本实用新型属于钢管加工技术领域，涉及一种便于调节的钢管打标机。
背景技术：
随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期和保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径。打标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理。如钢管加工的过程中，需要在钢管上打印上管号、生产日期等标识，传统的钢管打标采用喷涂打标，但随着存放时间的延长，喷涂的管号、生产日期等标识容易脱落和不清晰，不能起到追溯作用。为此人们开发研制了适用于钢管使用的打标机，通常情况下，钢管需要先固定在工作台上，然后通过打标机在钢管表面上打印标识。而现有的钢管打标机大多数只能调节其高度位置，不能调节其左右方向的位置，打标范围较窄，只能在钢管的同一个位置上打标，当需要在钢管的不同位置上打标时，存在操作不便的问题，且易出现误差，不能保证每根钢管打标位置的精准性。
因此，需要一种便于调节的钢管打标机，来解决现有技术中的钢管打标机存在的上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于调节的钢管打标机，以至少解决现有技术中的钢管打标机存在的大多数只能调节其高度位置，不能调节其左右方向的位置，打标范围较窄，当需要在钢管的不同位置上打标时，存在操作不便的技术问题，同时能够解决现有技术中的钢管打标机存在的易出现误差，不能保证每根钢管打标位置精准性的技术问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种便于调节的钢管打标机，其技术方案如下：
一种便于调节的钢管打标机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上表面设有凹槽，所述工作台下端设有多根支撑柱；固定件，所述固定件设于所述工作台上且设于所述凹槽两端，所述固定件包括挡板、推板、推杆和气缸，所述挡板设于所述凹槽一端，所述气缸设于所述凹槽另一端，所述气缸的输出端与所述推杆连接，所述推杆与所述推板连接；支撑杆，所述支撑杆设于所述工作台上且设于所述凹槽的一端外侧；打标机，所述打标机设于所述支撑杆上，所述打标机下端面设有打标头。
如上述的一种便于调节的钢管打标机，进一步优选为：所述推板的宽度与所述凹槽槽口的直径相适配，所述气缸可带动所述推板在所述凹槽内前后移动。
如上述的一种便于调节的钢管打标机，进一步优选为：所述凹槽为弧形槽。
如上述的一种便于调节的钢管打标机，进一步优选为：所述挡板上设有多个不同直径的限位孔。
如上述的一种便于调节的钢管打标机，进一步优选为：所述支撑杆包括第一固定杆、横向伸缩杆、连接杆、竖向伸缩杆和第二固定杆，所述第一固定杆的一端与所述打标机相连，另一端与所述横向伸缩杆相连，所述横向伸缩杆通过所述连接杆与所述竖向伸缩杆相连，所述竖向伸缩杆通过所述第二固定杆与所述工作台相连。
如上述的一种便于调节的钢管打标机，进一步优选为：所述横向伸缩杆和所述竖向伸缩杆均为气缸伸缩杆。
如上述的一种便于调节的钢管打标机，进一步优选为：所述连接杆上设有第一限定按钮，所述第一限定按钮与所述横向伸缩杆的控制端相连。
如上述的一种便于调节的钢管打标机，进一步优选为：所述第二固定杆上设有第二限定按钮，所述第二限定按钮与所述竖向伸缩杆的控制端相连。
如上述的一种便于调节的钢管打标机，进一步优选为：所述工作台上表面还设有刻度，所述刻度设于所述凹槽侧边且与所述凹槽的长度相同。
分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
一、本实用新型提供的一种便于调节的钢管打标机包括工作台、固定件、支撑杆和打标机，其中，工作台上表面设有凹槽，工作台下端设有多根支撑柱，固定件设于工作台上且设于凹槽两端，固定件包括挡板、推板、推杆和气缸，挡板设于凹槽一端，气缸设于凹槽另一端，气缸的输出端与推杆连接，推杆与推板连接，支撑杆设于工作台上且设于凹槽的一端外侧，打标机设于支撑杆上，打标机下端面设有打标头；本实用新型通过设置固定件的方式实现对不同长度的钢管固定，还通过在挡板上设置多个不同直径的限位孔的方式实现对不同直径的钢管固定，并通过设置支撑杆的方式实现对打标机横向位置和竖向位置的调节；本实用新型结构简单，便于调节，可以根据需要调节打标机的横向位置或者竖向位置来实现对钢管的不同位置进行打标，不需要移动钢管的位置，操作简单，大大提高了工作效率。
