本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种激光打标机的工作台。
背景技术：
激光打标机是用激光束在各个不同的物质表面上打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是能通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的团、文字。
目前，待激光打标的工件大多放置在工作台上或在工作台上安装夹持器进行工件夹持以便其进行激光打标作业，由于激光打标机的打标原理包括了通过光能烧掉部分物质和通过表层物质的蒸发露出深层物质，这两种原理会导致物质表面被烧掉的部分或者是蒸发后冷却的部分残留在工作台上，工作后还需人工后续清理的同时部分杂物容易干涉激光打标机的使用，影响激光打标机的使用寿命。为此，我们提出一种激光打标机的工作台。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种激光打标机的工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打标机的工作台，包括工作台主体，所述工作台主体底部左右侧对称设置有支撑底座，所述支撑底座侧壁设置有调整机构，所述工作台主体顶部左右侧对称设置有结构相同的清洁机构，且清洁机构用于与调整机构配合，两组所述支撑底座之间底部固定设置有承接板，且承接板顶部中部固定设置有抽风机，所述抽风机前方设置有分流管一，所述分流管一固定在承接板顶部中部，所述抽风机输入端通过管道与分流管一后侧相连通，所述抽风机输出端通过管道与分流管二底部中央相连通，所述分流管二固定在工作台主体底部中央，所述分流管二前后侧均设置有与调整机构相连通的输气管，所述分流管一左右侧均设置有相连通的连接管二。
进一步地，所述调整机构包括承接座，所述承接座个数为两组，且两组承接座分别固定在工作台主体前后侧，两组所述承接座内均开设有空腔，前后侧所述输气管远离分流管二的一端分别与前后侧空腔相连通，前后侧所述承接座相背一侧均开设有横向的滑槽，且前后侧滑槽内均横向活动设置有双向丝杠，所述双向丝杠外壁中部通过轴承活动套设有两组限位块，且两组限位块均固定在滑槽内中部，前后侧所述双向丝杠的外壁左右侧均螺纹套设与滑槽配合的活动块，所述工作台主体底部内壁中部固定设置有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机前后侧输出端均固定设置有驱动转杆，前后侧所述驱动转杆分别贯穿前后侧承接座并分别延伸至前后侧滑槽内，所述驱动转杆位于双向丝杠内侧，所述驱动转杆远离双轴伺服电机的一端固定套设有主动锥齿轮，前后侧所述双向丝杠外壁中部均固定套设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮均处于两组限位块之间。
进一步地，左侧所述清洁机构包括位于工作台主体上方左侧的收集箱，所述收集箱底部前后侧均固定设置有支撑板，前后侧所述支撑板分别与左侧前后端活动块固定连接，所述收集箱右侧前后端均固定设置有镶板，前侧镶板的前侧固定设置有伺服马达，前后侧镶板之间活动设置有转动柱，所述转动柱前端贯穿前侧镶板并与伺服马达输出端固定连接，所述转动柱位于前后侧镶板之间的外壁右侧等距固定设置有多组抽嘴，多组所述抽嘴顶部均设置有相连通的连接软管，且连接软管另一端与收集箱右侧相连通，所述收集箱内腔左侧固定设置有滤板，所述收集箱左侧设置有相连通的连接管一。
进一步地，所述空腔与滑槽之间均匀设置有多组相互连通的通孔，滑槽内的两组限位块远离滑槽槽底的一侧固定设置有挡板。
进一步地，所述收集箱顶部开设有通口，且通口内设置有相匹配的盖体。
进一步地，前后侧所述承接座顶部对称设置有竖截面呈直角三角形的导向块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型在使用时，将连接管二与连接管一连接，根据工件的位置通过驱动双轴伺服电机，双轴伺服电机带动驱动转杆，驱动转杆带动主动锥齿轮，主动锥齿轮和从动锥齿轮配合带动双向丝杠，双向丝杠正转带动前后侧活动块相互靠近，双向丝杠反转带动前后侧活动块相互远离，进而调整左右侧清洁机构与激光打标的工件相对应，通过打开抽风机，抽风机将激光打标产生的杂物抽入抽嘴再进入收集箱，降低使用人员后续清理负担的同时避免杂物干涉激光打标机的使用，也避免杂物对工作环境和使用人员身体健康造成影响，保证激光打标机的使用稳定性；
2)本实用新型设置有导向块，避免杂物进入滑槽对双向丝杠造成影响，同时抽风机使杂物和空气进入收集箱，在滤板的作用下，使杂物残留在收集箱内，空气通过连接管一、连接管二、分流管一进入抽风机输入端，再通过抽风机输出端进入分流管二，再分别通过前后侧输气管进入空腔，从通孔喷出，使滑槽内的杂物被吹出，保证调整机构长期使用的稳定性，同时设置镶板、转动柱和伺服马达的配合，方便调整抽嘴的位置，提高使用的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型清洁机构结构俯视图。
