本实用新型属于铅酸蓄电池富液电池生产技术领域，具体涉及一种智能型电池抽酸加酸检测一体化装置。
背景技术：
富液电池在化成完成，需要注入或调整一定量电解液来满足电池的性能及一致性要求；电解液在6个单格，或几个单格的酸量的多少，对电池性能至关重要，这就需要通过后道工序完成酸液的调平和酸量控制。一般电池的生产过程中，是将配置好的酸液，通过一台加酸设备，直接过量或定量加入到电池的几个单格中，然后通过另一台设备，按一定的液位控制要求，将多余的酸液抽出，再通过后一台液位检测设备，检测电池的酸液位高度是否满足要求，如不符合，则需调整抽酸设备的抽酸杆高度，对酸液位进行控制。按此流程：加酸-抽酸-检测，设备多，人工操作多，酸液回收及利用产生的能耗高，酸液容易受到污染，造成批量性质量事故，在酸液位高度不合格后，电池需要返回前道加酸工序进行再次流转，人工操作较多，较难对酸量进行一致性控制，造成电池提前失效及报废，给公司带来较大的经济损失。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种智能型电池抽酸加酸检测一体化装置，同时具备检测、加酸和抽酸的功能，将多功能集成于一体，实现了电池电解液的酸量液位的自动控制，提高电池的酸量的一致性。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型的一种智能型电池抽酸加酸检测一体化装置，包括：
固定座；
进酸口、出酸口，设置在所述固定座的上部；
加酸抽酸杆，上端套固在所述固定座的下部；
加酸管、抽酸管，对称布置在所述加酸抽酸杆的内部，所述加酸管通过固定座内的管道一与所述进酸口连通，所述抽酸管通过固定座内的管道二与所述出酸口连通；
以及液位传感器，设置在所述加酸抽酸杆的中心端部处。
进一步地，所述固定座与加酸抽酸杆通过密封胶粘接固定。
进一步地，所述加酸管和抽酸管为半圆形管，所述管道一与管道二也为半圆形管。
进一步地，所述加酸抽酸杆的下部为导向斜面，所述固定座与加酸抽酸杆连接处的外侧为固定安装面。
进一步地，所述液位传感器连接传感器线束，所述传感器线束依次从加酸抽酸杆和固定座的中心向外引出。
进一步地，所述固定座的顶部通过螺钉固定连接线卡安装座和线卡，所述线卡用于固定传感器线束。
进一步地，所述固定座与加酸抽酸杆的材质采用注塑成型的耐酸pp塑料。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的智能型电池抽酸加酸检测一体化装置，液位传感器自动检测电池中酸液位的高低，当检测到电池中酸液位值高于设定值，通过抽酸管、出酸口将多余酸液抽出，当检测到电池中酸液位值低于设定值，通过加酸管、进酸口将不足的酸液（一定配比的浓硫酸、去离子水、氢氧化钠等溶液）加入电池，实现自动控制电池电解液的液位高度；本实用新型结构紧凑、使用方便、设计合理，同时具备检测、加酸和抽酸的功能，将多功能集成于一体，实现了电池电解液的酸量液位的自动控制，提高电池的酸量一致性，减少了加酸和抽酸设备，通过增加本装置提高设备的生产效率，降低设备能耗，减少返工，保证电池生产的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的智能型电池抽酸加酸检测一体化装置的结构示意图之一；
图2是本实用新型实施例的智能型电池抽酸加酸检测一体化装置的结构示意图之二；
图3是图1的右视局部剖面图；
图4是图1的b-b剖面示意图（去除液位传感器和传感器线束）；
图5是图3的a向结构示意图。
图中序号所代表的含义为：
