本实用新型涉及锂电池极耳热封技术领域，尤其涉及一种锂电池极耳热封装置。
背景技术：
电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液，一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。
在现有的极耳热封装置中极耳热封后通常使用人工取出，极耳在热封模腔里不易去除，且因刚热封好的极耳温度过高，工作人员不小心触碰很容易造成烫伤，取出速度慢影响热封效率，因此，我们提出了一种锂电池极耳热封装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种锂电池极耳热封装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锂电池极耳热封装置，包括底座，所述底座上固定连接有支撑架、下模座和电机，所述下模座位于支撑架中间，所述支撑架顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有机箱，所述机箱底部固定连接有导热板，所述导热板底部固定连接有上热封块，所述下模座上设置有下热封块，所述电机输出端固定连接有转动盘，所述转动盘顶部转动连接有摇杆，所述摇杆远离转动盘的一端转动连接有滑杆，所述下模座上设置有滑槽，所述滑杆滑动连接在滑槽内。
优选的，所述上热封块和下热封块相互配合连接，所述下模座上开设有定位槽。
优选的，所述下模座上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆与下热封块固定连接，所述连接杆远离下热封块的一端滑动连接在下模座上，所述连接杆外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与下热封块和凹槽相抵。
优选的，所述下模座上开设有下料滑道。
优选的，所述底座上开设有与下料滑道相互配合的下料槽，所述底座内壁固定连接有固定板，所述固定板上放置有接料斗，所述接料斗位于下料槽下方。
优选的，所述底座底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有风扇，所述风扇与接料斗相配合。
优选的，所述机箱和导热板上均开设有放置槽，所述放置槽与滑杆相互配合。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池极耳热封装置，具备以下有益效果：
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使用者使用时，通过把极耳放置在下热封块上，通过下热封块上的定位槽进行固定，启动气缸带动机箱下压，机箱底部固定的导热板对上热封块进行加热下压，上热封块下落后与下热封块相互配合下压进入凹槽内对极耳进行热封，通过在封闭的凹槽内对极耳进行热封，减少热量外流，增加热封效果和速度，热封结束后气缸带动上热封块复位，同时下热封块通过连接杆外壁上的弹簧使下热封块复位，同时启动电机，电机通过摇杆带动滑杆在滑槽内滑动，推动下热封块上的极耳到下料滑道内，极耳经过下料滑道通过底座上的下料槽进入接料斗内进行收集，采用滑杆使下热封块上极耳自动推出，避免了使用人工在取料时造成的烫伤和危险，同时提高了取料的效率，同时底座下的风扇启动对接料斗进行吹风，对接料斗内的极耳进行冷却，降低极耳的温度，方面在下一道工序的使用，本实用新型使用简单，安全可靠，通过采用自动对热封后的极耳进行下料，避免了人工取料的麻烦，同时减少了人工取料的危险性，避免了设备高温造成的伤害。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池极耳热封装置主视剖面的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锂电池极耳热封装置俯视的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种锂电池极耳热封装置下模座的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种锂电池极耳热封装置a部分的结构示意图。
图中：1、底座；2、固定板；3、接料斗；4、下料槽；5、下模座；6、下料滑道；7、支撑架；8、上热封块；9、导热板；10、机箱；11、气缸；12、放置槽；13、摇杆；14、转动盘；15、电机；16、风扇；1601、支撑杆；17、下热封块；18、弹簧；19、连接杆；20、滑槽；21、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种锂电池极耳热封装置，包括底座1，底座1上固定连接有支撑架7、下模座5和电机15，下模座5位于支撑架7中间，支撑架7顶部固定连接有气缸11，气缸11输出端固定连接有机箱10，机箱10底部固定连接有导热板9，导热板9底部固定连接有上热封块8，下模座5上设置有下热封块17，电机15输出端固定连接有转动盘14，转动盘14顶部转动连接有