本实用新型涉及一种环绕焊接头，尤其是涉及一种用于激光夹持点焊的环绕焊接头。
背景技术：
激光由于它的功率密度可以做得很大，当它作用于两块重叠的材料时，能够在较短的时间内将材料熔化而熔接，但由于激光的光束较小，仅仅几十个微米，虽经过热扩散，但所形成的焊点仍然不大，为此采用激光进行点焊时，现有的技术是：通过某种办法，将焊点展开成一小线段，或是用二维光学扫描系统将焊点扫描成环状或c形图案，以增加结合面的大小。目前，现有的用于激光夹持点焊的环绕焊接头通过对激光先发散再聚焦来达到改变激光的照射位置，但是激光本身具有很高的温度，激光在被透镜发散和聚焦的过程均会使得透镜本身温度提高，从而严重影响透镜的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于激光夹持点焊的环绕焊接头，以解决现有技术中激光照射在透镜上使得透镜温度提高而影响透镜使用寿命的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于激光夹持点焊的环绕焊接头，其包括外壳，其特征在于，所述外壳的内腔倾斜设置有两个平面镜，两个所述平面镜相互平行，两个所述平面镜均与水平面呈四十五度角，两个所述平面镜相互靠近的一侧面的中部位于同一水平位置，一个所述平面镜与外壳的一端内壁固定连接，另一个所述平面镜的另一侧面固定连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿外壳的另一端内壁并延伸至外壳的外侧，所述活动杆的中部外侧固定套接有位于外壳内腔的固定环，所述活动杆的中部外侧套接连接有推力弹簧，所述推力弹簧位于外壳的另一端内壁和固定环的一侧面之间，所述活动杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧面中部通过螺纹贯穿连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端面与外壳的另一端面贴合连接，所述外壳的上端面的一端开设有透光孔，所述透光孔位于平面镜的一侧面中部的正上方，所述外壳的上端面的一端固定连接有空心套，所述空心套的上端设置有支撑套。
作为本方案的进一步改进，所述空心套位于透光孔的一端开口处，所述空心套的上端与支撑套的下端活动插接。
作为本方案的进一步改进，所述支撑套的上端设置有支撑板，所述支撑套的上端面与支撑板的下端面固定连接，所述支撑板上设置有激光发射器，所述激光发射器的下端位于支撑套的上端内腔。
作为本方案的进一步改进，所述支撑套的内壁下端环形开设有凹槽，所述凹槽内设置有与凹槽相适配的环形套，所述环形套的内侧壁与空心套的上端外侧壁固定连接。
作为本方案的进一步改进，所述支撑套的外侧壁下端设置有限位螺栓，所述限位螺栓的一端通过螺纹贯穿支撑套的外侧壁并延伸至凹槽的内腔，所述限位螺栓的一端面粘接连接有橡胶垫。
作为本方案的进一步改进，所述外壳的两侧内壁均水平开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设置有与限位滑槽相适配的限位滑块，两个所述限位滑块分别与另一个平面镜的两端面固定连接。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述用于激光夹持点焊的环绕焊接头通过在外壳的内腔设置有两个相互平行的平面镜，平面镜倾斜设置，两个平面镜相互靠近的一侧面中部位于同一水平位置，激光经两个平面镜反射后能够与入射时保持平行并照射在焊件上，激光仅与平面镜的表面接触，从而降低了平面镜因温度过高而影响使用寿命的可能；在另一个平面镜的另一侧面固定连接有活动杆，活动杆与外壳的另一端内壁贯穿连接，活动杆能够水平滑动从而带动另一个平面镜水平移动，即本装置能够调整另一个平面镜的位置，从而调整反射后的激光的照射位置。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的用于激光夹持点焊的环绕焊接头的整体结构剖面示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的用于激光夹持点焊的环绕焊接头的图1中a处结构放大示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的用于激光夹持点焊的环绕焊接头的限位滑槽结构俯剖示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种用于激光夹持点焊的环绕焊接头，其包括外壳1，外壳1的内腔倾斜设置有两个平面镜2，两个平面镜2相互平行，两个平面镜2相互靠近的一侧面的中部位于同一水平位置，两个平面镜2均与水平面呈四十五度角，当激光从一个平面镜2的正上方竖直照射到一个平面镜2的一侧面中部后发生反射，然后水平照射到另一个平面镜2的一侧面再次受到反射，最后从一个另一个平面镜2的一侧面中部竖直照射至下方，激光仅仅在平面镜2的表面发生反射，因此能够避免因激光温度过高而导致平面镜2内部温度过高而受损的情况发生，平面镜2与外壳1的一端内壁固定连接，另一个平面镜2的另一侧面固定连接有活动杆3，活动杆3的一端贯穿外壳1的另一端内壁并延伸至外壳1的外侧，活动杆3的中部外侧固定套接有位于外壳1内腔的固定环4，活动杆3的中部外侧套接连接有推力弹簧5，推力弹簧5位于外壳1的另一端内壁和固定环4的一侧面之间，推力弹簧5提供推力，活动杆3的一端固定连接有固定块6，固定块6的一侧面中部通过螺纹贯穿连接有定位螺栓7，定位螺栓7的一端面与外壳1的另一端面贴合连接，拧动定位螺栓7使得定位螺栓7的一端挤压外壳1的外侧壁，从而能够带动活动杆3滑动，进而改变另一个平面镜2的水平位置，即能够改变反射后的激光照射的位置，从而便于对焊件的不同位置进行点焊。