二、本实用新型的支撑杆包括第一固定杆、横向伸缩杆、连接杆、竖向伸缩杆和第二固定杆，第一固定杆的一端与打标机相连，另一端与横向伸缩杆相连，横向伸缩杆通过连接杆与竖向伸缩杆相连，竖向伸缩杆通过第二固定杆与工作台相连，其中，横向伸缩杆和竖向伸缩杆均为气缸伸缩杆，连接杆上设有第一限定按钮，第一限定按钮与横向伸缩杆的控制端相连，第二固定杆上设有第二限定按钮，第二限定按钮与竖向伸缩杆的控制端相连；本实用新型通过设置第一固定杆与横向伸缩杆配合的方式，还通过设置第二固定杆与竖向伸缩杆配合的方式，并通过连接杆将横向伸缩杆和竖向伸缩杆连接，一方面可以保证装置的稳固性，延长使用寿命，另一方面可以实现打标机横向位置和竖向位置的调节，结构合理，操作简单，适合推广使用。
三、本实用新型的工作台上表面还设有刻度，该刻度设于凹槽侧边且与凹槽的长度相同；本实用新型通过在凹槽侧边设置刻度的方式，从而保证打标机横向位置的精准性，减少误差，保证同一型号的每根钢管打标位置的精准性，提高产品品质。
附图说明
图1为本实用新型的一种便于调节的钢管打标机的结构示意图。
图中：1-工作台；2-凹槽；3-支撑柱；4-固定件；41-挡板；42-推板；43-推杆；44-气缸；5-支撑杆；51-第一固定杆；52-横向伸缩杆；53-连接杆；54-竖向伸缩杆；55-第二固定杆；6-打标机；7-打标头；8-第一限定按钮；9-第二限定按钮；10-刻度。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型优选实施例的一种便于调节的钢管打标机主要包括工作台1，工作台1上表面设有凹槽2，工作台1下端设有多根支撑柱3；固定件4，固定件4设于工作台1上且设于凹槽2两端，固定件4包括挡板41、推板42、推杆43和气缸44，挡板41设于凹槽2一端，气缸44设于凹槽2另一端，气缸44的输出端与推杆43连接，推杆43与推板42连接；支撑杆5，支撑杆5设于工作台1上且设于凹槽2的一端外侧；打标机6，打标机6设于支撑杆5上，打标机6下端面设有打标头7。
总而言之，本实用新型提供的一种便于调节的钢管打标机包括工作台1、固定件4、支撑杆5和打标机6，其中，工作台1上表面设有凹槽2，工作台1下端设有多根支撑柱3，固定件4设于工作台1上且设于凹槽2两端，固定件4包括挡板41、推板42、推杆43和气缸44，挡板41设于凹槽2一端，气缸44设于凹槽2另一端，气缸44的输出端与推杆43连接，推杆43与推板42连接，支撑杆5设于工作台1上且设于凹槽2的一端外侧，打标机6设于支撑杆5上，打标机6下端面设有打标头7；本实用新型通过设置固定件4的方式实现对不同长度的钢管固定，还通过在挡板41上设置多个不同直径的限位孔的方式实现对不同直径的钢管固定，并通过设置支撑杆5的方式实现对打标机6横向位置和竖向位置的调节；本实用新型结构简单，便于调节，可以根据需要调节打标机6的横向位置或者竖向位置来实现对钢管的不同位置进行打标，不需要移动钢管的位置，操作简单，大大提高了工作效率。
为了便于实现对不同长度的钢管进行固定，在本实用新型中，推板42的宽度与凹槽2槽口的直径相适配，气缸44可带动推板42在凹槽2内前后移动，且凹槽2为弧形槽，打标前将钢管放于凹槽2中，然后通过气缸44带动推板42推动钢管的一端使其往前移动，直至钢管的另一端与挡板41抵接，待打标完成后，通过气缸44带动推板42往后移动，最后取出钢管。
为了便于实现对不同直径的钢管进行固定，在本实用新型中，挡板41上设有多个不同直径的限位孔，每种型号钢管的直径不同，每个限位孔可以对应同一型号的钢管，便于对不同直径的钢管进行固定。
为了保证装置的稳固性，延长使用寿命，且实现打标机6横向位置和竖向位置的调节，在本实用新型中，支撑杆5包括第一固定杆51、横向伸缩杆52、连接杆53、竖向伸缩杆54和第二固定杆55，第一固定杆51的一端与打标机6相连，另一端与横向伸缩杆52相连，横向伸缩杆52通过连接杆53与竖向伸缩杆54相连，竖向伸缩杆54通过第二固定杆55与工作台1相连，其中，横向伸缩杆52和竖向伸缩杆54均为气缸44伸缩杆，连接杆53上设有第一限定按钮8，第一限定按钮8与横向伸缩杆52的控制端相连，第二固定杆55上设有第二限定按钮9，第二限定按钮9与竖向伸缩杆54的控制端相连，本实用新型通过设置第一固定杆51与横向伸缩杆52配合，还通过设置第二固定杆55与竖向伸缩杆54配合，并通过连接杆53将横向伸缩杆52和竖向伸缩杆54连接，一方面可以保证装置的稳固性，延长使用寿命，另一方面可以实现打标机6横向位置和竖向位置的调节，结构合理，操作简单，适合推广使用。
为了保证打标机6横向位置的精准性，减少误差，在本实用新型中，工作台1上表面还设有刻度10，该刻度10设于凹槽2侧边且与凹槽2的长度相同，在凹槽2侧边设置刻度10，可以保证同一型号的每根钢管打标位置的精准性，提高产品品质。
