本发明涉及光通信工装夹具领域，具体涉及一种用于调制激光器软带焊接的可调工装。
背景技术：
基于电流控制技术，目前可协调半导体激光器普遍采用光栅分布布拉格反射(sampledgratingdistributedbraggreflector，简称sgdbr)结构。由于激光器采用的是晶片封装(chiponcarrier，简称coc)，工作环境有气密性要求，将芯片封装在管壳内，通过软带将激光器集成在模块上，然后将管壳和软带固定在准确对准的位置上组成光器件的外壳，再进行焊接、加电以及其他测试。由于软带与管壳的结合误差控制在um级，因此精度要求高。
然而，目前生产过程中，常采用人工使用胶带和镊子手工固定管壳和软带的方式，这种方式误差大，经常出现软带焊脚偏移，在后续的测试过程中会经常出现加不上电的现象，这种器件就拆除软带后重新进行软带焊接工艺，影响生产效率。而且，由于返修时光器件内部已经用胶水贴装有光电二极管、透镜、激光器芯片和调制芯片等元器件，软带焊接时采用300以上的温度，高温下会影响到光器件内部的胶水，从而改变光路导致光器件失效，造成原料成本升高。
鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。为了在软带和管壳进行焊接工艺前，两者的位置误差能够控制在um级，若出现问题还可以重新调节位置，并且需要准确对位，保证产品的一致性，同时提高生产效率，降低原料成本，设计一种用于调制激光器软带焊接的可调工装。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是克服现有技术的缺点和不足，发明一种用于调制激光器软带焊接的可调工装，可适用于各类coc封装的光器件，该夹具可以在焊接过程前固定软带和管壳，提高焊接质量并保证产品一致性，轻松解决软带焊接过程中无法准确固定的问题，操作简单，解决了非可调工装夹具的单一性以及软带焊脚焊偏的问题，实现不同尺寸的管壳在软带焊接时的固定作用，利用千分尺的高精度并结合显微镜的放大作用，能够更加准确及有效地进行焊接操作。
本实用新型通过如下技术方案达到上述目的：
本实用新型提供了一种用于调制激光器软带焊接的可调工装及方法，包括底座1、纵轴位移调节组件2、横轴位移调节组件3、管壳固定组件4和软带固定组件5，具体的：
横轴位移调节组件3垂直固定于底座1，纵轴位移调节组件2垂直固定于横轴位移调节组件3，管壳固定组件4垂直固定于纵轴位移调节组件2，软带固定组件5底部垂直固定于底座1，侧面与管壳固定组件4固定，管壳固定组件4上放置的管壳和软带固定组件5上放置的软带之间通过压合组成带有软带的光器件外壳。
作为对上述方案进一步的完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。
优选地，纵轴位移调节组件2包括纵轴位移滑块21、纵轴位移固定件22和纵轴千分尺推杆23，所述纵轴位移固定件22位于纵轴位移滑块21的的一个或多个边角，将纵轴位移滑块21垂直固定在横轴位移滑块31上，所述纵轴千分尺推杆23作用于纵轴位移滑块21。
优选地，纵轴千分尺推杆23包括纵轴推杆230、纵轴千分尺231和纵向紧固旋钮232，纵向移动管壳时，先松开纵向紧固旋钮232，通过调整纵轴千分尺231带动推杆230推动纵轴位移滑块21，实现纵轴位移调节组件2向软带固定组件5的垂直方向位移的调节。
优选地，横轴位移调节组件3包括横轴位移滑块31、横轴位移固定件32和横轴千分尺推杆33，所述横轴位移固定件32位于横轴位移滑块31的一个或多个边角，将横轴位移滑块31垂直固定在底座1上，所述横轴千分尺推杆33作用于横轴位移滑块31。