1.固定座，2.进酸口，3.出酸口，4.加酸抽酸杆，5.加酸管，6.抽酸管，7.液位传感器，8.导向斜面，9.固定安装面，10.传感器线束，11.线卡安装座，12.线卡安装孔，13.管道一，14.管道二。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图2所示，本实施例的智能型电池抽酸加酸检测一体化装置，包括固定座1、进酸口2、出酸口3、加酸抽酸杆4、加酸管5、抽酸管6和液位传感器7。进酸口2、出酸口3分别设置在固定座1的上部，加酸抽酸杆4的上端套在固定座1的下端内部，二者通过密封胶粘接固定在一起，密封效果好，加酸管5和抽酸管6对称布置在加酸抽酸杆4的内部，如图4所示，加酸管5通过固定座1内的管道一13与进酸口2连通，抽酸管6通过固定座1内的管道二14与出酸口3连通，优选的，如图5所示，加酸管5、抽酸管6、管道一13和管道二14均为半圆形管；如图3所示，液位传感器7固定在加酸抽酸杆4的中心端部处，液位传感器7连接传感器线束10，传感器线束10依次从加酸抽酸杆4和固定座1的中心向外引出，固定座1的顶部通过穿入线卡安装孔12中的螺钉固定连接线卡安装座11和线卡（图中未画出），线卡用于固定传感器线束10；优选的，加酸抽酸杆4的下部为导向斜面8，固定座1与加酸抽酸杆4连接处的外侧为固定安装面9，可以对整个一体化装置进行安装。
固定座1与加酸抽酸杆4的材质采用注塑成型的耐酸pp塑料，具有耐酸腐蚀、寿命长的优点。另外，加酸管5、抽酸管6与传感器线束10相分离，保证了管道密封性，提高了检测精度。
工作原理如下：
当需要加酸和调酸的电池进入工位后，将多个一体化装置的加酸抽酸杆4同时插入电池的多个单格中，停留在设置好的液位高度，液位传感器7自动检测电池中酸液位的高低，通过传感器线束10输出液位信号；当检测到酸液位值高于设定值，外部的抽酸泵通过抽酸管6、出酸口3将多余酸液抽出，当检测到酸液位值低于设定值，外部的加酸泵通过进酸口2、加酸管5将不足的酸液加入电池，满足设定酸液位高度要求。
采用本实用新型的智能型电池抽酸加酸检测一体化装置，保证了电池内部电解液液量的准确性，电池质量好，生产效率高，速度快，将多功能集成为一体，实现了电池电解液的酸量液位的自动控制，提高电池的酸量的一致性。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种智能型电池抽酸加酸检测一体化装置，其特征在于，包括：
固定座；
进酸口、出酸口，设置在所述固定座的上部；
加酸抽酸杆，上端套固在所述固定座的下部；
加酸管、抽酸管，对称布置在所述加酸抽酸杆的内部，所述加酸管通过固定座内的管道一与所述进酸口连通，所述抽酸管通过固定座内的管道二与所述出酸口连通；
以及液位传感器，设置在所述加酸抽酸杆的中心端部处。
2.根据权利要求1所述的智能型电池抽酸加酸检测一体化装置，其特征在于，所述固定座与加酸抽酸杆通过密封胶粘接固定。
3.根据权利要求1所述的智能型电池抽酸加酸检测一体化装置，其特征在于，所述加酸管和抽酸管为半圆形管，所述管道一与管道二也为半圆形管。
4.根据权利要求1所述的智能型电池抽酸加酸检测一体化装置，其特征在于，所述加酸抽酸杆的下部为导向斜面，所述固定座与加酸抽酸杆连接处的外侧为固定安装面。
5.根据权利要求1所述的智能型电池抽酸加酸检测一体化装置，其特征在于，所述液位传感器连接传感器线束，所述传感器线束依次从加酸抽酸杆和固定座的中心向外引出。
6.根据权利要求5所述的智能型电池抽酸加酸检测一体化装置，其特征在于，所述固定座的顶部通过螺钉固定连接线卡安装座和线卡，所述线卡用于固定传感器线束。
7.根据权利要求1所述的智能型电池抽酸加酸检测一体化装置，其特征在于，所述固定座与加酸抽酸杆的材质采用注塑成型的耐酸pp塑料。
技术总结