本实用新型涉及线圈技术领域，具体为一种交错同心线圈。
背景技术：
目前，市面上的加热线圈基本上是单面加热的，在使用过程中会出现加热不均匀的情况，并且加热线圈的拆装比较复杂，拆装和安装比较费时费力，需要耗费较多的时间和精力，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种交错同心线圈。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种交错同心线圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交错同心线圈，包括底座，所述底座的顶部设置有线圈卡槽，所述线圈卡槽的内部设置有加热线圈，所述加热线圈包括同心圆线圈和螺旋圆线圈，所述螺旋圆线圈嵌入同心圆线圈的内部。
优选的，所述线圈卡槽的外形设置为环形，所述线圈卡槽的内表面与加热线圈活动连接。
优选的，所述底座的外侧设置有凹槽。
优选的，所述同心圆线圈与螺旋圆线圈呈交错设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过底座、线圈卡槽、加热线圈、同心圆线圈和螺旋圆线圈相互配合，加热线圈包括同心圆线圈和螺旋圆线圈，螺旋圆线圈嵌入同心圆线圈的内部，同心圆线圈与螺旋圆线圈呈交错设置，使得加热线圈具有正反两面加热的功能，解决了加热不均匀的问题，并且加热线圈的拆装比较简单，不需要耗费较多的时间和精力，给使用者带来极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型的分解结构示意图；
图2为本实用新型同心圆线圈的结构示意图；
图3为本实用新型螺旋圆线圈的结构示意图。
图中：1底座、2线圈卡槽、3加热线圈、31同心圆线圈、32螺旋圆线圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种交错同心线圈，包括底座1，底座1的顶部设置有线圈卡槽2，线圈卡槽2的内部设置有加热线圈3，加热线圈3包括同心圆线圈31和螺旋圆线圈32，螺旋圆线圈32嵌入同心圆线圈31的内部。
在具体实施的时候，线圈卡槽2的外形设置为环形，线圈卡槽2的内表面与加热线圈3活动连接。
在具体实施的时候，底座1的外侧设置有凹槽。
在具体实施的时候，同心圆线圈31与螺旋圆线圈32呈交错设置。
使用时，通过底座1、线圈卡槽2、加热线圈3、同心圆线圈31和螺旋圆线圈32相互配合，加热线圈3包括同心圆线圈31和螺旋圆线圈32，螺旋圆线圈32嵌入同心圆线圈31的内部，同心圆线圈31与螺旋圆线圈32呈交错设置，使得加热线圈3具有正反两面加热的功能，解决了加热不均匀的问题，并且加热线圈3的拆装比较简单，不需要耗费较多的时间和精力，给使用者带来极大的便利。
尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种交错同心线圈，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有线圈卡槽（2），所述线圈卡槽（2）的内部设置有加热线圈（3），所述加热线圈（3）包括同心圆线圈（31）和螺旋圆线圈（32），所述螺旋圆线圈（32）嵌入同心圆线圈（31）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种交错同心线圈，其特征在于：所述线圈卡槽（2）的外形设置为环形，所述线圈卡槽（2）的内表面与加热线圈（3）活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种交错同心线圈，其特征在于：所述底座（1）的外侧设置有凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种交错同心线圈，其特征在于：所述同心圆线圈（31）与螺旋圆线圈（32）呈交错设置。
技术总结