本实用新型涉及铁路客货车轴承激光刻打标识技术领域，具体为一种铁路客货车轴承激光刻打标识设备。
背景技术：
铁路客货车轴承激光刻打标识设备是指：由于轴承检修需要刻打检修标识，检修标识的刻打不能破坏轴承表面，为了实现不损伤刻打标记，采用激光刻打标识，激光刻打既不损伤轴承刻打效率又高，是轴承刻打标记理想的设备。特别是工装设计更方便轴承内外圈的装夹和定位。
但现有的工装无法进行快速安装和定位，造成实用性不佳，影响实际操作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铁路客货车轴承激光刻打标识设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁路客货车轴承激光刻打标识设备，包括机柜、丝杆和固定板，所述机柜的安装有平面定位夹具，且机柜的顶端面安装有斜圆弧定位夹具，所述所述机柜内开设有限位槽，所述机柜的顶端面固定安装有固定杆，所述丝杆的顶端面安装有握把，所述固定板的侧端面固定安装有打标头。
优选的，所述机柜的底端面焊接有支撑架，支撑架的底端面贴合安装有固定块。
优选的，所述机柜上通过铰链安装有盖板，且机柜内滑动安装有抽屉。
优选的，所述丝杆的底端面焊接有限位块，且限位块转动安装在限位槽内。
优选的，所述固定杆共设有两个，且两个固定杆相对机柜呈对称等距分布。
优选的，所述固定板滑动套接在固定杆上，且固定板转动安装在丝杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置机柜，操作人员通过将机柜上表面的打标头安装在固定板上后，人员通过握把转动丝杆，丝杆转动时固定板滑动套接在固定杆上，且固定板转动安装在丝杆上，通过丝杆转动的方向带动固定板上升和下降，且通过斜圆弧定位夹具和平面定位夹具对轴承内外圈进行精确定位，丝杆转动时带动打标头上下移动用调整激光焦距，各部件相互配高效、快捷进行轴承激光刻打标识。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的后视结构示意图；
图4为本实用新型的图3中a的放大结构示意图。
图中：1、固定块；2、机柜；3、斜圆弧定位夹具；4、平面定位夹具；5、打标头；6、丝杆；7、固定板；8、固定杆；9、支撑架；10、抽屉；11、盖板；12、限位槽；13、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铁路客货车轴承激光刻打标识设备，包括机柜2、丝杆6和固定板7，机柜2的安装有平面定位夹具4，且机柜2的顶端面安装有斜圆弧定位夹具3，机柜2的底端面焊接有支撑架9，支撑架9的底端面贴合安装有固定块1，机柜2上通过铰链安装有盖板11，且机柜2内滑动安装有抽屉10，机柜2内开设有限位槽12，机柜2的顶端面固定安装有固定杆8，丝杆6的顶端面安装有握把，丝杆6的底端面焊接有限位块13，且限位块13转动安装在限位槽12内，通过人员手动转动丝杆6方便进行根据需求进行精确的转动上升和下降。
固定板7的侧端面固定安装有打标头5，固定杆8共设有两个，且两个固定杆8相对机柜2呈对称等距分布，固定板7滑动套接在固定杆8上，且固定板7转动安装在丝杆6上，通过设置机柜2，操作人员通过将机柜2上表面的打标头5安装在固定板7上后，人员通过握把转动丝杆6，丝杆6转动时固定板7滑动套接在固定杆8上，且固定板7转动安装在丝杆6上，通过丝杆6转动的方向带动固定板7上升和下降，且通过斜圆弧定位夹具3和平面定位夹具4对轴承内外圈进行精确定位，丝杆6转动时带动打标头5上下移动用调整激光焦距，各部件相互配高效、快捷进行轴承激光刻打标识。
工作原理：人员通过将机柜2上表面的打标头5安装在固定板7上后，人员通过握把转动丝杆6，丝杆6转动时固定板7滑动套接在固定杆8上，且固定板7转动安装在丝杆6上，通过丝杆6转动的方向带动固定板7上升和下降，且通过斜圆弧定位夹具3和平面定位夹具4对轴承内外圈进行精确定位，丝杆6转动时带动打标头5上下移动用调整激光焦距，各部件相互配高效、快捷进行轴承激光刻打标识。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种铁路客货车轴承激光刻打标识设备，包括机柜(2)、丝杆(6)和固定板(7)，其特征在于：所述机柜(2)安装有平面定位夹具(4)，且机柜(2)的顶端面安装有斜圆弧定位夹具(3)，所述机柜(2)内开设有限位槽(12)，所述机柜(2)的顶端面固定安装有固定杆(8)，所述丝杆(6)的顶端面安装有握把，所述固定板(7)的侧端面固定安装有打标头(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铁路客货车轴承激光刻打标识设备，其特征在于：所述机柜(2)的底端面焊接有支撑架(9)，支撑架(9)的底端面贴合安装有固定块(1)。
3.根据权利要求1所述的一种铁路客货车轴承激光刻打标识设备，其特征在于：所述机柜(2)上通过铰链安装有盖板(11)，且机柜(2)内滑动安装有抽屉(10)。
4.根据权利要求1所述的一种铁路客货车轴承激光刻打标识设备，其特征在于：所述丝杆(6)的底端面焊接有限位块(13)，且限位块(13)转动安装在限位槽(12)内。
5.根据权利要求1所述的一种铁路客货车轴承激光刻打标识设备，其特征在于：所述固定杆(8)共设有两个，且两个固定杆(8)相对机柜(2)呈对称等距分布。
6.根据权利要求1所述的一种铁路客货车轴承激光刻打标识设备，其特征在于：所述固定板(7)滑动套接在固定杆(8)上，且固定板(7)转动安装在丝杆(6)上。
技术总结