本申请涉及送丝机的领域，尤其是涉及一种带有供料装置的送丝机。
背景技术：
激光熔覆是一种新型的表面改性技术，可用于对工件表面的破损部位进行修复，修复时，在工件表面破损位置处添加熔覆材料，再由激光熔覆头发射激光束，将熔覆材料熔化于工件表面，从而对工件的破损残缺部位进行修复；部分熔覆材料为盘绕的丝状，使用时，由送丝机为激光熔覆头进行送丝。
相关技术中，申请号为201120333829.5的中国专利公告了一种送丝机构，包括固定板、至少一个送丝组件、驱动电机和主轴，所述送丝组件锁固在固定板上，固定板上还锁固驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接主轴，所述主轴穿过送丝组件；送丝组件主要包括立板、主动轮、从动轮、出丝嘴、从动轴和校正装置，所述立板锁固在固定板上，立板中部轴接主轴，主轴上固定主动轮，所述主动轮设置在立板一侧，主动轮上侧设有并排的从动轮；所述立板上还设有出丝嘴，出丝嘴的进口与主动轮与从动轮的接触面相对；所述立板一侧还设有固定在固定板上的校正装置，校正装置与主动轮、从动轮相对设置。使用时，铝丝穿插在槽口内，然后到达主动轮和从动轮之间进行送丝。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有丝体在购买时，通常会盘绕为卷状，而上述相关技术中，存在有难以将呈卷状的丝体抽出的缺陷。
技术实现要素：
为了便于对送丝机本体供丝，本申请提供一种带有供料装置的送丝机。
本申请提供的一种带有供料装置的送丝机采用如下的技术方案：
一种带有供料装置的送丝机，包括送丝机本体、底座、转动盘以及固料组件，所述底座设于所述送丝机本体一侧，所述转动盘与所述底座转动连接，所述固料组件包括多个支撑杆，所述支撑杆与所述转动盘连接，设所述转动盘的转动轴线为x轴，多个所述支撑杆距离所述x轴的距离相等。
通过采用上述技术方案，使用时，首先将盘绕为卷状的丝体套设于多个支撑杆外，送丝机将丝体从支撑杆上剥离时，由于转动盘与底座转动连接，因此送丝机无需过大的力度便可将丝体从支撑杆上剥离，从而便于送丝机将丝体抽出。
可选的，所述支撑杆朝向远离所述底座的一侧靠近x轴一侧倾斜。
通过采用上述技术方案，可使得多个支撑杆形成锥形，将盘绕的丝体从支撑杆顶部向下放置时，盘绕成不同内径的丝体可放置于支撑杆的不同高度处，其具有较高的通用性，可适用于多种盘卷型号的丝体。
可选的，多个所述支撑杆沿所述转动盘的转动周向均匀分布。
通过采用上述技术方案，盘绕成卷状的丝体可与多个支撑杆接触，使得多个支撑杆均可对丝体起到限位支撑作用，可将盘绕为卷状的丝体固定的更加牢固。
可选的，所述固料组件还包括升降板，所述升降板可沿平行于所述x轴的方向与所述转动盘滑动连接，所述支撑杆与所述升降板固定连接。
通过采用上述技术方案，将底座放置于和送丝机本体位于不同水平面时，需要调整升降板的位置，升降板带动支撑杆运动，支撑杆运动时便可将盘绕成卷状的丝体调整至不同高度；可减少因地形的原因导致送丝机难以将丝体抽出的情况发生。
可选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括安装座、螺杆、丝杠螺母以及第一电机，所述安装座与所述转动盘固定连接，所述螺杆与所述安装座转动连接，所述丝杠螺母与所述螺杆螺纹连接，所述升降板与所述丝杠螺母固定连接，所述第一电机与所述安装座固定连接，所述第一电机的输出轴与所述螺杆固定连接。
通过采用上述技术方案，驱动组件带动升降板运动时，第一电机带动螺杆转动，螺杆转动时带动丝杠螺母与螺杆发生相对转动，丝杠螺母沿螺杆相对转动的同时沿螺杆的轴线方向运动，丝杠螺母沿螺杆的轴线方向运动便可带动升降板运动；此种驱动方式结构简单，且可将升降板驱动至不同高度，具有较高的通用性。
可选的，还包括第二电机，所述第二电机与所述底座固定连接，所述第二电机的输出轴与所述转动盘固定连接。
通过采用上述技术方案，送丝机难以带动丝体从支撑杆外剥离时，第二电机带动转动盘转动，转动盘转动时便可带动盘绕成卷转的丝体转动，从而可便于送丝机本体将丝体从支撑杆上剥离。
