本实用新型涉及电池注液技术领域，具体而言，涉及一种电池注液嘴及电池注液设备。
背景技术：
动力电池在制作过程中，需要向电池中注入电解液作为导电介质。在注液过程中，需要通过注液嘴与电池上的注液口配合，以使电解液通过注液嘴从注液口注入电池内。
但是，现有技术中的注液嘴与电池上的注液口在配合过程中存在密封不严的问题，导致电解液容易从注液嘴和电池上的注液口的连接处溢出，溢出的电解液暴露在空气中挥发后会产生刺激性气味，影响生产作业环境；并且，溢出的电解液还会对生产设备造成腐蚀，也会造成电解液的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种电池注液嘴及电池注液设备，以解决现有技术中的注液嘴和电池上的注液口在配合过程中容易出现电解液溢出的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电池注液嘴，其包括：注液嘴本体部，注液嘴本体部具有相互连通的导流通道和容纳通道，以使电池的注液口伸入容纳通道内并与导流通道连通；其中，导流通道的至少部分位于容纳通道内，以在注液口伸入容纳通道内时，导流通道的至少部分伸入注液口内。
进一步地，导流通道包括相互连通的第一通道段和第二通道段，第二通道段的至少部分位于容纳通道内；第一通道段和第二通道段均为柱形通道。
进一步地，第一通道段为圆柱形通道。
进一步地，第二通道段为圆柱形通道；或者，沿导流通道内流体的流动方向，第二通道段的通道截面积逐渐减小；其中，第二通道段的通道截面积为第二通道段的垂直于其延伸方向的截面的面积。
进一步地，第二通道段包括相互连通的第三通道段和第四通道段，第三通道段用于与第一通道段连接，第四通道段位于容纳通道内。
进一步地，电池包括注液部，注液部为柱状结构，注液口设置在注液部的第一端部；注液部具有与注液口连通的注液通道；注液部用于伸入容纳通道内；容纳通道为柱形通道，注液部的长度与容纳通道的长度相等，以使注液部的第一端部与容纳通道的底壁抵接。
进一步地，容纳通道为柱形通道，沿导流通道内流体的流动方向，容纳通道的通道截面积逐渐增大；其中，容纳通道的通道截面积为容纳通道的垂直于其延伸方向的截面的面积。
进一步地，容纳通道的侧壁上设置有环形槽，电池注液嘴还包括防护件，防护件设置在环形槽内。
进一步地，防护件为环状，防护件的内壁面与容纳通道的侧壁面齐平。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种电池注液设备，其包括电池和上述的电池注液嘴。
应用本实用新型的技术方案，电池注液嘴包括注液嘴本体部，注液嘴本体部具有相互连通的导流通道和容纳通道，以使电池的注液口伸入容纳通道内并与导流通道连通；并通过使导流通道的至少部分位于容纳通道内，以在注液口伸入容纳通道内时，导流通道的至少部分伸入注液口内；这样，可以防止从导流通道流出的电解液从导流通道和注液口之间溢出，进而解决现有技术中的注液嘴和电池上的注液口在配合过程中容易出现电解液溢出的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的电池注液嘴的实施例的结构示意图；
图2示出了图1中的电池注液嘴的a处放大图；
图3示出了根据本实用新型的电池的实施例的结构示意图；
图4示出了根据本实用新型的电池注液设备的实施例的结构示意图；
图5示出了图4中的电池注液设备的b处放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
100、电池注液嘴；
10、注液嘴本体部；
20、导流通道；21、第一通道段；22、第二通道段；23、第三通道段；24、第四通道段；
30、容纳通道；31、环形槽；40、防护件；