图中：1、工作台主体；2、支撑底座；3、调整机构；31、承接座；32、空腔；33、双向丝杠；34、双轴伺服电机；35、驱动转杆；36、主动锥齿轮；37、通孔；38、活动块；39、挡板；4、导向块；5、清洁机构；51、收集箱；52、支撑板；53、伺服马达；54、抽嘴；55、滤板；56、连接管一；57、转动柱；58、连接软管；6、抽风机；7、分流管一；8、分流管二；9、输气管；10、连接管二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光打标机的工作台，请参阅图1，包括工作台主体1，工作台主体1底部左右侧对称设置有支撑底座2，工作台主体1起到支撑和安装结构的作用，支撑底座2竖截面呈l形，本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接；
请参阅图1，支撑底座2侧壁设置有调整机构3，调整机构3用于根据放置在工作台主体1上的工件位置调整清洁机构5的使用位置；
请参阅图1，工作台主体1顶部左右侧对称设置有结构相同的清洁机构5，清洁机构5用于将激光打标时产生的杂物抽出，且清洁机构5用于与调整机构3配合；
请参阅图1，两组支撑底座2之间底部固定设置有承接板，且承接板顶部中部固定设置有抽风机6，抽风机6用于使激光打标时产生的杂物进入抽嘴54，在进入收集箱51，抽风机6前方设置有分流管一7，分流管一7起到连接管道的作用，分流管一7呈矩形，分流管一7固定在承接板顶部中部，抽风机6输入端通过管道与分流管一7后侧相连通，抽风机6输出端通过管道与分流管二8底部中央相连通，分流管二8固定在工作台主体1底部中央，分流管二8呈矩形，分流管二8前后侧均设置有与调整机构3相连通的输气管9，分流管一7左右侧均设置有相连通的连接管二10，左右侧连接管二10另一端分别采用现有技术中应用广泛的管道连接件与左右侧连接管一56连接。
如图2所示：调整机构3包括承接座31，承接座31起到支撑和安装结构的作用，承接座31个数为两组，且两组承接座31分别固定在工作台主体1前后侧，两组承接座31内均开设有空腔32，便于抽风机6输出端排出的空气进入，前后侧输气管9远离分流管二8的一端分别与前后侧空腔32相连通，前后侧承接座31相背一侧均开设有横向的滑槽，滑槽对活动块38的移动起到导向和限位的作用，且前后侧滑槽内均横向活动设置有双向丝杠33，双向丝杠33的左右端分别通过轴承与滑槽左右侧内壁活动连接，双向丝杠33外壁中部通过轴承活动套设有两组限位块，避免双向丝杠33转动干涉限位块，且两组限位块均固定在滑槽内中部，前后侧双向丝杠33的外壁左右侧均螺纹套设与滑槽配合的活动块38，双向丝杠33转动带动两组活动块38相互靠近或相互远离，工作台主体1底部内壁中部固定设置有双轴伺服电机34，双轴伺服电机34前后侧输出端均固定设置有驱动转杆35，前后侧驱动转杆35分别贯穿前后侧承接座31并分别延伸至前后侧滑槽内，驱动转杆35位于双向丝杠33内侧，驱动转杆35远离双轴伺服电机34的一端固定套设有主动锥齿轮36，前后侧双向丝杠33外壁中部均固定套设有与主动锥齿轮36啮合的从动锥齿轮，主动锥齿轮36和从动锥齿轮均处于两组限位块之间，双轴伺服电机34带动前后侧驱动转杆35，前后侧驱动转杆35带动主动锥齿轮36，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合使前后侧双向丝杠33同步同方向转动；
如图1和图3所示：(此处是以左侧清洁机构5进行位置阐述的，而左侧清洁机构5与右侧清洁机构5结构相同，但是右侧清洁机构5位置相对应改变，在此不另做详述)左侧清洁机构5包括位于工作台主体1上方左侧的收集箱51，收集箱51起到收集杂物的作用，收集箱51底部前后侧均固定设置有支撑板52，前后侧支撑板52分别与左侧前后端活动块38固定连接，可采用螺栓的固定方式，方便拆装，收集箱51右侧前后端均固定设置有镶板，镶板起到支撑和安装结构的作用，前侧镶板的前侧固定设置有伺服马达53，伺服马达53用于驱动转动柱57正反转动，前后侧镶板之间活动设置有转动柱57，转动柱57后端通过轴承与后侧镶板前侧活动连接，转动柱57前端贯穿前侧镶板并与伺服马达53输出端固定连接，转动柱57位于前后侧镶板之间的外壁右侧等距固定设置有多组抽嘴54，抽嘴54用于将位于工作台主体1顶部的杂物抽出至收集箱51内，多组抽嘴54顶部均设置有相连通的连接软管58，且连接软管58另一端与收集箱51右侧相连通，收集箱51内腔左侧固定设置有滤板55，滤板55使抽入的杂物和空气分离，使杂物残留在收集箱51内，收集箱51左侧设置有相连通的连接管一56，连接管一56在实际情况中与连接管二10可采用现有技术中应用广泛的管道连接件进行连接，连接管一56和连接管二10均可采用伸缩软管；
