本实用新型涉及锁紧机构技术领域，具体为一种适用于搭接式吊顶的锁紧机构。
背景技术：
锁紧机构在机械行业中应用广泛，通过自身结构特性的性质对工件进行锁紧固定，搭接式吊顶安装时部分工件在动载荷中结构连接的可靠性就会降低，在一些重要的场合中需要采取一些防松措施，保证搭接式吊顶连接时的可靠性。
现今市场上的此类锁紧机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
(1)现有的此类锁紧机构在使用时一般不便于对搭接式吊顶工件初步的定位固定，从而严重的影响了锁紧机构使用时的便利程度；
(2)现有的此类锁紧机构在使用时一般不便于对搭接式吊顶工件高效的锁紧固定，从而大大的影响了锁紧机构使用时的安全性；
(3)现有的此类锁紧机构在使用时一般不便于对搭接式吊顶工件多方式的锁紧固定，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用于搭接式吊顶的锁紧机构，以解决上述背景技术中提出锁紧机构不便于对搭接式吊顶工件初步的定位固定，对搭接式吊顶工件高效的锁紧固定，对搭接式吊顶工件多方式的锁紧固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于搭接式吊顶的锁紧机构，包括机构本体、压紧块、驱动臂、推杆和限位座，所述机构本体的内部设有支撑架，且支撑架的外壁与机构本体固定连接，并且支撑架的内部设有螺纹座，所述螺纹座的内部设有螺纹杆，且螺纹杆远离螺纹座的一端设有手柄，并且手柄的底端与螺纹杆固定连接，所述手柄下方的支撑架底端设有设有驱动臂，且驱动臂的顶端与支撑架相铰接，并且支撑架下方的驱动臂底端设有压紧块,压紧块的顶端与驱动臂相铰接，所述驱动臂的内部设有t型扣，且t型扣与驱动臂相铰接，并且t型扣的顶端设有转接扣,转接扣的顶端与螺纹杆固定连接。
优选的，所述压紧块一侧的机构本体外壁上设有两组下压板，且下压板的顶端皆设有上压板，并且上压板的底端设有铰接销,下压板通过铰接销与上压板相铰接，实现了锁紧机构对搭接式吊顶工件多方式的锁紧固定。
优选的，所述上压板远离铰接销的一端设有锁紧扣，且上压板通过锁紧扣与下压板固定连接，实现了锁紧机构对搭接式吊顶工件高效的锁紧固定。
优选的，所述机构本体的内部设有两组支撑板，且支撑板的外壁与机构本体固定连接，并且支撑板一侧的外壁上设有压柄。
优选的，所述压柄靠近支撑板的一端设有铰接扣，且压柄通过铰接扣与支撑板相铰接，并且压柄下方的支撑板外壁上固定有限位座，提高了搭接式吊顶工件连接时的稳定性。
优选的，所述限位座的内部设有推杆，且推杆的底端固定有推动板，并且推杆的顶端设有联动块,联动块的底端与推杆相铰接，联动块的顶端与压柄相铰接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锁紧机构不仅实现了锁紧机构对搭接式吊顶工件高效的锁紧固定，提高了搭接式吊顶工件连接时的稳定性，而且方便了施工人员对锁紧机构进行安装拆卸；
(1)通过工作人员件管道依次放入机构本体的内部，按压两组压柄，在支撑板的支撑下，在铰接扣对压柄的限位下，压柄驱动联动块移动，联动块驱动推杆往下移动，限位座对推杆进行限位，从而由推杆驱动推动板往下移动，推动板对管道进行初步的限位固定，实现了锁紧机构对搭接式吊顶工件初步的定位固定，方便了锁紧机构下一工序的锁紧固定；
(2)通过工作人员旋转手柄，在螺纹杆和螺纹座的配合下，螺纹杆往下移动，在转接扣的传动下，t型扣驱动驱动臂发生移动，在支撑架的支撑下，驱动臂驱动压紧块往下移动，由压紧块将管道与机构本体相互配合进行夹紧，实现了锁紧机构对搭接式吊顶工件高效的锁紧固定，提高了搭接式吊顶工件连接时的稳定性；
