本实用新型涉及锂电池盖帽领域，尤其涉及一种锂电池盖帽的点焊装置。
背景技术：
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
锂电池盖帽位于锂电池的顶端，用于连接锂电池与设备之间的连接，锂电池盖帽在加工的过程中需要继续点焊处理，然而传统的锂电池点焊装置还存在着一些不足之处，传统的点焊装置一般结构复杂，工件的传送需要人工辅助，费时费力，为此本实用新型提出一种锂电池盖帽的点焊装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂电池盖帽的点焊装置，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种锂电池盖帽的点焊装置，包括固定底座、下料机、传送皮带、固定侧板，其特征在于：所述固定底座的顶部从左至右依次设置有下料机、传送皮带、加工机构和储料仓，所述传送皮带设置在固定底座的中间位置处，所述下料机的出料口连接有下料盘，所述下料盘倾斜设置，且下料盘的下料口位于传送皮带的顶部一侧；
所述固定底座的顶部且位于传送皮带的一侧设置有固定侧板，所述固定侧板靠近下料机的一侧设置有固定板，且固定板上设置有机械手，所述固定侧板的顶部从左至右依次设置有液压伸缩杆、涂胶自动喷头、激光焊接喷头和鼓风机，所述液压伸缩杆的底部连接有整平板，所述固定侧板上且位于鼓风机的正下方设置有电加热板。
优选的，所述传送皮带的一端设置有驱动电机，驱动电机用于驱动传送皮带转动。
优选的，所述传送皮带的前后两侧的中间位置处设置有限位板，且两个限位板之间的间距小于锂电池盖帽的直径。
优选的，所述传送皮带的顶部中间位置处等间距开设有多个存放槽，且每个存放槽的内侧均设置有吸附块。
优选的，所述存放槽的剖视图呈锥形结构。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种锂电池盖帽的点焊装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种锂电池盖帽的点焊装置，首先，通过在固定底座的顶部设置下料机、传动皮带和储料仓，通过在传动皮带的一侧设置固定侧板，且固定侧板上依次设置有液压伸缩杆、涂胶自动喷头、激光焊接喷头和鼓风机，通过下料机用于锂电池盖帽的下料，传动皮带用于驱动盖帽移动，当移动到液压伸缩杆下方的时候，液压伸缩杆下方连接的整平板用于对盖帽的位置进行调整，当移动到涂胶自动喷头下方的时候，涂胶自动喷头可对盖帽进行涂胶，当移动到激光焊接喷头下方的时候，可进行激光焊接，最后移动到鼓风机的下方，进行烘干处理即可，上述步骤全部完成后，最后移动到储料仓内进行储存，采用上述结构的设置，自动化程度高，无需人工辅助，实用性更强，灵活性更高，其次，在传送皮带上开设有多个存放槽，传送皮带的顶部两侧且位于中间位置处设置有限位板，则存放槽用于放置锂电池盖帽，且限位板的设置，用于对锂电池盖帽进行限位，从而保证锂电池盖帽在点焊处理时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种锂电池盖帽的点焊装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种锂电池盖帽的点焊装置的俯视图；
图3为本实用新型存放槽的内部结构示意图；
附图标记：1、固定底座；2、下料机；3、下料盘；4、机械手；5、固定板；6、液压伸缩杆；7、传送皮带；8、涂胶自动喷头；9、激光焊接喷头；10、鼓风机；11、固定侧板；12、储料仓；13、电加热板；14、存放槽；15、驱动电机；16、限位板；17、吸附块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例，请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本实用新型一种锂电池盖帽的点焊装置的结构示意图；图2为本实用新型一种锂电池盖帽的点焊装置的俯视图；图3为本实用新型存放槽的内部结构示意图。
在具体实施过程中，如图1-3所示，一种锂电池盖帽的点焊装置，包括固定底座1、下料机2、传送皮带7、固定侧板11，固定底座1的顶部从左至右依次设置有下料机2、传送皮带7、加工机构和储料仓12，传送皮带7设置在固定底座1的中间位置处，下料机2的出料口连接有下料盘3，下料盘3倾斜设置，且下料盘3的下料口位于传送皮带7的顶部一侧；
固定底座1的顶部且位于传送皮带7的一侧设置有固定侧板11，固定侧板11靠近下料机2的一侧设置有固定板5，且固定板5上设置有机械手4，固定侧板11的顶部从左至右依次设置有液压伸缩杆6、涂胶自动喷头8、激光焊接喷头9和鼓风机10，液压伸缩杆6的底部连接有整平板，固定侧板11上且位于鼓风机10的正下方设置有电加热板13。
在具体实施过程中，如图2所示，传送皮带7的一端设置有驱动电机15，驱动电机15用于驱动传送皮带7转动。