200、电池；210、注液口；220、注液部；230、注液通道；240、容纳腔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本实用新型提供了一种电池注液嘴100，请参考图1至图5，电池注液嘴100包括注液嘴本体部10，注液嘴本体部10具有相互连通的导流通道20和容纳通道30，以使电池200的注液口210伸入容纳通道30内并与导流通道20连通；其中，导流通道20的至少部分位于容纳通道30内，以在注液口210伸入容纳通道30内时，导流通道20的至少部分伸入注液口210内。
在本实用新型的电池注液嘴100中，电池注液嘴100包括注液嘴本体部10，注液嘴本体部10具有相互连通的导流通道20和容纳通道30，以使电池200的注液口210伸入容纳通道30内并与导流通道20连通；并通过使导流通道20的至少部分位于容纳通道30内，以在注液口210伸入容纳通道30内时，导流通道20的至少部分伸入注液口210内；这样，可以防止从导流通道20流出的电解液从导流通道20和注液口210之间溢出，进而解决现有技术中的注液嘴和电池上的注液口在配合过程中容易出现电解液溢出的问题。
具体地，导流通道20包括相互连通的第一通道段21和第二通道段22，第二通道段22的至少部分位于容纳通道30内；第一通道段21和第二通道段22均为柱形通道。
可选地，第一通道段21为圆柱形通道。
可选地，第二通道段22为圆柱形通道；或者，沿导流通道20内流体的流动方向，第二通道段22的通道截面积逐渐减小，以便第二通道段22的至少部分伸入注液口210内；其中，第二通道段22的通道截面积为第二通道段22的垂直于其延伸方向的截面的面积。
具体地，如图2所示，第二通道段22包括相互连通的第三通道段23和第四通道段24，第三通道段23用于与第一通道段21连接，第四通道段24位于容纳通道30内，即第四通道段24用于伸入注液口210内。
在本实施例中，如图3所示，电池200包括注液部220，注液口210设置在注液部220上；注液部220具有与注液口210连通的注液通道230；注液部220用于伸入容纳通道30内。
具体地，如图1、图3和图5所示，容纳通道30为柱形通道，注液部220为柱状结构，注液口210位于注液部220的第一端部，注液部220的长度与容纳通道30的长度相等，以使注液部220的第一端部与容纳通道30的底壁抵接，这样，可以使注液部220的第一端面和容纳通道30的底壁贴合，以对注液通道230内的电解液形成密封作用，避免注液通道230内的电解液溢出注液部220之外。可见，本电池注液嘴100能够与电池200的注液部220之间形成双重密封结构，进而能够有效地避免注液过程中电解液溢出的问题，从而有效地避免了注液过程中的漏液现象。
其中，注液部220的长度为注液部220的沿其延伸方向上的长度，容纳通道30的长度为容纳通道30的沿其延伸方向上的长度；注液部220的延伸方向和容纳通道30的延伸方向均与流体的流动方向相同。
可选地，如图1所示，沿导流通道20内流体的流动方向，容纳通道30的通道截面积逐渐增大，以便于电池200的注液部220伸入容纳通道30内；其中，容纳通道30的通道截面积为容纳通道30的垂直于其延伸方向的截面的面积。
可选地，注液嘴本体部10采用橡胶材质制成。优选地，注液嘴本体部10采用乙丙橡胶材质制成，以使注液嘴本体部10具有耐电解液腐蚀的特性。
在本实施例中，如图1所示，容纳通道30的侧壁上设置有环形槽31，电池注液嘴100还包括防护件40，防护件40设置在环形槽31内；这样，在电池注液嘴100和电池200的注液部220进行配合时，可以避免注液部220对注液嘴本体部10造成磨损。
可选地，防护件40为环状，防护件40的内壁面与容纳通道30的侧壁面齐平，以使电池注液嘴100的整体结构比较规整，并且，还可以避免伸出环形槽31之外的防护件40对电池200的注液部220造成磨损。
可选地，防护件40采用不锈钢材质制成，以使防护件40具有耐磨损、耐腐蚀的特性。
由于在电池注液嘴100和电池200的注液部220进行配合时，通常是注液部220的具有注液口210的一端的端部容易对容纳通道30的侧壁和底壁造成磨损，特别是容纳通道30的底壁被磨损后，会导致密封不严而漏液的现象，故使环形槽31靠近容纳通道30的底壁设置。