优选地，横轴千分尺推杆33包括横轴推杆330、横轴千分尺331和横向紧固旋钮332，横向移动管壳时，先松开横向紧固旋钮332，通过调整纵轴千分尺331带动推杆330推动纵轴位移滑块31，实现纵轴位移调节组件3向软带固定组件5的平行方向位移的调节。
优选地，管壳固定组件4包括管壳固定推块41、复位弹簧42、推杆43、管壳固定件44、管壳工作平台45，所述管壳固定件44位于管壳工作平台45的一个或多个边角，将管壳工作平台45垂直固定在纵轴位移滑块21上，所述推杆43顶部插入复位弹簧42，复位弹簧42卡入推杆43顶部的卡槽，推杆43顶部与管壳固定推块41内部螺纹相连，管壳工作平台45上没有管壳时，复位弹簧42处于无形变状态。
优选地，管壳工作平台45包括管壳工作平台底座450、管壳工作凸台451、管壳工作平台上凸台452，所述管壳工作凸台451与管壳工作平台上凸台452均通过螺纹固定在管壳工作平台底座450上，管壳固定推块41、复位弹簧42、推杆43全部位于管壳工作平台上凸台452内，固定管壳时，管壳底部放置于管壳工作平台底座450上，推块41在复位弹簧42的推力下，将管壳推至管壳工作凸台451内壁并且紧密贴合时，管壳固定在管壳工作平台45上。
优选地，软带固定组件5包括压杆握把51、压头52、压杆53、压缩弹簧54、压杆固定件55、压杆固定块56、压片57和软带工作平台58，所述压杆握把51中部靠近管壳固定组件4方向带有侧支，压头52固定于侧支的孔位内，并从孔位的下方固定，压杆53顶部插入压杆握把51底部并利用卡槽固定，压杆53底部插入压缩弹簧54后与压缩弹簧54一同固定于压杆固定块56上的孔位中，压杆固定件55将压杆固定块56固定于软带工作平台58的侧面，所述压头52压合软带时作用于压片57中间位置，压片57置于软带工作平台58顶部。
优选地，软带工作平台58包括软带工作平台侧面定位孔580、软带工作平台顶部支撑脚581、软带工作平台底部定位孔582，压杆固定件55与软带工作平台侧面定位孔580配合，将压杆固定块56固定于软带工作平台58的侧面，压片57设置有两个通孔，压片57穿过软带工作平台顶部支撑脚581置于软带工作平台58顶部，软带放置于压片57与软带工作平台58之间并位于管壳下方，软带工作平台顶部支撑脚581对软带进行定位，防止滑动，软带固定件12插入软带工作平台底部定位孔582，将软带工作平台58固定于底座1。
优选地，底座1上设置定位销11，在软带工作平台58固定于底座1之前，通过该定位销11调整软带工作平台58与底座1的角度，底座1上还设置垫块13，方便调整软带固定组件5和管壳固定组件4的高度差，垫块13与底座1利用一个或多个固定件固定。
本实用新型提供一种用于调制激光器软带焊接的可调工装，在底座上设置纵轴位移调节组件、横轴位移调节组件、管壳固定组件和软带固定组件，技术效果具体表现为：
纵轴位移调节组件和横轴位移调节组件可以随意调节管壳与软带的相对位置，调节组件内包括千分尺，可以保证位移发生移动时的精确误差在um级；
管壳固定组件主要利用复位弹簧的弹力固定管壳，软带固定组件主要利用支撑脚固定软带的位置，管壳和软带固定好后，在显微镜下，管壳与软带的针脚对齐就可以放下压头，利用压缩弹簧的弹力和压头压合管壳和软带，组成带有软带的光器件外壳；