摇杆13，摇杆13远离转动盘14的一端转动连接有滑杆21，下模座5上设置有滑槽20，滑杆21滑动连接在滑槽20内，上热封块8和下热封块17相互配合连接，下模座5上开设有定位槽，下模座5上开设有凹槽，凹槽内滑动连接有连接杆19，连接杆19与下热封块17固定连接，连接杆19远离下热封块17的一端滑动连接在下模座5上，连接杆19外壁套接有弹簧18，弹簧18的两端分别与下热封块17和凹槽相抵，下模座5上开设有下料滑道6，底座1上开设有与下料滑道6相互配合的下料槽4，底座1内壁固定连接有固定板2，固定板2上放置有接料斗3，接料斗3位于下料槽4下方，底座1底部固定连接有支撑杆1601，支撑杆1601上固定连接有风扇16，风扇16与接料斗3相配合，机箱10和导热板9上均开设有放置槽12，放置槽12与滑杆21相互配合。
本实用新型中，使用者使用时，通过把极耳放置在下热封块17上，通过下热封块17上的定位槽进行固定，启动气缸11带动机箱10下压，机箱10底部固定的导热板9对上热封块8进行加热下压，上热封块8下落后与下热封块17相互配合下压进入凹槽内对极耳进行热封，通过在封闭的凹槽内对极耳进行热封，减少热量外流，增加热封效果和速度，热封结束后气缸11带动上热封块8复位，同时下热封块17通过连接杆19外壁上的弹簧18使下热封块17复位，同时启动电机15，电机15通过摇杆13带动滑杆21在滑槽20内滑动，推动下热封块17上的极耳到下料滑道6内，极耳经过下料滑道6通过底座1上的下料槽4进入接料斗3内进行收集，采用滑杆21使下热封块17上极耳自动推出，避免了使用人工在取料时造成的烫伤和危险，同时提高了取料的效率，同时底座1下的风扇16启动对接料斗3进行吹风，对接料斗3内的极耳进行冷却，降低极耳的温度，方面在下一道工序的使用，本实用新型使用简单，安全可靠，通过采用自动对热封后的极耳进行下料，避免了人工取料的麻烦，同时减少了人工取料的危险性，避免了设备高温造成的伤害。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种锂电池极耳热封装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有支撑架(7)、下模座(5)和电机(15)，所述下模座(5)位于支撑架(7)中间，所述支撑架(7)顶部固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)输出端固定连接有机箱(10)，所述机箱(10)底部固定连接有导热板(9)，所述导热板(9)底部固定连接有上热封块(8)，所述下模座(5)上设置有下热封块(17)，所述电机(15)输出端固定连接有转动盘(14)，所述转动盘(14)顶部转动连接有摇杆(13)，所述摇杆(13)远离转动盘(14)的一端转动连接有滑杆(21)，所述下模座(5)上设置有滑槽(20)，所述滑杆(21)滑动连接在滑槽(20)内。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳热封装置，其特征在于，所述上热封块(8)和下热封块(17)相互配合连接，所述下模座(5)上开设有定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳热封装置，其特征在于，所述下模座(5)上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)与下热封块(17)固定连接，所述连接杆(19)远离下热封块(17)的一端滑动连接在下模座(5)上，所述连接杆(19)外壁套接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别与下热封块(17)和凹槽相抵。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池极耳热封装置，其特征在于，所述下模座(5)上开设有下料滑道(6)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池极耳热封装置，其特征在于，所述底座(1)上开设有与下料滑道(6)相互配合的下料槽(4)，所述底座(1)内壁固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)上放置有接料斗(3)，所述接料斗(3)位于下料槽(4)下方。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池极耳热封装置，其特征在于，所述底座(1)底部固定连接有支撑杆(1601)，所述支撑杆(1601)上固定连接有风扇(16)，所述风扇(16)与接料斗(3)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳热封装置，其特征在于，所述机箱(10)和导热板(9)上均开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)与滑杆(21)相互配合。
技术总结