本实用新型涉及建筑装潢领域，特别涉及一种顶面铝板吊挂结构。
背景技术：
吊顶作为室内装饰的重要部分之一，其装修质量的好坏将直接影响到整个工程的装修效果，且《建筑装饰装修工程质量验收规范》gb50210-2001第6.2.11条也对吊顶的允许偏差做了明确规定。铝板吊顶作为常用的装修材料，不仅重量轻、易清洗，还可根据实际需要进行工厂化生产且耐腐蚀性、阻燃性好。成品铝板安装完毕即可达到装饰目的，进一步节省了工序。通过铝板吊顶造型的设计，还能增强顶面装饰效果，营造出丰富多彩的室内空间艺术形象，提升人们的舒适感。
对于大面积铝板吊顶，一般采用龙骨安装在基层为钢桁架结构上的安装技术。龙骨与钢桁架的连接方式采用抱箍节点板和螺栓连接，避免了过多的焊接。吊顶铝板安装时，依照面板控制线从中间向一个方向依次逐块安装，采用配套扣件用螺栓固定到龙骨骨架上。但是，安装和拆卸过程较为复杂，且不利于吊顶内部的维修和保养。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种顶面铝板吊挂结构。本实用新型具有便于安装和拆卸的特点，从而有利于吊顶内部的维修和保养。
本实用新型的技术方案：一种顶面铝板吊挂结构，包括龙骨和顶面铝板；所述顶面铝板经吊挂件与龙骨吊挂连接；所述龙骨包括龙骨主体；所述吊挂件包括吊挂件主体，吊挂件主体的顶部设有横向折弯的折弯托板，折弯托板的前端设有竖直向上的挂板，挂板上设有与龙骨主体相配合的吊挂槽口；所述顶面铝板的侧边设有竖直向上且向内的l型的吊挂侧板，所述吊挂件主体的底部设有横向折弯的且与吊挂侧板配合的吊挂托板；所述吊挂侧板的前端设有倾斜向下的的吊挂托板，所述吊挂托板的前端设有竖直向上的且用于托举吊挂侧板的托举条板；所述龙骨主体与折弯托板之间设有定位机构，所述定位机构包括设置在龙骨主体底部的多个定位卡槽，所述折弯托板上设有与定位卡槽相配合的折弯形成的定位卡条。
上述的顶面铝板吊挂结构中，所述龙骨主体上设有u型槽，龙骨主体在位于u型槽的两侧设向内折弯的且为l型的防刮板，防刮板的拐角处为倒圆角结构。
前述的顶面铝板吊挂结构中，所述吊挂槽口的两侧的槽壁设有向内折弯的l型的限位条板，所述限位条板的端部内侧设有与防刮板底端贴合托载的楔形托块。
前述的顶面铝板吊挂结构中，所述折弯托板上在定位卡条的外围设有功能孔。
前述的顶面铝板吊挂结构中，所述定位卡条设置在吊挂件主体与折弯托板之间的折弯处。
前述的顶面铝板吊挂结构中，所述定位卡条的顶端为圆弧钝尖。
前述的顶面铝板吊挂结构中，所述吊挂侧板的前端设有倾斜向下的防脱板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型在安装时首先将多个吊挂件吊挂在龙骨主体上，主要是通过挂板上的吊挂槽口将吊挂件主体穿设在龙骨主体上，因为顶面铝板的侧边设有竖直向上且向内的l型的吊挂侧板，与横向折弯的吊挂托板上的托举条板相配合，利用托举条板对吊挂侧板进行托载，进而起到了对顶面铝板进行吊挂的作用；此外龙骨主体与折弯托板之间设有定位机构，所述定位机构包括设置在龙骨主体底部的多个定位卡槽，所述折弯托板上设有与定位卡槽相配合的折弯形成的定位卡条，可进行调节，移动吊挂件主体沿着龙骨主体移动，将吊挂件放置在合适的位置时，利用定位卡条与相应的定位卡槽进行卡合从而起到了固定的作用。本实用新型无需通过螺栓进定位，具有便于安装和拆卸的特点，有利于后期的维修和保养。
2、本实用新型中龙骨主体上设有u型槽，龙骨主体在位于u型槽的两侧设向内折弯的且为l型的防刮板，防刮板的拐角处为倒圆角结构，使得在装配时不会划伤工作人员。
3、本实用新型中吊挂槽口的两侧的槽壁设有向内折弯的l型的限位条板，所述限位条板的端部内侧设有与防刮板底端贴合托载的楔形托块，起到了吊挂托载和限位的作用，便于进行移动调节。
4、本实用新型中定位卡条设置在吊挂件主体与折弯托板之间的折弯处，便于在对折弯托板进行折弯时形成同步形成定位卡条，且定位卡条的顶端为圆弧钝尖，在装配时不会划伤工作人员。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图3是吊挂件的结构示意图；
图4是龙骨的结构示意图。