(3)通过工作人员将上压板卡接在管道的外壁上，由上压板和下压板相互配合对管道进行环抱式固定，铰接销对上压板和下压板进行支撑，由锁紧扣将上压板和下压板进行固定，在两组上压板和下压板的配合下分别对机构本体两端的管道进行固定，实现了锁紧机构对搭接式吊顶工件多方式的锁紧固定，方便了施工人员对锁紧机构进行安装拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的三维立体剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的压柄三维立体剖面结构示意图；
图4为本实用新型的机构本体三维立体剖面结构示意图；
图5为本实用新型的机构侧视剖面结构示意图。
图中：1、机构本体；2、压紧块；3、驱动臂；4、t型扣；5、转接扣；6、螺纹座；7、螺纹杆；8、手柄；9、支撑架；10、上压板；11、铰接销；12、下压板；13、锁紧扣；14、铰接扣；15、压柄；16、联动块；17、推杆；18、限位座；19、支撑板；20、推动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于搭接式吊顶的锁紧机构，包括机构本体1、压紧块2、驱动臂3、推杆17和限位座18，机构本体1的内部设有支撑架9，且支撑架9的外壁与机构本体1固定连接，并且支撑架9的内部设有螺纹座6，螺纹座6的内部设有螺纹杆7，且螺纹杆7远离螺纹座6的一端设有手柄8，并且手柄8的底端与螺纹杆7固定连接，手柄8下方的支撑架9底端设有设有驱动臂3，且驱动臂3的顶端与支撑架9相铰接，并且支撑架9下方的驱动臂3底端设有压紧块2,压紧块2的顶端与驱动臂3相铰接，驱动臂3的内部设有t型扣4，且t型扣4与驱动臂3相铰接，并且t型扣4的顶端设有转接扣5,转接扣5的顶端与螺纹杆7固定连接；
使用时通过工作人员旋转手柄8，在螺纹杆7和螺纹座6的配合下，螺纹杆7往下移动，在转接扣5的传动下，t型扣4驱动驱动臂3发生移动，在支撑架9的支撑下，驱动臂3驱动压紧块2往下移动，由压紧块2将管道与机构本体1相互配合进行夹紧，实现了锁紧机构对搭接式吊顶工件高效的锁紧固定，提高了搭接式吊顶工件连接时的稳定性；
压紧块2一侧的机构本体1外壁上设有两组下压板12，且下压板12的顶端皆设有上压板10，并且上压板10的底端设有铰接销11,下压板12通过铰接销11与上压板10相铰接，上压板10远离铰接销11的一端设有锁紧扣13，且上压板10通过锁紧扣13与下压板12固定连接；
使用时通过工作人员将上压板10卡接在管道的外壁上，由上压板10和下压板12相互配合对管道进行环抱式固定，铰接销11对上压板10和下压板12进行支撑，由锁紧扣13将上压板10和下压板12进行固定，在两组上压板10和下压板12的配合下分别对机构本体1两端的管道进行固定，实现了锁紧机构对搭接式吊顶工件多方式的锁紧固定，方便了施工人员对锁紧机构进行安装拆卸；
机构本体1的内部设有两组支撑板19，且支撑板19的外壁与机构本体1固定连接，并且支撑板19一侧的外壁上设有压柄15，压柄15靠近支撑板19的一端设有铰接扣14，且压柄15通过铰接扣14与支撑板19相铰接，并且压柄15下方的支撑板19外壁上固定有限位座18，限位座18的内部设有推杆17，且推杆17的底端固定有推动板20，并且推杆17的顶端设有联动块16,联动块16的底端与推杆17相铰接，联动块16的顶端与压柄15相铰接；
使用时通过工作人员件管道依次放入机构本体1的内部，按压两组压柄15，在支撑板19的支撑下，在铰接扣14对压柄15的限位下，压柄15驱动联动块16移动，联动块16驱动推杆17往下移动，限位座18对推杆17进行限位，从而由推杆17驱动推动板20往下移动，推动板20对管道进行初步的限位固定，实现了锁紧机构对搭接式吊顶工件初步的定位固定，方便了锁紧机构下一工序的锁紧固定。
