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品激光切割装置，其特征在于，所述第一固定块(13)和第二固定块(16)均固定连接于工作台(11)，所述螺纹杆(14)与第二固定块(16)螺纹连接。
技术总结