在外壳1的两侧内壁均水平开设有限位滑槽17，限位滑槽17内设置有与限位滑槽17相适配的限位滑块18，两个限位滑块18分别与另一个平面镜2的两端面固定连接，限位滑块18能够在限位滑槽17的内腔滑动，限位滑块18与限位滑槽17相适配能够防止平面镜2发生偏转，即能够避免经平面镜2反射后的激光发生偏转。
在外壳1的上端面的一端开设有透光孔8，透光孔8位于平面镜2的一侧面中部的正上方，外壳1的上端面的一端固定连接有空心套9，空心套9位于透光孔8的一端开口处，空心套9的上端设置有支撑套10，空心套9的上端与支撑套10的下端活动插接，支撑套10的上端设置有支撑板11，支撑套10的上端面与支撑板11的下端面固定连接，支撑板11上设置有激光发射器12，激光发射器12的下端位于支撑套10的上端内腔，激光发射器12用于发射激光，激光依次穿过支撑套10的内腔、空心套9的内腔和透光孔8的内腔然后进入外壳1的内腔并照射在一个平面镜2的一侧面中部。
在支撑套10的内壁下端环形开设有凹槽13，凹槽13内设置有与凹槽13相适配的环形套14，环形套14能够在凹槽13的内腔转动，环形套14的内侧壁与空心套9的上端外侧壁固定连接，环形套14的设置使得空心套9只能够在支撑套10的内腔转动，而不会在支撑套10的轴向方向上与支撑套10发生相对滑动，支撑套10的外侧壁下端设置有限位螺栓15，限位螺栓15的一端通过螺纹贯穿支撑套10的外侧壁并延伸至凹槽13的内腔，限位螺栓15的一端面粘接连接有橡胶垫16，通过拧动限位螺栓15使得限位螺栓15的一端面与环形套14的外侧壁紧密贴合，即可对环形套14的转动进行限位。
上述用于激光夹持点焊的环绕焊接头具体的工作流程包括以下步骤：
1)激光发射器12发射激光，激光依次贯穿支撑套10的内腔、空心套9的内腔和透光孔8的内腔并进入到外壳1的内腔，然后经两个平面镜2反射后竖直照射到下方的焊件上；
2)拧动定位螺栓7使得定位螺栓7的一端面挤压外壳1的外侧壁，从而能够带动活动杆3和另一个平面镜2水平滑动，即能够改变反射后的激光照射在焊件上的位置；
3)拧动限位螺栓15使得限位螺栓15的一端面与环形套14的外侧壁分离，然后转动空心套9并带动外壳1转动，外壳1以入射激光为转轴进行转动，从而使得反射后的激光照射在焊件上的轨迹呈圆形，进而便于对焊件的各个位置进行焊接。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种用于激光夹持点焊的环绕焊接头，其包括外壳，其特征在于，所述外壳的内腔倾斜设置有两个平面镜，两个所述平面镜相互平行，两个所述平面镜均与水平面呈四十五度角，两个所述平面镜相互靠近的一侧面的中部位于同一水平位置，一个所述平面镜与外壳的一端内壁固定连接，另一个所述平面镜的另一侧面固定连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿外壳的另一端内壁并延伸至外壳的外侧，所述活动杆的中部外侧固定套接有位于外壳内腔的固定环，所述活动杆的中部外侧套接连接有推力弹簧，所述推力弹簧位于外壳的另一端内壁和固定环的一侧面之间，所述活动杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧面中部通过螺纹贯穿连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端面与外壳的另一端面贴合连接，所述外壳的上端面的一端开设有透光孔，所述透光孔位于平面镜的一侧面中部的正上方，所述外壳的上端面的一端固定连接有空心套，所述空心套的上端设置有支撑套。
2.根据权利要求1所述的用于激光夹持点焊的环绕焊接头，其特征在于，所述空心套位于透光孔的一端开口处，所述空心套的上端与支撑套的下端活动插接。
3.根据权利要求2所述的用于激光夹持点焊的环绕焊接头，其特征在于，所述支撑套的上端设置有支撑板，所述支撑套的上端面与支撑板的下端面固定连接，所述支撑板上设置有激光发射器，所述激光发射器的下端位于支撑套的上端内腔。
4.根据权利要求3所述的用于激光夹持点焊的环绕焊接头，其特征在于，所述支撑套的内壁下端环形开设有凹槽，所述凹槽内设置有与凹槽相适配的环形套，所述环形套的内侧壁与空心套的上端外侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的用于激光夹持点焊的环绕焊接头，其特征在于，所述支撑套的外侧壁下端设置有限位螺栓，所述限位螺栓的一端通过螺纹贯穿支撑套的外侧壁并延伸至凹槽的内腔，所述限位螺栓的一端面粘接连接有橡胶垫。
6.根据权利要求5所述的用于激光夹持点焊的环绕焊接头，其特征在于，所述外壳的两侧内壁均水平开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设置有与限位滑槽相适配的限位滑块，两个所述限位滑块分别与另一个平面镜的两端面固定连接。
技术总结