本实用新型涉及银器加工技术领域，具体涉及一种银器加工装置。
背景技术：
银器加工是对各种基本成型的银器饰品进行加工雕刻，形成在饰品上形成想要的图案。目前在民间饰品加工中，多采用雕刻刀、雕刻机械对饰品表面进行一定形状的雕刻，但在雕刻工作中，如何将饰品固定好并使用雕刻工具稳定地对其进行雕刻是需要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种银器加工装置，将饰品雕刻所要使用的多种器具有效地结合在一起，更便于饰品加工的操作。
一种银器加工装置，基座，所述基座上包括有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内通过第一滑轨滑动连接有第一挤压条，所述第二滑槽内通过第二滑轨滑动连接有第二挤压条；
还包括第一弹杆和第二弹杆，所述第一弹杆的一端固定在所述基座上，第一弹杆的另一端固定在所述第一挤压条上，第二弹杆的一端固定在所述基座上，第二弹杆的另一端固定在所述第二挤压条上，第一弹杆和第二弹杆的推动方向为相向而行；
所述第一挤压条上设有第一缓冲条，所述第二挤压条上设有第二缓冲条；
所述基座上还竖立设有支撑臂，所述支撑臂顶部设有转动机构，所述转动机构的转动端上接有横臂，所述横臂上设有转动云台，所述转动云台的转动端上设有激光器和摇臂。
进一步的，所述横臂上设有云台滑轨，所述转动云台滑动连接在所述云台滑轨上。
进一步的，所述第一滑轨设置在第一滑槽的相对的两个侧壁上，所述第一挤压条的两端分别滑动连接在两个侧壁的轨道上。
进一步的，所述第二滑轨设置在第二滑槽的相对的两个侧壁上，所述第二挤压条的两端分别滑动连接在两个侧壁的轨道上。
进一步的，所述第一弹杆包括套筒、弹簧和推杆，所述推杆底端套入所述套筒中，推杆的底端通过所述弹簧与套筒内腔底部连接。
进一步的，所述推杆底端上设有突出的限位头，所述套筒的开口上设有限位环。
进一步的，所述转动机构的转轴方向为竖直方向。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型在使用时，撑开第一挤压条和第二挤压条，将待加工雕刻的饰品放在第一挤压条和第二挤压条之间，第一弹杆将第一挤压条向右推，第二弹杆将第二挤压条向左推，从而夹住饰品，第一缓冲条和第二缓冲条一般采用较软材质制成，从而在夹住饰品时给与一定程度的保护，以防夹坏饰品；待饰品固定好后，拉动横臂，横臂绕转动机构转动，转动机构可采用转盘、铰链等连接机构，将横臂转动至激光器大致处于饰品上方时，停止转动横臂，然后操作人员摇动摇臂控制转动云台的转动端，转动云台能够在一定范围内任意转动，从而控制激光器的出光方向，把住摇臂摇动转动云台的转动端便可控制激光器的出射光路以对饰品进行激光雕刻，从而实现多种形状的雕刻，当雕刻完成后，便可摆动横臂将转动云台推开以更方便地操作两个挤压条和饰品；本实用新型将饰品固定和激光雕刻有效地结合为一体，当需要在饰品上雕刻一些形状时，将饰品夹在第一挤压条和第二挤压条之间，操控摇臂便可进行不同形状的雕刻工作；当需要雕刻时，将横臂拉至激光器处于饰品上方，当不需要雕刻时，将横臂推开即可。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；
图2为第一弹杆的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
一种银器加工装置，如图1和2所示，基座1，所述基座1上包括有第一滑槽2和第二滑槽6，所述第一滑槽2内通过第一滑轨5滑动连接有第一挤压条4，所述第二滑槽6内通过第二滑轨9滑动连接有第二挤压条8；
还包括第一弹杆3和第二弹杆7，所述第一弹杆3的一端固定在所述基座1上，第一弹杆3的另一端固定在所述第一挤压条4上，第二弹杆7的一端固定在所述基座1上，第二弹杆7的另一端固定在所述第二挤压条8上，第一弹杆3和第二弹杆7的推动方向为相向而行；
所述第一挤压条4上设有第一缓冲条401，所述第二挤压条8上设有第二缓冲条801；
所述基座1上还竖立设有支撑臂10，所述支撑臂10顶部设有转动机构11，所述转动机构11的转动端上接有横臂12，所述横臂12上设有转动云台13，所述转动云台13的转动端上设有激光器15和摇臂14。
