本实用新型涉及建筑装饰的技术领域，特别涉及一种暗架式天花扣板的无缝安装结构。
背景技术：
现有的暗架天花扣板安装普遍采用三角龙骨进行安装，通过将扣板的左右两侧折边卡入同一三角龙骨的夹口内，前后相邻的扣板沿三角龙骨依次拼接在一起，由此以形成无缝拼接。
由于扣板的固定基本都是依靠三角龙骨的夹紧力来实现，扣板在安装时候容易因夹紧力过大出现难以安装的问题，若强力按压安装扣板，则很容易引起扣板变形，影响扣板之间的拼接效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种暗架式天花扣板的无缝安装结构，旨在解决天花扣板安装困难易变性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的暗架式天花扣板的无缝安装结构，其包括轻钢主龙骨、三角挂板龙骨以及天花扣板，所述三角挂板龙骨通过吊码安装于所述轻钢主龙骨上，所述天花扣板左右两侧折边插接于所述三角挂板龙骨的夹口内。所述天花扣板左右两侧折边具有向其中心倾斜的倾斜部，所述倾斜部的端部具有呈圆形或者类圆形的卷曲部。两所述天花扣板的一侧折边插入所述三角挂板龙骨的夹口时，两所述天花扣板的卷曲部相互挤压，并使两所述天花扣板的倾斜部抵接在所述三角挂板龙骨的两侧斜内壁上。
可选地，所述三角挂板龙骨的夹口壁沿其卷曲方向延伸形成圆形或类圆形的抵接部，所述天花扣板的折边插入所述三角挂板龙骨的夹口内时，所述抵接部的外弧面与所述天花扣板的本体内壁相互抵接。
可选地，所述卷曲部具有第一开口。
可选地，所述抵接部具有第二开口。
可选地，所述天花扣板的前侧折边上具有扣槽，其后侧折边具有与扣槽相配合的凸起。
本实用新型通过将天花扣板的两相对的折边向天花扣板的中心折弯以形成倾斜部，并使倾斜部的端部弯曲形成类圆形或圆形的卷曲部，当两天花扣板前后卡入三角挂板龙骨后，且两天花扣板的卷曲部能够相互挤压，使两天花扣板的倾斜部抵接在三角挂板龙骨的两侧斜内壁上，向三角挂板龙骨的两侧斜壁施加一定的作用力使三角挂板龙骨的夹口张大，这样三角挂板龙骨能够向天花扣板提供更大的夹紧力来夹紧天花扣板。
与现有技术相比，本实用新型无需完全依靠三角挂板龙骨的原始夹紧力来实现天花扣板的夹紧固定，可以通过借助天花扣板插接在夹口内的卷曲部之间的相互挤压来加大三角挂板龙骨的两侧斜板体的变形程度，以此获得更大的夹紧力。
由此，就能够避免采用大夹紧的三角挂板龙骨导致的难以安装、扣板变形的问题，使得天花扣板之间能够形成良好的无缝拼接效果。
附图说明
图1为本实用新型暗架式天花扣板的无缝安装结构的整体示意图；
图2为三角挂板龙骨的结构示意图；
图3为天花扣板的立体示意图；
图4为天花扣板的前视图；
图5为图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅说明书附图1-5，在本实用新型实施例提出了一种暗架式天花扣板的无缝安装结构，该暗架式天花扣板的无缝安装结构包括吊杆1、轻钢主龙骨3、三角挂板龙骨5以及天花扣板6。轻钢主龙骨3通过多个第一吊码2与吊杆1连接，并通过多个吊杆1悬吊与楼顶下方。其中，第一吊码2上设有紧固螺丝21，该紧固螺丝21用于将轻钢主龙骨3固定在吊杆1上。
三角挂板龙骨5通过多个第二吊码4安装于轻钢主龙骨3的下方，并与轻钢主龙骨3交错排列。具体地，该三角挂板龙骨5具有水平板体51以及与水平板体51呈三角排列的两斜板体52，两斜板体52与水平板体51的连接部分向水平板体51弯折并与水平板体51叠合形成插接部52a。第二吊码4的下端部具有插槽4a，三角挂板龙骨5的插接部52a插接在第二吊码4的插槽4a内，与第二吊码4形成连接配合。
三角挂板龙骨5两侧的斜板体52的自由端均自其相互抵接的面向外弯曲，形成一口径逐渐变大的夹口，以便于天花扣板6插接到夹口内。