本实用新型可应用于单通道或多通道高速传输的coc光器件产品中，操作简便，精度误差小，原料成本低，生产效率高，产品一致性好，能快速有效地进行软带与管壳的压合和定位，很好地解决了使用胶带和镊子手工固定管壳和软带的方式造成的误差大、焊脚偏移、重新拆除焊接等问题，为生产线带来较大的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实施例提供的用于调制激光器软带焊接的可调工装总成图；
图2是本实施例提供的用于调制激光器软带焊接的可调工装结构爆炸图；
图3是本实施例提供的管壳固定组件的结构示意图；
图4是本实施例提供的软带工作平台的结构示意图；
图5是本实施例提供的纵轴位移调节组件的结构示意图；
图6是本实施例提供的横轴位移调节组件的结构示意图；
图7是本实施例提供的底座的结构示意图。
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
1-底座；11-定位稍；12-软带固定件；13-垫块；2-纵轴位移调节组件；21-纵轴位移滑块；22-纵轴位移固定件；23-纵轴千分尺推杆；230-纵轴推杆；231-纵轴千分尺；232-纵向紧固旋钮；3-横轴位移调节组件；31-横轴位移滑块；32-横轴位移固定件；33-横轴千分尺推杆；330-横轴推杆；331-横轴千分尺；332-横向紧固旋钮；4-管壳固定组件；41-管壳固定推块；42-复位弹簧；43-推杆；44-管壳固定件；45-管壳工作平台；450-管壳工作平台底座；451-管壳工作凸；452-管壳工作平台上凸台；5-软带固定组件；51-压杆握把；52-压头；53-压杆；54-压缩弹簧；55-压杆固定件；56-压杆固定块；57-压片；58-软带工作平台；580-软带工作平台侧面定位孔；581-软带工作平台顶部支撑脚；582-软带工作平台底部定位孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一：
下面结合具体实施例进行详细说明，如图1，为了解决软带和管壳在进行焊接工艺前，软带与管壳精准对位但是焊脚容易发生偏移的问题，在与显微镜的配合下，本实用新型实施例提供了一种用于调制激光器软带焊接的可调工装，优选地，包括底座1、纵轴位移调节组件2、横轴位移调节组件3、管壳固定组件4和软带固定组件5，具体的：横轴位移调节组件3垂直固定于底座1，纵轴位移调节组件2垂直固定于横轴位移调节组件3，管壳固定组件4垂直固定于纵轴位移调节组件2，软带固定组件5底部垂直固定于底座1，侧面与管壳固定组件4固定，管壳固定组件4上放置的管壳和软带固定组件5上放置的软带之间通过压合组成带有软带的光器件外壳，图中粗线条所标注区域用于放置相应软带和管壳。
在与显微镜的配合下，为了解决管壳精准纵轴位移的问题，结合本实用新型的附图2，优选地，纵轴位移调节组件2包括纵轴位移滑块21、纵轴位移固定件22和纵轴千分尺推杆23，所述纵轴位移固定件22位于纵轴位移滑块21的四个边角，将纵轴位移滑块21垂直固定在横轴位移滑块31上，所述纵轴千分尺推杆23作用于纵轴位移滑块21。与现有技术相比，由于千分尺的精度高，纵轴位移更精确。
在与显微镜的配合下，为了解决管壳精准纵轴位移的问题，结合本实用新型的附图5，优选地，纵轴千分尺推杆23包括纵轴推杆230、纵轴千分尺231和纵向紧固旋钮232，纵向移动管壳时，先松开纵向紧固旋钮232，通过调整纵轴千分尺231带动推杆230推动纵轴位移滑块21，实现纵轴位移调节组件2向软带固定组件5的垂直方向位移的调节。转动纵轴千分尺推杆23，即可带动纵轴位移滑块21以及位于纵轴位移滑块21顶部的管壳向软带固定组件5的垂直方向方向移动。与现有技术相比，由于千分尺的精度高，纵轴位移更精确。