工作原理：使用时，首先通过工作人员件管道依次放入机构本体1的内部，按压两组压柄15，在支撑板19的支撑下，在铰接扣14对压柄15的限位下，压柄15驱动联动块16移动，联动块16驱动推杆17往下移动，限位座18对推杆17进行限位，从而由推杆17驱动推动板20往下移动，推动板20对管道进行初步的限位固定，实现锁紧机构对搭接式吊顶工件初步的定位固定，方便锁紧机构下一工序的锁紧固定，之后通过工作人员旋转手柄8，在螺纹杆7和螺纹座6的配合下，螺纹杆7往下移动，在转接扣5的传动下，t型扣4驱动驱动臂3发生移动，在支撑架9的支撑下，驱动臂3驱动压紧块2往下移动，由压紧块2将管道与机构本体1相互配合进行夹紧，实现锁紧机构对搭接式吊顶工件高效的锁紧固定，提高搭接式吊顶工件连接时的稳定性，之后通过工作人员将上压板10卡接在管道的外壁上，由上压板10和下压板12相互配合对管道进行环抱式固定，铰接销11对上压板10和下压板12进行支撑，由锁紧扣13将上压板10和下压板12进行固定，在两组上压板10和下压板12的配合下分别对机构本体1两端的管道进行固定，实现锁紧机构对搭接式吊顶工件多方式的锁紧固定，方便施工人员对锁紧机构进行安装拆卸，来完成锁紧机构的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种适用于搭接式吊顶的锁紧机构，包括机构本体(1)、压紧块(2)、驱动臂(3)、推杆(17)和限位座(18)，其特征在于：所述机构本体(1)的内部设有支撑架(9)，且支撑架(9)的外壁与机构本体(1)固定连接，并且支撑架(9)的内部设有螺纹座(6)，所述螺纹座(6)的内部设有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)远离螺纹座(6)的一端设有手柄(8)，并且手柄(8)的底端与螺纹杆(7)固定连接，所述手柄(8)下方的支撑架(9)底端设有设有驱动臂(3)，且驱动臂(3)的顶端与支撑架(9)相铰接，并且支撑架(9)下方的驱动臂(3)底端设有压紧块(2),压紧块(2)的顶端与驱动臂(3)相铰接，所述驱动臂(3)的内部设有t型扣(4)，且t型扣(4)与驱动臂(3)相铰接，并且t型扣(4)的顶端设有转接扣(5),转接扣(5)的顶端与螺纹杆(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于搭接式吊顶的锁紧机构，其特征在于：所述压紧块(2)一侧的机构本体(1)外壁上设有两组下压板(12)，且下压板(12)的顶端皆设有上压板(10)，并且上压板(10)的底端设有铰接销(11),下压板(12)通过铰接销(11)与上压板(10)相铰接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于搭接式吊顶的锁紧机构，其特征在于：所述上压板(10)远离铰接销(11)的一端设有锁紧扣(13)，且上压板(10)通过锁紧扣(13)与下压板(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于搭接式吊顶的锁紧机构，其特征在于：所述机构本体(1)的内部设有两组支撑板(19)，且支撑板(19)的外壁与机构本体(1)固定连接，并且支撑板(19)一侧的外壁上设有压柄(15)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于搭接式吊顶的锁紧机构，其特征在于：所述压柄(15)靠近支撑板(19)的一端设有铰接扣(14)，且压柄(15)通过铰接扣(14)与支撑板(19)相铰接，并且压柄(15)下方的支撑板(19)外壁上固定有限位座(18)。
6.根据权利要求5所述的一种适用于搭接式吊顶的锁紧机构，其特征在于：所述限位座(18)的内部设有推杆(17)，且推杆(17)的底端固定有推动板(20)，并且推杆(17)的顶端设有联动块(16),联动块(16)的底端与推杆(17)相铰接，联动块(16)的顶端与压柄(15)相铰接。
技术总结