分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
一、本实用新型提供的一种便于调节的钢管打标机包括工作台1、固定件4、支撑杆5和打标机6，其中，工作台1上表面设有凹槽2，工作台1下端设有多根支撑柱3，固定件4设于工作台1上且设于凹槽2两端，固定件4包括挡板41、推板42、推杆43和气缸44，挡板41设于凹槽2一端，气缸44设于凹槽2另一端，气缸44的输出端与推杆43连接，推杆43与推板42连接，支撑杆5设于工作台1上且设于凹槽2的一端外侧，打标机6设于支撑杆5上，打标机6下端面设有打标头7；本实用新型通过设置固定件4的方式实现对不同长度的钢管固定，还通过在挡板41上设置多个不同直径的限位孔的方式实现对不同直径的钢管固定，并通过设置支撑杆5的方式实现对打标机6横向位置和竖向位置的调节；本实用新型结构简单，便于调节，可以根据需要调节打标机6的横向位置或者竖向位置来实现对钢管的不同位置进行打标，不需要移动钢管的位置，操作简单，大大提高了工作效率。
二、本实用新型的支撑杆5包括第一固定杆51、横向伸缩杆52、连接杆53、竖向伸缩杆54和第二固定杆55，第一固定杆51的一端与打标机6相连，另一端与横向伸缩杆52相连，横向伸缩杆52通过连接杆53与竖向伸缩杆54相连，竖向伸缩杆54通过第二固定杆55与工作台1相连，其中，横向伸缩杆52和竖向伸缩杆54均为气缸44伸缩杆，连接杆53上设有第一限定按钮8，第一限定按钮8与横向伸缩杆52的控制端相连，第二固定杆55上设有第二限定按钮9，第二限定按钮9与竖向伸缩杆54的控制端相连；本实用新型通过设置第一固定杆51与横向伸缩杆52配合的方式，还通过设置第二固定杆55与竖向伸缩杆54配合的方式，并通过连接杆53将横向伸缩杆52和竖向伸缩杆54连接，一方面可以保证装置的稳固性，延长使用寿命，另一方面可以实现打标机6横向位置和竖向位置的调节，结构合理，操作简单，适合推广使用。
三、本实用新型的工作台1上表面还设有刻度10，该刻度10设于凹槽2侧边且与凹槽2的长度相同；本实用新型通过在凹槽2侧边设置刻度10的方式，从而保证打标机6横向位置的精准性，减少误差，保证同一型号的每根钢管打标位置的精准性，提高产品品质。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
1.一种便于调节的钢管打标机，其特征在于，包括：
工作台，所述工作台上表面设有凹槽，所述工作台下端设有多根支撑柱；
固定件，所述固定件设于所述工作台上且设于所述凹槽两端，所述固定件包括挡板、推板、推杆和气缸，所述挡板设于所述凹槽一端，所述气缸设于所述凹槽另一端，所述气缸的输出端与所述推杆连接，所述推杆与所述推板连接；
支撑杆，所述支撑杆设于所述工作台上且设于所述凹槽的一端外侧；
打标机，所述打标机设于所述支撑杆上，所述打标机下端面设有打标头。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的钢管打标机，其特征在于，所述推板的宽度与所述凹槽槽口的直径相适配，所述气缸可带动所述推板在所述凹槽内前后移动。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的钢管打标机，其特征在于，所述凹槽为弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节的钢管打标机，其特征在于，所述挡板上设有多个不同直径的限位孔。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节的钢管打标机，其特征在于，所述支撑杆包括第一固定杆、横向伸缩杆、连接杆、竖向伸缩杆和第二固定杆，所述第一固定杆的一端与所述打标机相连，另一端与所述横向伸缩杆相连，所述横向伸缩杆通过所述连接杆与所述竖向伸缩杆相连，所述竖向伸缩杆通过所述第二固定杆与所述工作台相连。
6.根据权利要求5所述的一种便于调节的钢管打标机，其特征在于，所述横向伸缩杆和所述竖向伸缩杆均为气缸伸缩杆。
7.根据权利要求5所述的一种便于调节的钢管打标机，其特征在于，所述连接杆上设有第一限定按钮，所述第一限定按钮与所述横向伸缩杆的控制端相连。
8.根据权利要求5所述的一种便于调节的钢管打标机，其特征在于，所述第二固定杆上设有第二限定按钮，所述第二限定按钮与所述竖向伸缩杆的控制端相连。
9.根据权利要求1所述的一种便于调节的钢管打标机，其特征在于，所述工作台上表面还设有刻度，所述刻度设于所述凹槽侧边且与所述凹槽的长度相同。
技术总结