在与显微镜的配合下，为了解决管壳精准横向位移的问题，结合本实用新型的附图2，优选地，横轴位移调节组件3包括横轴位移滑块31、横轴位移固定件32和横轴千分尺推杆33，所述横轴位移固定件32位于横轴位移滑块31的四个边角，将横轴位移滑块31垂直固定在底座1上，所述横轴千分尺推杆33作用于横轴位移滑块31。与现有技术相比，由于千分尺的精度高，横轴位移更精确。
在与显微镜的配合下，为了解决管壳精准纵轴位移的问题，结合本实用新型的附图6，优选地，横轴千分尺推杆33包括横轴推杆330、横轴千分尺331和横向紧固旋钮332，横向移动管壳时，先松开横向紧固旋钮332，通过调整纵轴千分尺331带动推杆330推动纵轴位移滑块31，实现纵轴位移调节组件3向软带固定组件5的平行方向位移的调节。转动横轴千分尺推杆33，即可带动横轴位移滑块31以及位于横轴位移滑块31顶部的纵轴位移滑块21和管壳向软带固定组件5平行的方向方向移动。与现有技术相比，由于千分尺的精度高，横轴位移更精确。
为了更好地固定管壳，通过使用弹簧的弹力固定管壳，结合本实用新型的附图2，优选地，管壳固定组件4包括管壳固定推块41、复位弹簧42、推杆43、管壳固定件44、管壳工作平台45，所述管壳固定件44位于管壳工作平台45的四个边角，将管壳工作平台45固定在纵轴位移滑块21上，所述推杆43顶部插入复位弹簧42，复位弹簧42卡入推杆43顶部的卡槽，推杆43顶部与管壳固定推块41内部螺纹相连，管壳工作平台45上没有管壳时，复位弹簧42处于无形变状态。利用弹簧的弹力复位提高人工操作的效率并减少人工失误。
为了减少人工操作并且稳定固定住管壳，防止发生管壳的偏移，结合本实用新型的附图3，优选地，管壳工作平台45包括管壳工作平台底座450、管壳工作凸台451、管壳工作平台上凸台452，所述管壳工作凸台451与管壳工作平台上凸台452均通过螺纹固定在管壳工作平台底座450上，管壳固定推块41、复位弹簧42、推杆43全部位于管壳工作平台上凸台452内，固定管壳时，管壳底部放置于管壳工作平台底座450上，推块41在复位弹簧42的推力下，将管壳推至管壳工作凸台451内壁并且紧密贴合时，管壳固定在管壳工作平台45上。管壳只直接放置在管壳工作平台45上，推块41在复位弹簧42的推力下，管壳便会固定于管壳工作平台45上。利用弹簧的弹力复位提高人工操作的效率并减少人工失误。
为了让软带与管壳在焊接前进行高效的压合，结合本实用新型的附图2，优选地，软带固定组件5包括压杆握把51、压头52、压杆53、压缩弹簧54、压杆固定件55、压杆固定块56、压片57和软带工作平台58，所述压杆握把51中部靠近管壳固定组件4方向带有侧支，压头52固定于侧支的孔位内，并从孔位的下方固定，压杆53顶部插入压杆握把51底部并利用卡槽固定，压杆53底部插入压缩弹簧54后与压缩弹簧54一同固定于压杆固定块56上的孔位中，压杆固定件55将压杆固定块56固定于软带工作平台58的侧面，所述压头52压合软带时作用于压片57中间位置，压片57置于软带工作平台58顶部。每次压合前，只需将压杆握把51拉起，再松开，利用弹簧的弹力将压头52压合软带与管壳。利用弹簧的弹力提高人工操作的效率并减少人工失误。