可选的，还包括连接组件，所述连接组件包括连接柱以及两个固定杆，所述连接柱中空设置，所述连接柱内壁开设有内螺纹，所述连接柱一端与任一所述固定杆转动连接另一端与另一所述固定杆外壁螺纹连接，任一所述固定杆与所述底座固定连接另一所述固定杆与所述送丝机本体固定连接。
通过采用上述技术方案，为了防止底座发生移动，将连接柱与固定杆螺纹连接，从而便可将底座和送丝机本体固定；此种连接方式结构简单，造价成本较低。
可选的，所述底座上设有多个脚轮。
通过采用上述技术方案，通过设置脚轮可便于作业人员对底座进行移动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置与底座转动连接的转动盘，可便于送丝机带动盘绕的丝体转动，从而便于将丝体从支撑杆上剥离，便于对送丝机本体进行供丝；
2.通过设置支撑杆朝向x轴一侧倾斜，可便于盘绕成卷状的丝体与支撑杆充分固接，便于盘绕为卷状的丝体转动，从而进一步便于对送丝机本体供丝；
3.通过设置第二电机带动转动盘转动，可进一步便于丝体剥离，从而进一步便于对送丝机本体供丝。
附图说明
图1是本申请实施例中送丝机本体、连接组件以及固料组件的结构示意图；
图2是本申请实施例中驱动组件的结构示意图。
附图标记说明：1、送丝机本体；11、壳体；12、主动轮；13、从动轮；14、第三电机；15、送料间隙；2、底座；21、脚轮；3、连接组件；31、连接柱；32、固定杆；4、转动盘；5、第二电机；6、驱动组件；61、安装座；62、螺杆；63、丝杠螺母；64、第一电机；65、导向杆；66、导向块；7、固料组件；71、升降板；72、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种带有供料装置的送丝机。参照图1和图2，一种带有供料装置的送丝机包括送丝机本体1、底座2、连接组件3、转动盘4、第二电机5、驱动组件6以及固料组件7。
参照图1，送丝机本体1包括壳体11、主动轮12、从动轮13以及第三电机14，主动轮12转动连接于壳体11侧壁、从动轮13转动连接于壳体11侧壁，主动轮12和从动轮13外壁之间形成送料间隙15，第三电机14的电机壳与壳体11通过螺丝固定连接，第三电机14的输出轴与主动轮12通过联轴器同轴固定连接。
参照图1，底座2呈开口向下的凹字形，底座2底壁通过螺丝连接有多个脚轮21，本实施例中脚轮21设有4个，且脚轮21为刹车脚轮。连接组件3包括连接柱31以及两个固定杆32，连接柱31中空设置，连接柱31内壁开设有内螺纹，两个固定杆32中任一固定杆32与底座2侧壁焊接另一固定杆32与壳体11焊接，设与底座2焊接的固定杆32为第一固定杆、与壳体11焊接的固定杆32为第二固定杆，连接柱31一端与第一固定杆转动连接另一端与第二固定杆外壁螺纹连接。
参照图1，转动盘4转动连接于底座2顶壁，转动盘4的转动轴线沿竖直方向设置，第二电机5的电机壳与底座2通过螺丝固定连接，底座2顶壁沿竖直方向贯穿开设有连接孔，第二电机5的输出轴穿过连接孔与转动盘4通过键连接的方式同轴固定连接。
参照图1和图2，驱动组件6包括安装座61、螺杆62、丝杠螺母63、第一电机64、导向杆65以及导向块66，安装座61焊接于转动盘4顶壁，安装座61呈c字形，螺杆62与安装座61转动连接，丝杠螺母63与螺杆62螺纹连接，第一电机64为伺服电机，第一电机64的电机壳与安装座61通过螺丝固定连接，第一电机64的输出轴与螺杆62通过联轴器同轴固定连接；导向杆65与螺杆62平行设置，导向杆65与安装座61焊接，导向块66侧壁贯穿开设有导向孔，导向杆65穿过导向孔设置且导向块66可沿导向杆65滑动，导向块66与丝杠螺母63焊接。
参照图1和图2，固料组件7包括升降板71以及多个支撑杆72，升降板71与丝杠螺母63焊接，丝杠螺母63位于螺杆62的最低处时，升降板71顶壁高于第一电机64顶壁，升降板71为轴线沿竖直方向设置的圆盘型，设转动盘4的转动轴线为x轴，升降板71的轴线与x轴同轴设置，本实施例中支撑杆72设有4个，4个支撑杆72沿转动盘4的转动周向均匀分布，支撑杆72焊接于升降板71顶壁，每一支撑杆72朝向远离升降板71的一侧靠近x轴一侧倾斜，且每一支撑杆72距离x轴的距离相等。
