本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种多功能索夹。
背景技术：
目前，越来越多大型场馆在建造时采用索结构穹顶设计，这种结构体系可以最大限度的利用材料的受力特性，可以采用少量的材料建造超大跨度的建筑，当大开口索结构穹顶和钢结构组合时，施工的难点是索系施工成型，传统的施工方法为搭设施工操作平台，通过索夹铺设并张拉索体，由于索体包括环索、撑杆、斜索、马道索等各种形式，现有技术的索夹适应性较差，操作难度高，施工效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多功能索夹，可用于连接环索、撑杆、斜索和马道索，缩短关键线路施工时间，节约工期。
本实用新型是这样实现的：
一种多功能索夹，包括索夹主体、上盖板和内盖板；索夹主体的一端两侧设有一对斜索耳板，斜索通过斜索耳板上的斜索锁孔连接在索夹主体上；索夹主体的上部设有向下凹陷的第一安装槽，且第一安装槽向上贯穿索夹主体，索夹主体的下部设有向上凹陷的第二安装槽，且第二安装槽向下贯穿索夹主体；第一安装槽和第二安装槽内均设有若干个环索索孔，且环索索孔贯穿索夹主体的两侧面；内盖板的中部为拱形结构，若干块内盖板分别嵌装在第一安装槽和第二安装槽内，且内盖板的拱形结构与环索索孔拼接成圆孔状环索通道；索夹主体的顶部设有向下凹陷的安装槽，上盖板匹配嵌装在安装槽内，使上盖板罩盖在第一安装槽内的内盖板上方，且上盖板上设有撑杆耳板，撑杆耳板上设有撑杆孔和马道索索孔。
所述的一对斜索耳板所在的平面之间呈锐角夹角，且一对斜索耳板的中轴线延伸交点位于索夹主体的中线上。
所述的环索索孔为偏心孔，且环索索孔的中心向索夹主体的另一端方向偏移。
所述的撑杆耳板垂直安装在上盖板上，且撑杆耳板沿索夹主体的中线方向设置，撑杆孔位于撑杆耳板的一端顶部，马道索索孔位于撑杆耳板的中间顶部。
所述的撑杆耳板是顶部为斜面的三角形结构，使撑杆孔高于马道索索孔。
所述的环索索孔、斜索锁孔、撑杆孔和马道索索孔的孔壁上均设有保护层。
所述的保护层的厚度为1mm。
本实用新型可用于在地面组装钢桁架和铺设索系后同步提升张拉钢、索结构，使包括环索、撑杆、斜索和马道索的索系成型，通过斜向设置的斜索耳板和垂直安装的撑杆耳板，使索夹主体与斜索、撑杆之间可产生转角位移但不产生相对线位移，避免由于应力分布不均匀产生的索体滑移现象，提高施工质量，并缩短关键线路施工时间，节约工期。
附图说明
图1是本实用新型多功能索夹的主视透视图；
图2是本实用新型多功能索夹的俯视透视图；
图3是本实用新型多功能索夹中索夹主体的主视图；
图4是本实用新型多功能索夹中索夹主体的俯视图；
图5是本实用新型多功能索夹中上盖板的主视图；
图6是本实用新型多功能索夹中内盖板的主视图。
图中，1索夹主体，11斜索耳板，12第一安装槽，13第二安装槽，14环索索孔，15安装槽，16斜索锁孔，2上盖板，21撑杆耳板，22撑杆孔，23马道索索孔，3内盖板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参见附图1和附图2，一种多功能索夹，包括索夹主体1、上盖板2和内盖板3；请参见附图3和附图4，索夹主体1的一端两侧设有一对斜索耳板11，斜索通过斜索耳板11上的斜索锁孔16连接在索夹主体1上；索夹主体1的上部设有向下凹陷的第一安装槽12，且第一安装槽12向上贯穿索夹主体1，索夹主体1的下部设有向上凹陷的第二安装槽13，且第二安装槽13向下贯穿索夹主体1；第一安装槽12和第二安装槽13内均设有若干个环索索孔14，且环索索孔14贯穿索夹主体1的两侧面；请参见附图6，内盖板3的中部为拱形结构，若干块内盖板3分别嵌装在第一安装槽12和第二安装槽13内，且内盖板3的拱形结构与环索索孔14拼接成圆孔状环索通道；索夹主体1的顶部设有向下凹陷的安装槽15，请参见附图5，上盖板2匹配嵌装在安装槽15内，使上盖板2罩盖在第一安装槽12内的内盖板3上方，且上盖板2上设有撑杆耳板21，撑杆耳板21上设有撑杆孔22和马道索索孔23。
所述的一对斜索耳板11所在的平面之间呈锐角夹角，且一对斜索耳板11的中轴线延伸交点位于索夹主体1的中线上，在铺设和张拉斜索时，能使斜索的轴线交汇于一点，避免索夹主体1的偏心受力。
