本实用新型涉及滤波器技术领域，具体涉及一种带有pcb板放入陶瓷介质滤波器的结构。
背景技术：
电源滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。
但现有的记录夹在使用过程中装置内部不具备防护结构，导致装置遭受外力撞击零件损坏的问题，同时拆装麻烦，不方便对滤波器进行修理，并且pcb板和陶瓷体接触面积大，导致陶瓷体易损坏的问题。
因此，发明一种带有pcb板放入陶瓷介质滤波器的结构来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有pcb板放入陶瓷介质滤波器的结构，通过固定板内部的通孔转动螺杆，使螺杆与螺纹槽之间脱离锁紧状态，卡槽与外壳之间脱离卡合状态，方便拆装本装置，通过透气孔保证装置内部恒温，通过第一垫片与弹球配合，同时通过软垫带动连接杆，连接杆与减震板配合，减震板与弹簧配合，减震板与滑槽配合，提高装置内部的减震能力，便于保护装置内部的零件，同时通过焊接层拼接pcb板材和陶瓷体，有效保护pcb板材和陶瓷体，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有pcb板放入陶瓷介质滤波器的结构，包括底板，所述底板顶部开设有卡槽，所述卡槽内部设置有外壳，所述外壳外表面开设有透气孔，所述外壳一侧设置有固定板，所述外壳与固定板固定连接，所述固定板数量设置有两个，所述固定板内部开设有通孔，所述通孔内部设置有螺杆，所述底板顶部开设有螺纹槽，所述外壳内壁顶部设置有第一垫片，所述第一垫片数量设置有两个，所述第一垫片底部设置有弹球，所述外壳与第一垫片固定连接。
优选的，所述卡槽截面形状设置为矩形，所述卡槽与外壳卡合连接，所述透气孔数量设置有多个。
优选的，所述通孔数量设置有多个，所述通孔与螺杆滑动连接，所述螺杆与螺纹槽螺纹连接。
优选的，所述弹球由橡胶材料制成，所述第一垫片与弹球固定连接。
优选的，所述第一垫片底部设置有pcb板材，所述pcb板材底部设置有凸块，所述凸块数量设置有多个。
优选的，所述凸块底部设置有焊接层，所述焊接层底部设置有陶瓷体。
优选的，所述陶瓷体底部设置有软垫，所述软垫数量设置有多个，多个所述软垫底部均设置有连接杆，所述软垫与连接杆固定连接，所述连接杆底部固定连接有减震板，所述减震板底部焊接有弹簧，所述底板一侧开设有滑槽，所述减震板与滑槽相匹配。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过固定板内部的通孔转动螺杆，使螺杆与螺纹槽之间脱离锁紧状态，卡槽与外壳之间脱离卡合状态，方便拆装本装置，通过透气孔保证装置内部恒温，通过第一垫片与弹球配合，同时通过软垫带动连接杆，连接杆与减震板配合，减震板与弹簧配合，减震板与滑槽配合，提高装置内部的减震能力，便于保护装置内部的零件，同时通过焊接层拼接pcb板材和陶瓷体，有效保护pcb板材和陶瓷体，与现有技术相比，装置内部具备双重防护结构，在装置遭受外力撞击时可以有效保护内部的零件，同时方便拆装，便于在对滤波器发生故障时进行修理，并且pcb板材和陶瓷体接触面积小，延长了陶瓷体的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的pcb板材结构示意图；
图4为本实用新型的弹球结构示意图；
图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
附图标记说明：
1、底板；2、卡槽；3、外壳；4、透气孔；5、固定板；6、通孔；7、螺杆；8、螺纹槽；9、第一垫片；10、弹球；11、pcb板材；12、凸块；13、焊接层；14、陶瓷体；15、软垫；16、连接杆；17、减震板；18、弹簧；19、滑槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种带有pcb板放入陶瓷介质滤波器的结构，包括底板1，所述底板1顶部开设有卡槽2，所述卡槽2内部设置有外壳3，所述外壳3外表面开设有透气孔4，所述外壳3一侧设置有固定板5，所述外壳3与固定板5固定连接，所述固定板5数量设置有两个，所述固定板5内部开设有通孔6，所述通孔6内部设置有螺杆7，所述底板1顶部开设有螺纹槽8，所述外壳3内壁顶部设置有第一垫片9，所述第一垫片9数量设置有多个，所述第一垫片9底部设置有弹球10，所述外壳3与第一垫片9固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述卡槽2截面形状设置为矩形，所述卡槽2与外壳3卡合连接，所述透气孔4数量设置有多个，便于拆装装置本体，同时便于散热。
进一步的，在上述技术方案中，所述通孔6数量设置有多个，所述通孔6与螺杆7滑动连接，所述螺杆7与螺纹槽8螺纹连接，便于对外壳3位置安装固定。