本申请实施例一种带有供料装置的送丝机的实施原理为：作业时，将盘绕为卷状的丝体套入多个支撑杆72外壁，卷状的丝体由于自身的重力作用向下滑动直至多个支撑杆72同时与盘绕为卷状的丝体内圈接触，盘绕为卷状的丝体便会无法继续向下掉落，从而多个支撑杆72便可将盘绕为卷状的丝体固定。
将盘绕为卷状的丝体固定于支撑杆72上之后，将丝体的一端穿过送料间隙15，之后第三电机14带动主动轮12转动，主动轮12转动时利用与丝体之间的摩擦力，便可由主动轮12和从动轮13对丝体进行送料。
带动支撑杆72转动时，第二电机5带动转动盘4转动，转动盘4转动时带动驱动组件6整体同步转动，驱动组件6中的丝杠螺母63便可带动升降板71转动，升降板71转动时带动支撑杆72转动，支撑杆72转动时便可带动盘绕为卷状的丝体转动，此时送丝机本体1便可更加轻松的将丝体进行剥离。
需要调整升降板71的高度时，第一电机64带动螺杆62转动，此处由于导向杆65对导向块66有导向作用，导向块66又与丝杠螺母63固定连接，因此导向杆65对丝杠螺母63有导向作用，因此螺杆62转动的过程中丝杠螺母63便可与螺杆62发生相对转动，丝杠螺母63与螺杆62发生相对转动时丝杠螺母63沿螺杆62的轴线方向滑动，丝杠螺母63沿螺杆62滑动的同时可带动升降板71运动。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种带有供料装置的送丝机，其特征在于：包括送丝机本体(1)、底座(2)、转动盘(4)以及固料组件(7)，所述底座(2)设于所述送丝机本体(1)一侧，所述转动盘(4)与所述底座(2)转动连接，所述固料组件(7)包括多个支撑杆(72)，所述支撑杆(72)与所述转动盘(4)连接，设所述转动盘(4)的转动轴线为x轴，多个所述支撑杆(72)距离所述x轴的距离相等。
2.根据权利要求1所述的一种带有供料装置的送丝机，其特征在于：所述支撑杆(72)朝向远离所述底座(2)的一侧靠近x轴一侧倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种带有供料装置的送丝机，其特征在于：多个所述支撑杆(72)沿所述转动盘(4)的转动周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种带有供料装置的送丝机，其特征在于：所述固料组件(7)还包括升降板(71)，所述升降板(71)可沿平行于所述x轴的方向与所述转动盘(4)滑动连接，所述支撑杆(72)与所述升降板(71)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种带有供料装置的送丝机，其特征在于：还包括驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括安装座(61)、螺杆(62)、丝杠螺母(63)以及第一电机(64)，所述安装座(61)与所述转动盘(4)固定连接，所述螺杆(62)与所述安装座(61)转动连接，所述丝杠螺母(63)与所述螺杆(62)螺纹连接，所述升降板(71)与所述丝杠螺母(63)固定连接，所述第一电机(64)与所述安装座(61)固定连接，所述第一电机(64)的输出轴与所述螺杆(62)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有供料装置的送丝机，其特征在于：还包括第二电机(5)，所述第二电机(5)与所述底座(2)固定连接，所述第二电机(5)的输出轴与所述转动盘(4)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种带有供料装置的送丝机，其特征在于：还包括连接组件(3)，所述连接组件(3)包括连接柱(31)以及两个固定杆(32)，所述连接柱(31)中空设置，所述连接柱(31)内壁开设有内螺纹，所述连接柱(31)一端与任一所述固定杆(32)转动连接另一端与另一所述固定杆(32)外壁螺纹连接，任一所述固定杆(32)与所述底座(2)固定连接另一所述固定杆(32)与所述送丝机本体(1)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种带有供料装置的送丝机，其特征在于：所述底座(2)上设有多个脚轮(21)。
技术总结