本实用新型还提供了一种电池注液设备，如图3至图5所示，该电池注液设备包括电池200和上述的电池注液嘴100。
具体地，电池200还包括容纳腔240，容纳腔240用于容纳电解液，注液通道230与容纳腔240连通，以使电解液通过注液通道230流入容纳腔240内。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
在本实用新型的电池注液嘴100中，电池注液嘴100包括注液嘴本体部10，注液嘴本体部10具有相互连通的导流通道20和容纳通道30，以使电池200的注液口210伸入容纳通道30内并与导流通道20连通；并通过使导流通道20的至少部分位于容纳通道30内，以在注液口210伸入容纳通道30内时，导流通道20的至少部分伸入注液口210内；这样，可以防止从导流通道20流出的电解液从导流通道20和注液口210之间溢出，进而解决现有技术中的注液嘴和电池上的注液口在配合过程中容易出现电解液溢出的问题。
本实用新型的电池注液设备包括上述的电池注液嘴100，因此该电池注液设备至少具有与电池注液嘴100相同的技术效果。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电池注液嘴，其特征在于，包括：
注液嘴本体部(10)，所述注液嘴本体部(10)具有相互连通的导流通道(20)和容纳通道(30)，以使电池(200)的注液口(210)伸入所述容纳通道(30)内并与所述导流通道(20)连通；
其中，所述导流通道(20)的至少部分位于所述容纳通道(30)内，以在所述注液口(210)伸入所述容纳通道(30)内时，所述导流通道(20)的至少部分伸入所述注液口(210)内。
2.根据权利要求1所述的电池注液嘴，其特征在于，所述导流通道(20)包括相互连通的第一通道段(21)和第二通道段(22)，所述第二通道段(22)的至少部分位于所述容纳通道(30)内；所述第一通道段(21)和所述第二通道段(22)均为柱形通道。
3.根据权利要求2所述的电池注液嘴，其特征在于，所述第一通道段(21)为圆柱形通道。
4.根据权利要求2所述的电池注液嘴，其特征在于，所述第二通道段(22)为圆柱形通道；或者，沿所述导流通道(20)内流体的流动方向，所述第二通道段(22)的通道截面积逐渐减小；其中，所述第二通道段(22)的通道截面积为所述第二通道段(22)的垂直于其延伸方向的截面的面积。
5.根据权利要求2所述的电池注液嘴，其特征在于，所述第二通道段(22)包括相互连通的第三通道段(23)和第四通道段(24)，所述第三通道段(23)用于与所述第一通道段(21)连接，所述第四通道段(24)位于所述容纳通道(30)内。
6.根据权利要求1所述的电池注液嘴，其特征在于，所述电池(200)包括注液部(220)，所述注液部(220)为柱状结构，所述注液口(210)设置在所述注液部(220)的第一端部；所述注液部(220)具有与所述注液口(210)连通的注液通道(230)；所述注液部(220)用于伸入所述容纳通道(30)内；
所述容纳通道(30)为柱形通道，所述注液部(220)的长度与所述容纳通道(30)的长度相等，以使所述注液部(220)的第一端部与所述容纳通道(30)的底壁抵接。
7.根据权利要求1所述的电池注液嘴，其特征在于，所述容纳通道(30)为柱形通道，沿所述导流通道(20)内流体的流动方向，所述容纳通道(30)的通道截面积逐渐增大；其中，所述容纳通道(30)的通道截面积为所述容纳通道(30)的垂直于其延伸方向的截面的面积。
8.根据权利要求1所述的电池注液嘴，其特征在于，所述容纳通道(30)的侧壁上设置有环形槽(31)，所述电池注液嘴还包括防护件(40)，所述防护件(40)设置在所述环形槽(31)内。
9.根据权利要求8所述的电池注液嘴，其特征在于，所述防护件(40)为环状，所述防护件(40)的内壁面与所述容纳通道(30)的侧壁面齐平。
10.一种电池注液设备，包括电池(200)和电池注液嘴(100)，其特征在于，所述电池注液嘴(100)为权利要求1至9中任一项所述的电池注液嘴。
技术总结