天花扣板6的左右两侧以及前后两侧分别向板体中心翻折形成折边(61、62、63、64)。其中，前侧折边63上具有扣槽63a，后侧折边64具有与扣槽63a相配合的凸起64a，以此使得天花扣板6的前后两侧的折边(63、64)能够通过扣槽63a和凸起64a的卡合形成良好的拼接。
天花扣板6的左右两侧的折边(61、62)的翻折高度大于前侧两侧的折边(63、64)的翻折高度，且左右两侧的折边(61、62)进一步向板体中心弯折形成倾斜部(61a、62a)，且倾斜部(61a、62a)的上部还先向外弯曲再向倾斜部(61a、62a)延伸形成圆形或者类圆形的卷曲部(61b、62b)。
当两相邻天花扣板6插接到同一三角挂板龙骨5的夹口内时，两天花扣板6的卷曲部(61b、62b)相互挤压，并使两天花扣板6的倾斜部(61a、62a)抵接在三角挂板龙骨5的两斜板体52的内壁上，从而向三角挂板龙骨5的两斜板体52施加一定的作用力使三角挂板龙骨5的夹口张大，这样三角挂板龙骨5能够向天花扣板6提供更大的夹紧力来夹紧天花扣板6。
与现有技术相比，本实用新型无需完全依靠三角挂板龙骨5的原始夹紧力来实现天花扣板6的夹紧固定，可以通过借助天花扣板6插接在夹口内的卷曲部(61b、62b)之间的相互挤压来加大三角挂板龙骨5的两侧斜板体52的变形程度，以此获得更大的夹紧力。
由此，就能够避免采用大夹紧的三角挂板龙骨5导致的难以安装、扣板变形的问题，使得天花扣板6之间能够形成良好的无缝拼接效果。
实施例2
在上述实施1的基础上，如图2所示，在本实施例中，三角挂板龙骨5的斜板体52的自由端沿其卷曲方向延伸至大致与斜板体52的外壁相对，形成一圆形或类圆形的抵接部52b。由此，当天花扣板6的折边插入三角挂板龙骨5的夹口内时，该抵接部52b的外弧面与天花扣板6的本体内壁接触，以承载天花扣板6，避免天花扣板6向三角挂板龙骨5侧凹陷，使得相邻的天花扣板6之间的拼接地更加平整。
作为进一步地，在本实施例中，抵接部52b的自由端与斜板体52的外壁具有一定的间距，形成一第二开口52c。由此，当天花扣板6与抵接部接触时，抵接部能够自第二开口52c向抵接部52b中心收缩以吸收安装时施加在天花扣板6上的外力，起到缓冲的作用，避免强力按压天花扣板6导致的天花扣板6凹陷变形。
实施例3
在上述实施例1或2的基础上，如图4所示，在本实施例中，天花扣板6左右两侧折边(61、62)的卷曲部(61b、62b)的自由端与其各自对应倾斜部(61a、62a)之间具有一定的间距，从而形成第一开口(61c、62c)。
由此，当将左右两侧折边(61、62)插入夹口时，卷曲部(61b、62b)能够自第一开口(61c、62c)向卷曲部(61b、62b)中心收缩，以便于左右两侧的折边(61、62)能够更加方便地插接到三角挂板龙骨5的夹口内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。
1.一种暗架式天花扣板的无缝安装结构，包括轻钢主龙骨、三角挂板龙骨以及天花扣板，所述三角挂板龙骨通过吊码安装于所述轻钢主龙骨上，所述天花扣板左右两侧折边插接于所述三角挂板龙骨的夹口内，其特征在于，
所述天花扣板左右两侧折边具有向其中心倾斜的倾斜部，所述倾斜部的端部具有呈圆形或者类圆形的卷曲部；两所述天花扣板的一侧折边插入所述三角挂板龙骨的夹口时，两所述天花扣板的卷曲部相互挤压，并使两所述天花扣板的倾斜部抵接在所述三角挂板龙骨的两侧斜内壁上。
2.如权利要求1所述的暗架式天花扣板的无缝安装结构，其特征在于，所述三角挂板龙骨的夹口壁沿其卷曲方向延伸形成圆形或类圆形的抵接部，所述天花扣板的折边插入所述三角挂板龙骨的夹口内时，所述抵接部的外弧面与所述天花扣板的本体内壁相互抵接。
3.如权利要求1所述的暗架式天花扣板的无缝安装结构，其特征在于，所述卷曲部具有第一开口。
4.如权利要求2所述的暗架式天花扣板的无缝安装结构，其特征在于，所述抵接部具有第二开口。
5.如权利要求1-4任一项所述的暗架式天花扣板的无缝安装结构，其特征在于，所述天花扣板的前侧折边上具有扣槽，其后侧折边具有与扣槽相配合的凸起。
技术总结