在具体实施过程中，如图2所示，传送皮带7的前后两侧的中间位置处设置有限位板16，且两个限位板16之间的间距小于锂电池盖帽的直径。
在具体实施过程中，如图2-3所示，传送皮带7的前后两侧的中间位置处设置有限位板16，且两个限位板16之间的间距小于锂电池盖帽的直径；传送皮带7的顶部中间位置处等间距开设有多个存放槽14，且每个存放槽14的内侧均设置有吸附块17。
在具体实施过程中，如图2-3所示，传送皮带7的前后两侧的中间位置处设置有限位板16，且两个限位板16之间的间距小于锂电池盖帽的直径；传送皮带7的顶部中间位置处等间距开设有多个存放槽14，且每个存放槽14的内侧均设置有吸附块17；存放槽14的剖视图呈锥形结构。
本实用新型的工作原理如下：首先通过将锂电池盖帽放入到下料机2内，然后控制下料机2进行工作，然后下料机2内的锂电池盖帽移动到下料盘3内，然后通过控制机械手4进行工作，抓取下料盘3内的工件，并移动到传送皮带7上的存放槽14内，然后通过驱动电机15带动传送皮带7进行转动，进而带动锂电池盖帽进行移动，当锂电池盖帽移动到液压伸缩杆6下方的时候，液压伸缩杆6下方连接的整平板用于对盖帽的位置进行调整，当移动到涂胶自动喷头8下方的时候，涂胶自动喷头8可对盖帽进行涂胶，当移动到激光焊接喷头9下方的时候，可进行激光焊接，最后移动到鼓风机10的下方，进行烘干处理即可，上述步骤全部完成后，最后移动到储料仓12内进行储存。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种锂电池盖帽的点焊装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种锂电池盖帽的点焊装置，首先，通过在固定底座1的顶部设置下料机2、传动皮带7和储料仓12，通过在传动皮带7的一侧设置固定侧板11，且固定侧板11上依次设置有液压伸缩杆6、涂胶自动喷头8、激光焊接喷头9和鼓风机10，通过下料机2用于锂电池盖帽的下料，传动皮带7用于驱动盖帽移动，当移动到液压伸缩杆6下方的时候，液压伸缩杆6下方连接的整平板用于对盖帽的位置进行调整，当移动到涂胶自动喷头8下方的时候，涂胶自动喷头8可对盖帽进行涂胶，当移动到激光焊接喷头9下方的时候，可进行激光焊接，最后移动到鼓风机10的下方，进行烘干处理即可，上述步骤全部完成后，最后移动到储料仓12内进行储存，采用上述结构的设置，自动化程度高，无需人工辅助，实用性更强，灵活性更高，其次，在传送皮带7上开设有多个存放槽14，传送皮带7的顶部两侧且位于中间位置处设置有限位板16，则存放槽14用于放置锂电池盖帽，且限位板16的设置，用于对锂电池盖帽进行限位，从而保证锂电池盖帽在点焊处理时的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种锂电池盖帽的点焊装置，包括固定底座(1)、下料机(2)、传送皮带(7)、固定侧板(11)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部从左至右依次设置有下料机(2)、传送皮带(7)、加工机构和储料仓(12)，所述传送皮带(7)设置在固定底座(1)的中间位置处，所述下料机(2)的出料口连接有下料盘(3)，所述下料盘(3)倾斜设置，且下料盘(3)的下料口位于传送皮带(7)的顶部一侧；
所述固定底座(1)的顶部且位于传送皮带(7)的一侧设置有固定侧板(11)，所述固定侧板(11)靠近下料机(2)的一侧设置有固定板(5)，且固定板(5)上设置有机械手(4)，所述固定侧板(11)的顶部从左至右依次设置有液压伸缩杆(6)、涂胶自动喷头(8)、激光焊接喷头(9)和鼓风机(10)，所述液压伸缩杆(6)的底部连接有整平板，所述固定侧板(11)上且位于鼓风机(10)的正下方设置有电加热板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽的点焊装置，其特征在于：所述传送皮带(7)的一端设置有驱动电机(15)，驱动电机(15)用于驱动传送皮带(7)转动。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽的点焊装置，其特征在于：所述传送皮带(7)的前后两侧的中间位置处设置有限位板(16)，且两个限位板(16)之间的间距小于锂电池盖帽的直径。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池盖帽的点焊装置，其特征在于：所述传送皮带(7)的顶部中间位置处等间距开设有多个存放槽(14)，且每个存放槽(14)的内侧均设置有吸附块(17)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池盖帽的点焊装置，其特征在于：所述存放槽(14)的剖视图呈锥形结构。
技术总结