进一步的，在上述技术方案中，所述弹球10由橡胶材料制成，所述第一垫片9与弹球10固定连接，有效保护装置内部的零件。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一垫片9底部设置有pcb板材11，所述pcb板材11底部设置有凸块12，所述凸块12数量设置有多个，通过凸块12减少接触面积，有效保护pcb板材11。
进一步的，在上述技术方案中，所述凸块12底部设置有焊接层13，所述焊接层13底部设置有陶瓷体14。
进一步的，在上述技术方案中，所述陶瓷体14底部设置有软垫15，所述软垫15数量设置有多个，多个所述软垫15底部均设置有连接杆16，所述软垫15与连接杆16固定连接，所述连接杆16底部固定连接有减震板17，所述减震板17底部焊接有弹簧18，所述底板1一侧开设有滑槽19，所述减震板17与滑槽19相匹配，进一步保护装置内部的零件。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，通过固定板5内部的通孔6转动螺杆7，使螺杆7与螺纹槽8之间脱离锁紧状态，卡槽2与外壳3之间脱离卡合状态，方便拆装本装置，通过透气孔4保证装置内部恒温，通过第一垫片9与弹球10配合，同时通过软垫15带动连接杆16，连接杆16与减震板17配合，减震板17与弹簧18配合，减震板17与滑槽19配合，提高装置内部的减震能力，便于保护装置内部的零件，同时通过焊接层13拼接pcb板材11和陶瓷体14，有效保护pcb板材11和陶瓷体14，该实施方式具体解决了现有技术中装置内部不具备防护结构，导致装置遭受外力撞击零件损坏的问题，同时拆装麻烦，不方便对滤波器进行修理，并且pcb板材11和陶瓷体14接触面积大，导致压力过大时陶瓷体14损坏的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，当需要拆装本装置时，通过固定板5内部的通孔6转动螺杆7，使螺杆7与螺纹槽8之间脱离锁紧状态，卡槽2与外壳3之间脱离卡合状态，从而方便拆装本装置，同时通过透气孔4保证装置内部恒温，当需要保护装置内部的零件时，可以通过第一垫片9与弹球10配合，同时通过软垫15带动连接杆16，连接杆16与减震板17配合，减震板17与弹簧18配合，减震板17与滑槽19配合，从而提高装置内部的减震能力，便于保护装置内部的零件，同时通过焊接层13拼接pcb板材11和陶瓷体14，从而有效保护pcb板材11和陶瓷体14，提高了装置的实用性。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种带有pcb板放入陶瓷介质滤波器的结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)内部设置有外壳(3)，所述外壳(3)外表面开设有透气孔(4)，所述外壳(3)一侧设置有固定板(5)，所述外壳(3)与固定板(5)固定连接，所述固定板(5)数量设置有两个，所述固定板(5)内部开设有通孔(6)，所述通孔(6)内部设置有螺杆(7)，所述底板(1)顶部开设有螺纹槽(8)，所述外壳(3)内壁顶部设置有第一垫片(9)，所述第一垫片(9)数量设置有多个，所述第一垫片(9)底部设置有弹球(10)，所述外壳(3)与第一垫片(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有pcb板放入陶瓷介质滤波器的结构，其特征在于：所述卡槽(2)截面形状设置为矩形，所述卡槽(2)与外壳(3)卡合连接，所述透气孔(4)数量设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种带有pcb板放入陶瓷介质滤波器的结构，其特征在于：所述通孔(6)数量设置有多个，所述通孔(6)与螺杆(7)滑动连接，所述螺杆(7)与螺纹槽(8)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有pcb板放入陶瓷介质滤波器的结构，其特征在于：所述弹球(10)由橡胶材料制成，所述第一垫片(9)与弹球(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有pcb板放入陶瓷介质滤波器的结构，其特征在于：所述第一垫片(9)底部设置有pcb板材(11)，所述pcb板材(11)底部设置有凸块(12)，所述凸块(12)数量设置有多个。
6.根据权利要求5所述的一种带有pcb板放入陶瓷介质滤波器的结构，其特征在于：所述凸块(12)底部设置有焊接层(13)，所述焊接层(13)底部设置有陶瓷体(14)。
7.根据权利要求6所述的一种带有pcb板放入陶瓷介质滤波器的结构，其特征在于：所述陶瓷体(14)底部设置有软垫(15)，所述软垫(15)数量设置有多个，多个所述软垫(15)底部均设置有连接杆(16)，所述软垫(15)与连接杆(16)固定连接，所述连接杆(16)底部固定连接有减震板(17)，所述减震板(17)底部焊接有弹簧(18)，所述底板(1)一侧开设有滑槽(19)，所述减震板(17)与滑槽(19)相匹配。
技术总结