本实用新型在使用时，撑开第一挤压条4和第二挤压条8，将待加工雕刻的饰品（例如银饰）放在第一挤压条4和第二挤压条8之间，第一弹杆3将第一挤压条4向右推，第二弹杆7将第二挤压条8向左推，从而夹住饰品，第一缓冲条401和第二缓冲条801一般采用较软材质制成，从而在夹住饰品时给与一定程度的保护，以防夹坏饰品；待饰品固定好后，拉动横臂12，横臂12绕转动机构11转动，转动机构11可采用转盘、铰链等连接机构，将横臂12转动至激光器15大致处于饰品上方时，停止转动横臂12，然后操作人员摇动摇臂14控制转动云台13的转动端（转动云台13可选用球云台，采用手动控制云台较佳），转动云台13能够在一定范围内任意转动，从而控制激光器15的出光方向，调整激光器15的输出功率，把住摇臂14摇动转动云台13的转动端便可控制激光器15的出射光路以对饰品进行激光雕刻，从而实现多种形状的雕刻，当雕刻完成后，便可摆动横臂12将转动云台13推开以更方便地操作两个挤压条和饰品；本实用新型将饰品固定和激光雕刻有效地结合为一体，当需要在饰品上雕刻一些形状时，将饰品夹在第一挤压条4和第二挤压条8之间，操控摇臂14便可进行不同形状的雕刻工作；当需要雕刻时，将横臂12拉至激光器15处于饰品上方，当不需要雕刻时，将横臂12推开即可。
优选的，第一滑槽2和第二滑槽6内陷于基座1上表面，第一弹杆3和第二弹杆7顶部低于基座1上表面。
优选的，所述横臂12上设有云台滑轨16，所述转动云台13滑动连接在所述云台滑轨16上。转动云台13可沿云台滑轨16来回滑动，从而增加了激光器15的位置灵活度，可以使得激光器15能够到达更多的位置以进行更方便的雕刻。
优选的，所述第一滑轨5设置在第一滑槽2的相对的两个侧壁上，所述第一挤压条4的两端分别滑动连接在两个侧壁的轨道上。所述第二滑轨9设置在第二滑槽6的相对的两个侧壁上，所述第二挤压条8的两端分别滑动连接在两个侧壁的轨道上。能够使得第一挤压条4和第二挤压条8在第一滑轨5和第二滑轨9上的滑动运动更为稳定。
优选的，如图2所示，在一些具体实施方式中，所述第一弹杆3包括套筒301、弹簧302和推杆305，所述推杆305底端套入所述套筒301中，推杆305的底端通过所述弹簧302与套筒301内腔底部连接，推杆305在套筒301中可上下移动，在弹簧302的作用下，第一弹杆3便具备了推动力，套筒301固定在基座1上，推杆305固定在挤压条上。同理，第二弹杆7也可采用相同的结构。此外，所述推杆305底端上设有突出的限位头303，所述套筒301的开口上设有限位环304，以防止推杆305脱离套筒301。
进一步的，所述转动机构11的转轴方向为竖直方向，横臂12的转动平面平行于底座1。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种银器加工装置，其特征在于：基座（1），所述基座（1）上包括有第一滑槽（2）和第二滑槽（6），所述第一滑槽（2）内通过第一滑轨（5）滑动连接有第一挤压条（4），所述第二滑槽（6）内通过第二滑轨（9）滑动连接有第二挤压条（8）；
还包括第一弹杆（3）和第二弹杆（7），所述第一弹杆（3）的一端固定在所述基座（1）上，第一弹杆（3）的另一端固定在所述第一挤压条（4）上，第二弹杆（7）的一端固定在所述基座（1）上，第二弹杆（7）的另一端固定在所述第二挤压条（8）上，第一弹杆（3）和第二弹杆（7）的推动方向为相向而行；
所述第一挤压条（4）上设有第一缓冲条（401），所述第二挤压条（8）上设有第二缓冲条（801）；
所述基座（1）上还竖立设有支撑臂（10），所述支撑臂（10）顶部设有转动机构（11），所述转动机构（11）的转动端上接有横臂（12），所述横臂（12）上设有转动云台（13），所述转动云台（13）的转动端上设有激光器（15）和摇臂（14）。
2.根据权利要求1所述的一种银器加工装置，其特征在于：所述横臂（12）上设有云台滑轨（16），所述转动云台（13）滑动连接在所述云台滑轨（16）上。
3.根据权利要求2所述的一种银器加工装置，其特征在于：所述第一滑轨（5）设置在第一滑槽（2）的相对的两个侧壁上，所述第一挤压条（4）的两端分别滑动连接在两个侧壁的轨道上。
4.根据权利要求3所述的一种银器加工装置，其特征在于：所述第二滑轨（9）设置在第二滑槽（6）的相对的两个侧壁上，所述第二挤压条（8）的两端分别滑动连接在两个侧壁的轨道上。
5.根据权利要求4所述的一种银器加工装置，其特征在于：所述第一弹杆（3）包括套筒（301）、弹簧（302）和推杆（305），所述推杆（305）底端套入所述套筒（301）中，推杆（305）的底端通过所述弹簧（302）与套筒（301）内腔底部连接。
6.根据权利要求5所述的一种银器加工装置，其特征在于：所述推杆（305）底端上设有突出的限位头（303），所述套筒（301）的开口上设有限位环（304）。
7.根据权利要求6所述的一种银器加工装置，其特征在于：所述转动机构（11）的转轴方向为竖直方向。
技术总结