本实用新型涉及一种点焊装置，尤其是涉及一种用于基板焊接的激光点焊装置。
背景技术：
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。目前，现有的用于基板焊接的激光点焊装置，在对基板进行点焊的同时会产生焊接烟雾，其烟雾被吸入人体后会对人体造成较大的危害，而烟雾排放到周围空气中也会对周围环境造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于基板焊接的激光点焊装置，以解决现有技术中点焊产生的烟雾对人体和周围环境造成危害的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于基板焊接的激光点焊装置，其包括激光点焊机本体，所述激光点焊机本体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧面通过轴承活动插接有转轴，所述转轴的一端设置有净化管，所述净化管的下端设置有活动管，所述活动管设置为l型，所述活动管的上端与净化管的下端插接连接，所述活动管的外侧壁上端固定套接有密封塞，所述密封塞的侧面与净化管的内壁贴合连接，所述密封塞的侧面粘接连接有橡胶垫，所述活动管的外侧活动套接有连接法兰，所述连接法兰通过螺栓与净化管的下端面固定连接，所述活动管的上端外侧套接连接有推力弹簧，所述推力弹簧位于密封塞的下端面和连接法兰的上端面之间，所述连接法兰的下方设置有固定法兰，所述固定法兰与活动管固定套接，所述固定法兰的两侧均通过螺纹贯穿连接有定位螺栓，所述定位螺栓的上端面与连接法兰的下端面贴合连接。
作为本方案的进一步改进，所述活动管的上端内腔设置有钢丝网，所述钢丝网的周侧与活动管的上端内壁固定连接。
作为本方案的进一步改进，所述净化管的外侧壁中部开设有加料孔，所述加料孔的一端开口处设置有堵头。
作为本方案的进一步改进，所述净化管的内腔设置有过滤板，所述过滤板的周侧与净化管的内壁固定连接，所述过滤板位于加料孔的上方，所述净化管的内腔下端填充有活性炭颗粒。
作为本方案的进一步改进，所述转轴的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧面与净化管的外侧壁贴合连接，所述弧形板的两端均设置有抱箍。
作为本方案的进一步改进，所述抱箍与净化管套接连接，所述净化管的上端连通有软管。
作为本方案的进一步改进，所述弧形板的下端固定连接有固定块，所述固定块的中部通过螺纹贯穿连接有螺栓。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述转轴的一端设置有净化管，净化管的内腔下端填充有活性炭颗粒，净化管的下端设置有活动管，点焊产生的烟雾随空气被吸入活动管和净化管的内腔，在净化管内腔流动时受到活性炭颗粒的吸附净化作用，从而避免了对人体和周围环境造成危害；其次净化管能够转动，活动管能够在净化管的下端内腔滑动，从而便于调整活动管一端的吸风斗的位置，进而使得点焊时产生的烟雾能够被及时吸入活动管的内腔，避免了烟雾扩散到空气中。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的用于基板焊接的激光点焊装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的用于基板焊接的激光点焊装置的图1中a处结构放大示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的用于基板焊接的激光点焊装置的净化管结构剖面示意图；
图4是本实用新型具体实施方式提供的用于基板焊接的激光点焊装置的固定块结构剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至图4所示，本实施例中，如图1所示，一种用于基板焊接的激光点焊装置，其包括激光点焊机本体1，激光点焊机本体1的一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的一侧面通过轴承活动插接有转轴3，转轴3能够转动，转轴3的一端设置有净化管4，净化管4的下端设置有活动管5，活动管5设置为l型，活动管5的上端与净化管4的下端插接连接，活动管5能够在净化管4的下端内腔滑动，活动管5的一端固定连接有吸风斗，吸风斗正对着焊点位置，转轴3的一端固定连接有弧形板17，弧形板17的一侧面与净化管4的外侧壁贴合连接，弧形板17的两端均设置有抱箍18，抱箍18与净化管4套接连接，抱箍18将净化管4固定在弧形板17的一侧面，因此支撑板2转动能够带动净化管4转动，进而调整活动管5一端的吸风斗的位置，净化管4的上端连通有软管19，软管19的一端连通有风机，风机工作通过活动管5一端的吸风斗将激光点焊时产生的烟雾吸入活动管5的内腔。