如图1和图2所示：空腔32与滑槽之间均匀设置有多组相互连通的通孔37，通孔37使进入空腔32内的气体喷出，进而使意外进入滑槽内的杂物被吹出，保证滑槽内的清洁，滑槽内的两组限位块远离滑槽槽底的一侧固定设置有挡板39，挡板39采用螺钉或螺栓的方式与两组限位块固定，挡板39的设置避免使用人员受到主动锥齿轮36和从动锥齿轮转动的损伤；
如图1和图3所示：收集箱51顶部开设有通口，且通口内设置有相匹配的盖体，盖体底部与滤板55顶部相贴合，盖体可采用合页等方式可转动开合的安装，或者也可采用螺钉、卡扣等结构可拆卸安装，这些安装结构在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述，方便打开处理收集箱51内的杂物；
如图1所示：前后侧承接座31顶部对称设置有竖截面呈直角三角形的导向块4，导向块4的设置进一步避免产生的杂物进入滑槽内影响双向丝杠33。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种激光打标机的工作台，包括工作台主体(1)，其特征在于：所述工作台主体(1)底部左右侧对称设置有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)侧壁设置有调整机构(3)，所述工作台主体(1)顶部左右侧对称设置有结构相同的清洁机构(5)，且清洁机构(5)用于与调整机构(3)配合，两组所述支撑底座(2)之间底部固定设置有承接板，且承接板顶部中部固定设置有抽风机(6)，所述抽风机(6)前方设置有分流管一(7)，所述分流管一(7)固定在承接板顶部中部，所述抽风机(6)输入端通过管道与分流管一(7)后侧相连通，所述抽风机(6)输出端通过管道与分流管二(8)底部中央相连通，所述分流管二(8)固定在工作台主体(1)底部中央，所述分流管二(8)前后侧均设置有与调整机构(3)相连通的输气管(9)，所述分流管一(7)左右侧均设置有相连通的连接管二(10)。
2.根据权利要求1所述的一种激光打标机的工作台，其特征在于：所述调整机构(3)包括承接座(31)，所述承接座(31)个数为两组，且两组承接座(31)分别固定在工作台主体(1)前后侧，两组所述承接座(31)内均开设有空腔(32)，前后侧所述输气管(9)远离分流管二(8)的一端分别与前后侧空腔(32)相连通，前后侧所述承接座(31)相背一侧均开设有横向的滑槽，且前后侧滑槽内均横向活动设置有双向丝杠(33)，所述双向丝杠(33)外壁中部通过轴承活动套设有两组限位块，且两组限位块均固定在滑槽内中部，前后侧所述双向丝杠(33)的外壁左右侧均螺纹套设与滑槽配合的活动块(38)，所述工作台主体(1)底部内壁中部固定设置有双轴伺服电机(34)，所述双轴伺服电机(34)前后侧输出端均固定设置有驱动转杆(35)，前后侧所述驱动转杆(35)分别贯穿前后侧承接座(31)并分别延伸至前后侧滑槽内，所述驱动转杆(35)位于双向丝杠(33)内侧，所述驱动转杆(35)远离双轴伺服电机(34)的一端固定套设有主动锥齿轮(36)，前后侧所述双向丝杠(33)外壁中部均固定套设有与主动锥齿轮(36)啮合的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮(36)和从动锥齿轮均处于两组限位块之间。
3.根据权利要求2所述的一种激光打标机的工作台，其特征在于：左侧所述清洁机构(5)包括位于工作台主体(1)上方左侧的收集箱(51)，所述收集箱(51)底部前后侧均固定设置有支撑板(52)，前后侧所述支撑板(52)分别与左侧前后端活动块(38)固定连接，所述收集箱(51)右侧前后端均固定设置有镶板，前侧镶板的前侧固定设置有伺服马达(53)，前后侧镶板之间活动设置有转动柱(57)，所述转动柱(57)前端贯穿前侧镶板并与伺服马达(53)输出端固定连接，所述转动柱(57)位于前后侧镶板之间的外壁右侧等距固定设置有多组抽嘴(54)，多组所述抽嘴(54)顶部均设置有相连通的连接软管(58)，且连接软管(58)另一端与收集箱(51)右侧相连通，所述收集箱(51)内腔左侧固定设置有滤板(55)，所述收集箱(51)左侧设置有相连通的连接管一(56)。
4.根据权利要求2所述的一种激光打标机的工作台，其特征在于：所述空腔(32)与滑槽之间均匀设置有多组相互连通的通孔(37)，滑槽内的两组限位块远离滑槽槽底的一侧固定设置有挡板(39)。
5.根据权利要求3所述的一种激光打标机的工作台，其特征在于：所述收集箱(51)顶部开设有通口，且通口内设置有相匹配的盖体。
6.根据权利要求2所述的一种激光打标机的工作台，其特征在于：前后侧所述承接座(31)顶部对称设置有竖截面呈直角三角形的导向块(4)。
技术总结