1、龙骨；2、顶面铝板；3、吊挂件；4、龙骨主体；5、u型槽；6、吊挂件主体；7、折弯托板；8、挂板；10、吊挂槽口；11、吊挂侧板；12、吊挂托板；14、托举条板；15、定位卡槽；16、定位卡条；17、防刮板；18、限位条板；19、楔形托块；20、功能孔；21、防脱板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：一种顶面铝板吊挂结构，如附图1-4所示，包括龙骨1和顶面铝板2；所述顶面铝板2经吊挂件3与龙骨1吊挂连接；所述龙骨1包括龙骨主体4；所述吊挂件3包括吊挂件主体6，吊挂件主体6的顶部设有横向折弯的折弯托板7，折弯托板7的前端设有竖直向上的挂板8，挂板8上设有与龙骨主体4相配合的吊挂槽口10；所述顶面铝板2的侧边设有竖直向上且向内的l型的吊挂侧板11，所述吊挂件主体6的底部设有横向折弯的且与吊挂侧板11配合的吊挂托板12，所述吊挂托板12的前端设有竖直向上的且用于托举吊挂侧板11的托举条板14；所述龙骨主体4与折弯托板7之间设有定位机构，所述定位机构包括设置在龙骨主体4底部的多个定位卡槽15，所述折弯托板7上设有与定位卡槽15相配合的折弯形成的定位卡条16，在安装时首先将多个吊挂件3吊挂在龙骨1主体上，主要是通过挂板8上的吊挂槽口10将吊挂件3主体穿设在龙骨1主体上，因为顶面铝板2的侧边设有竖直向上且向内的l型的吊挂侧板11，与横向折弯的吊挂托板12上的托举条板14相配合，利用托举条板14对吊挂侧板11进行托载，进而起到了对顶面铝板2进行吊挂的作用；此外龙骨1主体与折弯托板7之间设有定位机构，所述定位机构包括设置在龙骨1主体底部的多个定位卡槽15，所述折弯托板7上设有与定位卡槽15相配合的折弯形成的定位卡条16，可进行调节，移动吊挂件3主体沿着龙骨1主体移动，将吊挂件3放置在合适的位置时，利用定位卡条16与相应的定位卡槽15进行卡合从而起到了固定的作用。本实用新型无需通过螺栓进定位，具有便于安装和拆卸的特点，有利于后期的维修和保养。
所述龙骨主体4上设有u型槽5，龙骨主体1在位于u型槽5的两侧设向内折弯的且为l型的防刮板17，防刮板17的拐角处为倒圆角结构，在装配时不会划伤工作人员。
所述吊挂槽口10的两侧的槽壁设有向内折弯的l型的限位条板18，所述限位条板18的端部内侧设有与防刮板17底端贴合托载的楔形托块19，起到了吊挂托载和限位的作用，便于进行移动调节。
所述折弯托板7上在定位卡条16的外围设有功能孔20。便于折弯形成定位卡条16。
所述定位卡条16设置在吊挂件主体6与折弯托板7之间的折弯处，便于在对折弯托板7进行折弯时形成同步形成定位卡条16。
所述定位卡条16的顶端为圆弧钝尖，在装配时不会划伤工作人员。
所述吊挂侧板的前端设有倾斜向下的防脱板21，对托举条板14起到了限位防脱的作用。
工作原理：在安装时首先将多个吊挂件3吊挂在龙骨1主体上，主要是通过挂板8上的吊挂槽口10将吊挂件3主体穿设在龙骨1主体上，因为顶面铝板2的侧边设有竖直向上且向内的l型的吊挂侧板11，与横向折弯的吊挂托板12上的托举条板14相配合，利用托举条板14对吊挂侧板11进行托载，进而起到了对顶面铝板2进行吊挂的作用；此外龙骨1主体与折弯托板7之间设有定位机构，所述定位机构包括设置在龙骨1主体底部的多个定位卡槽15，所述折弯托板7上设有与定位卡槽15相配合的折弯形成的定位卡条16，可进行调节，移动吊挂件3主体沿着龙骨1主体移动，将吊挂件3放置在合适的位置时，利用定位卡条16与相应的定位卡槽15进行卡合从而起到了固定的作用。本实用新型无需通过螺栓进定位，具有便于安装和拆卸的特点，有利于后期的维修和保养。
1.一种顶面铝板吊挂结构，包括龙骨(1)和顶面铝板(2)；其特征在于：所述顶面铝板(2)经吊挂件(3)与龙骨(1)吊挂连接；所述龙骨(1)包括龙骨主体(4)；所述吊挂件(3)包括吊挂件主体(6)，吊挂件主体(6)的顶部设有横向折弯的折弯托板(7)，折弯托板(7)的前端设有竖直向上的挂板(8)，挂板(8)上设有与龙骨主体(4)相配合的吊挂槽口(10)；所述顶面铝板(2)的侧边设有竖直向上且向内的l型的吊挂侧板(11)，所述吊挂件主体(6)的底部设有横向折弯的且与吊挂侧板(11)配合的吊挂托板(12)；所述吊挂托板(12)的前端设有竖直向上的且用于托举吊挂侧板(11)的托举条板(14)；所述龙骨主体(4)与折弯托板(7)之间设有定位机构，所述定位机构包括设置在龙骨主体(4)底部的多个定位卡槽(15)，所述折弯托板(7)上设有与定位卡槽(15)相配合的折弯形成的定位卡条(16)。
2.根据权利要求1所述的顶面铝板吊挂结构，其特征在于：所述龙骨主体(4)上设有u型槽(5)，龙骨主体(4)在位于u型槽(5)的两侧设向内折弯的且为l型的防刮板(17)，防刮板(17)的拐角处为倒圆角结构。
3.根据权利要求1所述的顶面铝板吊挂结构，其特征在于：所述吊挂槽口(10)的两侧的槽壁设有向内折弯的l型的限位条板(18)，所述限位条板(18)的端部内侧设有与防刮板(17)底端贴合托载的楔形托块(19)。
4.根据权利要求1所述的顶面铝板吊挂结构，其特征在于：所述折弯托板(7)上在定位卡条(16)的外围设有功能孔(20)。
5.根据权利要求1所述的顶面铝板吊挂结构，其特征在于：所述定位卡条(16)设置在吊挂件主体(6)与折弯托板(7)之间的折弯处。
6.根据权利要求1所述的顶面铝板吊挂结构，其特征在于：所述定位卡条(16)的顶端为圆弧钝尖。
7.根据权利要求1所述的顶面铝板吊挂结构，其特征在于：所述吊挂侧板的前端设有倾斜向下的防脱板(21)。
技术总结