在软带与管壳压合前，将软带定位，为了不让软带发生偏移，结合本实用新型的附图4，优选地，软带工作平台58包括软带工作平台侧面定位孔580、软带工作平台顶部支撑脚581、软带工作平台底部定位孔582，压杆固定件55与软带工作平台侧面定位孔580配合，将压杆固定块56固定于软带工作平台58的侧面，压片57设置有两个通孔，压片57穿过软带工作平台顶部支撑脚581置于软带工作平台58顶部，软带放置于压片57与软带工作平台58之间并位于管壳下方，软带工作平台顶部支撑脚581对软带进行定位，防止滑动，软带固定件12插入软带工作平台底部定位孔582，将软带工作平台58固定于底座1。
为了让整个工装各个组件更协调地工作，结合本实用新型的附图7，优选地，底座1上设置定位销11，在软带工作平台58固定于底座1之前，通过该定位销11调整软带工作平台58与底座1的角度，底座1上还设置垫块13，方便调整软带固定组件5和管壳固定组件4的高度差，垫块13与底座1利用四个固定件固定。
所述用于调制激光器软带焊接的可调工装在调制时：管壳放入管壳工作平台底座450上，推块41在复位弹簧42的推力下，将管壳推至管壳工作凸台451内壁并且紧密贴合时，管壳固定在管壳工作平台45上，软带放置于压片57与软带工作平台58之间并位于管壳下方，软带工作平台顶部支撑脚581可以对软带进行定位，防止软带轻易滑动，利用纵轴位移调节组件2和横轴位移调节组件3调整管壳与软带的纵向或者横向位置，在显微镜下，管壳与软带的针脚对齐就可以放下压头52，利用压缩弹簧54的弹力和压头52压合管壳和软带，管壳与软带紧密压合，组成带有软带的光器件外壳。若发生没有对准管壳和软带的针脚，或是两者中间有缝隙的情况，都会导致光器件和模块之间没有电信号，造成原料浪费，压合完成后，保持工装位置不变，以便继续进行焊接、加电以及其他测试。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于调制激光器软带焊接的可调工装，其特征在于，包括底座(1)、纵轴位移调节组件(2)、横轴位移调节组件(3)、管壳固定组件(4)和软带固定组件(5)，具体的：
横轴位移调节组件(3)垂直固定于底座(1)，纵轴位移调节组件(2)垂直固定于横轴位移调节组件(3)，管壳固定组件(4)垂直固定于纵轴位移调节组件(2)，软带固定组件(5)底部垂直固定于底座(1)，侧面与管壳固定组件(4)固定，管壳固定组件(4)上放置的管壳和软带固定组件(5)上放置的软带之间通过压合组成带有软带的光器件外壳。
2.根据权利要求1所述的用于调制激光器软带焊接的可调工装，其特征在于，所述纵轴位移调节组件(2)包括：纵轴位移滑块(21)、纵轴位移固定件(22)和纵轴千分尺推杆(23)，所述纵轴位移固定件(22)位于纵轴位移滑块(21)的一个或多个边角，将纵轴位移滑块(21)垂直固定在横轴位移滑块(31)上，所述纵轴千分尺推杆(23)作用于纵轴位移滑块(21)。
3.根据权利要求2所述的用于调制激光器软带焊接的可调工装，其特征在于，所述纵轴千分尺推杆(23)包括纵轴推杆(230)、纵轴千分尺(231)和纵向紧固旋钮(232)，纵向移动管壳时，先松开纵向紧固旋钮(232)，通过调整纵轴千分尺(231)带动纵轴推杆(230)推动纵轴位移滑块(21)，实现纵轴位移调节组件(2)向软带固定组件(5)的垂直方向位移的调节。
4.根据权利要求1所述的用于调制激光器软带焊接的可调工装，其特征在于，所述横轴位移调节组件(3)包括：横轴位移滑块(31)、横轴位移固定件(32)和横轴千分尺推杆(33)，所述横轴位移固定件(32)位于横轴位移滑块(31)的一个或多个边角，将横轴位移滑块(31)垂直固定在底座(1)上，所述横轴千分尺推杆(33)作用于横轴位移滑块(31)。