如图2所示，在活动管5的外侧壁上端固定套接有密封塞6，密封塞6的侧面与净化管4的内壁贴合连接，密封塞6的侧面粘接连接有橡胶垫7，橡胶垫7能够提高密封塞6的侧面与净化管4的内壁之间的密封性，活动管5的外侧活动套接有连接法兰8，连接法兰8通过螺栓与净化管4的下端面固定连接，活动管5的上端外侧套接连接有推力弹簧9，推力弹簧9位于密封塞6的下端面和连接法兰8的上端面之间，推力弹簧9提供推力，能够防止活动管5在重力作用下在净化管4的内腔向下滑动，连接法兰8的下方设置有固定法兰10，固定法兰10与活动管5固定套接，固定法兰10的两侧均通过螺纹贯穿连接有定位螺栓11，定位螺栓11的上端面与连接法兰8的下端面贴合连接，拧动定位螺栓11能够改变固定法兰10与连接法兰8之间的距离，即能够带动活动管5在净化管4的内腔滑动，活动管5的上端内腔设置有钢丝网12，钢丝网12的周侧与活动管5的上端内壁固定连接。
如图3所示，在净化管4的外侧壁中部开设有加料孔13，加料孔13的一端开口处设置有堵头14，净化管4的内腔设置有过滤板15，过滤板15的周侧与净化管4的内壁固定连接，过滤板15位于加料孔13的上方，净化管4的内腔下端填充有活性炭颗粒16，从加料孔13向净化管4的内腔填充活性炭颗粒16，活性炭颗粒16能够对净化管4内腔流动的空气进行吸附净化，从而避免激光焊接产生的烟雾对人体和周围环境造成危害，堵头14的设置能够防止活性炭颗粒16从加料孔13中泄漏。
如图4所示，在弧形板17的下端固定连接有固定块20，固定块20的中部通过螺纹贯穿连接有螺栓，通拧动固定块20上的螺栓并使得该螺栓与支撑板2的一侧面紧密贴合，螺栓的一端面与支撑板2的一侧面之间产生的摩擦力能够对弧形板17的转动进行限位。
上述用于基板焊接的激光点焊装置具体的工作流程包括以下步骤：
1)转动净化管4使得转轴3在支撑板2的一侧面转动，然后拧动固定块20上的螺栓使得螺栓的一端面与支撑板2的一侧面紧密贴合，此时弧形板17的转动受到限位，即净化管4的位置被固定无法转动，然后拧动定位螺栓11带动固定法兰10向下滑动，此时活动管5在净化管4的内腔向下滑动，直至将活动管5一端的吸风斗调整至正对着焊点的位置；
2)然后启动软管19一端的风机，从而将激光点焊过程中产生的烟雾吸进活动管5的内腔并进入净化管4的内腔，烟雾随空气在净化管4的内腔流动时受到活性炭颗粒16的吸附净化作用，从而避免了烟雾中的有害物质对人体和周围环境造成危害。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种用于基板焊接的激光点焊装置，其包括激光点焊机本体，其特征在于，所述激光点焊机本体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧面通过轴承活动插接有转轴，所述转轴的一端设置有净化管，所述净化管的下端设置有活动管，所述活动管设置为l型，所述活动管的上端与净化管的下端插接连接，所述活动管的外侧壁上端固定套接有密封塞，所述密封塞的侧面与净化管的内壁贴合连接，所述密封塞的侧面粘接连接有橡胶垫，所述活动管的外侧活动套接有连接法兰，所述连接法兰通过螺栓与净化管的下端面固定连接，所述活动管的上端外侧套接连接有推力弹簧，所述推力弹簧位于密封塞的下端面和连接法兰的上端面之间，所述连接法兰的下方设置有固定法兰，所述固定法兰与活动管固定套接，所述固定法兰的两侧均通过螺纹贯穿连接有定位螺栓，所述定位螺栓的上端面与连接法兰的下端面贴合连接。
2.根据权利要求1所述的用于基板焊接的激光点焊装置，其特征在于，所述活动管的上端内腔设置有钢丝网，所述钢丝网的周侧与活动管的上端内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于基板焊接的激光点焊装置，其特征在于，所述净化管的外侧壁中部开设有加料孔，所述加料孔的一端开口处设置有堵头。
4.根据权利要求3所述的用于基板焊接的激光点焊装置，其特征在于，所述净化管的内腔设置有过滤板，所述过滤板的周侧与净化管的内壁固定连接，所述过滤板位于加料孔的上方，所述净化管的内腔下端填充有活性炭颗粒。
5.根据权利要求4所述的用于基板焊接的激光点焊装置，其特征在于，所述转轴的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧面与净化管的外侧壁贴合连接，所述弧形板的两端均设置有抱箍。
6.根据权利要求5所述的用于基板焊接的激光点焊装置，其特征在于，所述抱箍与净化管套接连接，所述净化管的上端连通有软管。
7.根据权利要求6所述的用于基板焊接的激光点焊装置，其特征在于，所述弧形板的下端固定连接有固定块，所述固定块的中部通过螺纹贯穿连接有螺栓。
技术总结