本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别涉及一种管材切割用支撑机构。
背景技术：
在使用激光切管机切割圆管时，通常是靠床身两端的卡盘分别对管材两端进行夹紧，在管材上切割出各种方向、直径的孔和相贯线孔，在圆管端部切割斜截端面，当管材较长时，由于两个支撑点较远，管材会因自重而中间部分下垂，产生弯曲，这样切割出来的圆管精度较差。
技术实现要素：
为了克服背景技术中由于两个支撑点较远，管材会因自重而中间部分下垂，产生弯曲，导致切割精度较差的问题，本实用新型提供一种管材切割用支撑机构，在管材切割时能够对管材中部起到支撑，防止管材因自重产生弯曲变形，提高切割精度。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种管材切割用支撑机构主要包括支撑臂、支撑辊，所述的支撑臂安装在切割机上，两个支撑辊通过轴承并列安装在支撑臂的支撑端。
所述的支撑臂通过横移驱动装置安装在切割机上。
所述的横移驱动装置包括固定块、导向杆、丝杆、电机，所述的两个固定块固定安装在切割机上，两个导向杆两端固定安装在两个固定块上，丝杆两端通过轴承安装在两个固定块上，电机与丝杆连接，支撑臂与导向杆、丝杆匹配连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在管材切割时能够对管材中部起到支撑，防止管材因自重产生弯曲变形，提高切割精度；同时，采用支撑辊支撑，在支撑状态下激光切管机转动管材时支撑辊随着转动，无需将支撑结构退出支撑后再转动管材，有利于提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图。
图2是本实用新型横移驱动装置立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
本实用新型公开了一种管材切割用支撑机构，所述的一种管材切割用支撑机构主要包括支撑臂1、支撑辊2，所述的支撑臂1安装在切割机上，两个支撑辊2通过轴承并列安装在支撑臂1的支撑端；采用支撑辊2支撑，在支撑状态下激光切管机转动管材时支撑辊2随着转动，无需将支撑结构退出支撑后再转动管材，有利于提高工作效率；在管材切割时能够对管材中部起到支撑，防止管材因自重产生弯曲变形，提高切割精度。
所述的支撑臂1通过横移驱动装置3安装在切割机上，支撑臂1可以在横移驱动装置3的驱动下适当移动，防止支撑位置需要切割时应支撑结构的阻碍而无法切割或是切割到支撑结构的问题；可通过横移驱动装置3驱动支撑臂1适当移动，即可切割，无需重新安装。
所述的横移驱动装置3包括固定块31、导向杆32、丝杆33、电机34，所述的两个固定块31固定安装在切割机上，两个导向杆32两端固定安装在两个固定块31上，丝杆33两端通过轴承安装在两个固定块31上，电机34与丝杆33连接，支撑臂1与导向杆32、丝杆33匹配连接；通过电机34、丝杆33驱动支撑臂1移动，驱动精度高、平稳；由导向杆32承受支撑臂1和支撑辊2的重力，避免丝杆33受到弯曲力而弯曲。
工作过程：
在管材切割时支撑机构支撑在管材中部，在支撑状态下激光切管机转动管材时支撑辊2随着转动；当支撑位置需要切割时，通过电机34、丝杆33驱动支撑臂1移动，退出切割位置，即可切割，无需重新安装。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
1.一种管材切割用支撑机构，其特征在于：所述的管材切割用支撑机构包括支撑臂（1）、支撑辊（2），所述的支撑臂（1）安装在切割机上，两个支撑辊（2）通过轴承并列安装在支撑臂（1）的支撑端。
2.如权利要求1所述的一种管材切割用支撑机构，其特征在于：所述的支撑臂（1）通过横移驱动装置（3）安装在切割机上。
3.如权利要求2所述的一种管材切割用支撑机构，其特征在于：所述的横移驱动装置（3）包括固定块（31）、导向杆（32）、丝杆（33）、电机（34），所述的两个固定块（31）固定安装在切割机上，两个导向杆（32）两端固定安装在两个固定块（31）上，丝杆（33）两端通过轴承安装在两个固定块（31）上，电机（34）与丝杆（33）连接，支撑臂（1）与导向杆（32）、丝杆（33）匹配连接。
技术总结