5.根据权利要求4所述的用于调制激光器软带焊接的可调工装，其特征在于，所述横轴千分尺推杆(33)包括横轴推杆(330)、横轴千分尺(331)和横向紧固旋钮(332)，横向移动管壳时，先松开横向紧固旋钮(332)，通过调整横轴千分尺(331)带动横轴推杆(330)推动横轴位移滑块(31)，实现横轴位移调节组件(3)向软带固定组件(5)的平行方向位移的调节。
6.根据权利要求1所述的用于调制激光器软带焊接的可调工装，其特征在于，所述管壳固定组件(4)包括：管壳固定推块(41)、复位弹簧(42)、推杆(43)、管壳固定件(44)、管壳工作平台(45)，所述管壳固定件(44)位于管壳工作平台(45)的一个或多个边角，将管壳工作平台(45)垂直固定在纵轴位移滑块(21)上，所述推杆(43)顶部插入复位弹簧(42)，复位弹簧(42)卡入推杆(43)顶部的卡槽，推杆(43)顶部与管壳固定推块(41)内部螺纹相连，管壳工作平台(45)上没有管壳时，复位弹簧(42)处于无形变状态。
7.根据权利要求6所述的用于调制激光器软带焊接的可调工装，其特征在于，所述管壳工作平台(45)包括管壳工作平台底座(450)、管壳工作凸台(451)、管壳工作平台上凸台(452)，所述管壳工作凸台(451)与管壳工作平台上凸台(452)均通过螺纹固定在管壳工作平台底座(450)上，管壳固定推块(41)、复位弹簧(42)、推杆(43)全部位于管壳工作平台上凸台(452)内，固定管壳时，管壳底部放置于管壳工作平台底座(450)上，推块(41)在复位弹簧(42)的推力下，将管壳推至管壳工作凸台(451)内壁并且紧密贴合时，管壳固定在管壳工作平台(45)上。
8.根据权利要求1所述的用于调制激光器软带焊接的可调工装，其特征在于，所述软带固定组件(5)包括：压杆握把(51)、压头(52)、压杆(53)、压缩弹簧(54)、压杆固定件(55)、压杆固定块(56)、压片(57)和软带工作平台(58)，所述压杆握把(51)中部靠近管壳固定组件(4)方向带有侧支，压头(52)固定于侧支的孔位内，并从孔位的下方固定，压杆(53)顶部插入压杆握把(51)底部并利用卡槽固定，压杆(53)底部插入压缩弹簧(54)后与压缩弹簧(54)一同固定于压杆固定块(56)上的孔位中，压杆固定件(55)将压杆固定块(56)固定于软带工作平台(58)的侧面，所述压头(52)压合软带时作用于压片(57)中间位置，压片(57)置于软带工作平台(58)顶部。
9.根据权利要求8所述的用于调制激光器软带焊接的可调工装，其特征在于，所述软带工作平台(58)包括软带工作平台侧面定位孔(580)、软带工作平台顶部支撑脚(581)、软带工作平台底部定位孔(582)，压杆固定件(55)与软带工作平台侧面定位孔(580)配合，将压杆固定块(56)固定于软带工作平台(58)的侧面，压片(57)设置有两个通孔，压片(57)穿过软带工作平台顶部支撑脚(581)置于软带工作平台(58)顶部，软带放置于压片(57)与软带工作平台(58)之间并位于管壳下方，软带工作平台顶部支撑脚(581)对软带进行定位，防止滑动，软带固定件(12)插入软带工作平台底部定位孔(582)，将软带工作平台(58)固定于底座(1)。
10.根据权利要求1所述的用于调制激光器软带焊接的可调工装，其特征在于，所述底座(1)上设置定位销(11)，在软带工作平台(58)固定于底座(1)之前，通过该定位销(11)调整软带工作平台(58)与底座(1)的角度，底座(1)上还设置垫块(13)，用于调整软带固定组件(5)和管壳固定组件(4)的高度差，垫块(13)与底座(1)利用一个或多个固定件固定。
技术总结