所述的环索索孔14为偏心孔，且环索索孔14的中心向索夹主体1的另一端方向偏移，便于安装和固定环索。
所述的撑杆耳板21垂直安装在上盖板2上，且撑杆耳板21沿索夹主体1的中线方向设置，撑杆孔22位于撑杆耳板21的一端顶部，马道索索孔23位于撑杆耳板21的中间顶部，便于撑杆、马道索的安装和固定。
所述的撑杆耳板21是顶部为斜面的三角形结构，使撑杆孔22高于马道索索孔23，便于撑杆、马道索的铺设。
所述的环索索孔14、斜索锁孔16、撑杆孔22和马道索索孔23的孔壁上均设有保护层，可对索夹和索体起到保护作用，优选的，保护层可采用热喷锌层，且热喷锌层的表面不得有涂装或油污等。
所述的保护层的厚度为1mm，有效避免索体与索孔内壁的摩擦损坏，延长索夹的使用寿命。
优选的，索夹主体1、上盖板2和内盖板3可采用铸钢件制成，材质为g20mn5qtqt，应达到q345b钢材力学及焊接性能，铸钢件的内部通过超声波探伤检测，铸钢件的表面应进行喷射有抛射的除锈处理，确保彻底除锈，除锈等级为sa21/2级，并喷涂环氧富锌底漆。
内盖板3和索夹主体1、上盖板2与索夹主体1之间可采用10.9级大六角高强螺栓连接固定，每个螺栓搭配一个与之匹配的垫圈和标准型弹簧垫圈。根据连接强度要求，上盖板2的两侧和中部可预留16个螺栓孔，内盖板3的拱形两侧可各预留3个螺栓孔。
本实用新型可以在地面组装钢桁架和铺设索系后同步提升张拉钢、索结构，使索系成型。使用时，通过斜索耳板11上的斜索锁孔16连接斜索；通过第一安装槽12和第二安装槽13内的若干个环索索孔14连接环索，并在每个环索索孔14上对应罩盖内盖板3，将内盖板3通过螺栓与第一安装槽12和第二安装槽13固定，确保环索贯穿圆孔状环索通道；将上盖板2罩盖在第一安装槽12内的内盖板3上方，通过螺栓将上盖板2固定在安装槽15内；通过撑杆耳板21上的撑杆孔22连接撑杆，通过撑杆耳板21上的马道索索孔23连接马道索。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多功能索夹，其特征是：包括索夹主体(1)、上盖板(2)和内盖板(3)；索夹主体(1)的一端两侧设有一对斜索耳板(11)，斜索通过斜索耳板(11)上的斜索锁孔(16)连接在索夹主体(1)上；索夹主体(1)的上部设有向下凹陷的第一安装槽(12)，且第一安装槽(12)向上贯穿索夹主体(1)，索夹主体(1)的下部设有向上凹陷的第二安装槽(13)，且第二安装槽(13)向下贯穿索夹主体(1)；第一安装槽(12)和第二安装槽(13)内均设有若干个环索索孔(14)，且环索索孔(14)贯穿索夹主体(1)的两侧面；内盖板(3)的中部为拱形结构，若干块内盖板(3)分别嵌装在第一安装槽(12)和第二安装槽(13)内，且内盖板(3)的拱形结构与环索索孔(14)拼接成圆孔状环索通道；索夹主体(1)的顶部设有向下凹陷的安装槽(15)，上盖板(2)匹配嵌装在安装槽(15)内，使上盖板(2)罩盖在第一安装槽(12)内的内盖板(3)上方，且上盖板(2)上设有撑杆耳板(21)，撑杆耳板(21)上设有撑杆孔(22)和马道索索孔(23)。
2.根据权利要求1所述的多功能索夹，其特征是：所述的一对斜索耳板(11)所在的平面之间呈锐角夹角，且一对斜索耳板(11)的中轴线延伸交点位于索夹主体(1)的中线上。
3.根据权利要求1所述的多功能索夹，其特征是：所述的环索索孔(14)为偏心孔，且环索索孔(14)的中心向索夹主体(1)的另一端方向偏移。
4.根据权利要求1所述的多功能索夹，其特征是：所述的撑杆耳板(21)垂直安装在上盖板(2)上，且撑杆耳板(21)沿索夹主体(1)的中线方向设置，撑杆孔(22)位于撑杆耳板(21)的一端顶部，马道索索孔(23)位于撑杆耳板(21)的中间顶部。
5.根据权利要求4所述的多功能索夹，其特征是：所述的撑杆耳板(21)是顶部为斜面的三角形结构，使撑杆孔(22)高于马道索索孔(23)。
6.根据权利要求1所述的多功能索夹，其特征是：所述的环索索孔(14)、斜索锁孔(16)、撑杆孔(22)和马道索索孔(23)的孔壁上均设有保护层。
7.根据权利要求6所述的多功能索夹，其特征是：所述的保护层的厚度为1mm。
技术总结