本实用新型涉及超声波焊接机技术领域，具体为一种便于上下料的超声波焊接机。
背景技术：
超声波焊接机按自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势，当物体的振动超过一定的频率，即高于人耳听阈上限时，人们便听不出来了，这样的声波称为“超声波”，超声波塑胶焊接原理是由发生器产生高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙。
然而，现有市场上在进行加工生产工作的时候，一般都是通过人工进行上下料的工作，但是刚刚经过加工的物料其自身的温度相对较高，直接进行移动的工作，可能会对工作人员造成伤害，增加了工作的难度，并且在进行同一工件的大批量加工生产的时候，重复的机械式工作，会增加工作人员的劳动强度，可能会降低工作产品的品质，降低产品的合格率，增加了企业进行生产工作时候的成本投入。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于上下料的超声波焊接机，以解决上述背景技术中提出刚刚经过加工的物料其自身的温度相对较高，直接进行移动的工作，可能会对工作人员造成伤害，增加了工作的难度，并且在进行同一工件的大批量加工生产的时候，重复的机械式工作，会增加工作人员的劳动强度，可能会降低工作产品的品质，降低产品的合格率，增加了企业进行生产工作时候成本投入的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上下料的超声波焊接机，包括设备机架，所述设备机架的上端固定安装有工作台，所述工作台的一端固定安装有上料支架，所述上料支架的外侧活动安装有推料气缸，所述推料气缸的内侧活动安装有推料板，所述工作台的上端固定安装有焊接台板，所述焊接台板的外侧固定安装有焊接支架，所述焊接支架的下端活动安装有超声被焊头，所述超声被焊头的外侧活动安装有定位夹板，所述工作台的另一端活动安装有下料输送带，所述定位夹板上活动安装有缓冲连接柱，所述缓冲连接柱的下端固定安装有柔性脚垫。
优选的，所述设备机架为矩形结构设计，且设备机架的下端对称设置有四个防滑脚垫，并且设备机架的尺寸和工作台的尺寸相互适配，所述工作台的长度大于设备机架的长度。
优选的，所述上料支架为“l”形结构设计，且上料支架上对称设置有两个推料气缸，并且推料气缸上的推料板为矩形结构设计，所述推料板上活动安装有梯形结构的顶料板，且顶料板和推料板之间对称设置有至少五个缓冲弹簧。
优选的，所述焊接台板为矩形结构设计，且焊接台板上的焊接支架为“l”形结构设计。
优选的，所述超声被焊头为矩形结构设计，且超声被焊头的尺寸和定位夹板的尺寸相互适配，并且定位夹板上对称设置有四个缓冲连接柱。
优选的，所述下料输送带的尺寸大于等于焊接台板的尺寸，且下料输送带为向下倾斜的结构设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该便于上下料的超声波焊接机，增加了能够进行上料工作的推料结构，通过气缸的带动进行上料的工作，同时配合焊接工位上的定位结构，进行安装工作，能够更好的进行焊接加工的工作；
2.该便于上下料的超声波焊接机，增加了输送带结构的下料结构，通过倾斜的输送带进行下料工作，提高整个加工生产工作的自动化，节省劳动力，提高工作的速度和效率；
3.该便于上下料的超声波焊接机，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，还能够更好的进行连续加工工作，提高工作的速度，降低工作难度的同时，更好的保护工作人员，减少工作的成本投入。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型定位夹板结构示意图；
图3为本实用新型推料板结构示意图。
图中：1、设备机架；2、工作台；3、上料支架；4、推料气缸；5、推料板；6、焊接台板；7、焊接支架；8、超声被焊头；9、定位夹板；10、下料输送带；11、缓冲连接柱；12、柔性脚垫；13、顶料板；14、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上下料的超声波焊接机，包括设备机架1，设备机架1的上端固定安装有工作台2，工作台2的一端固定安装有上料支架3，上料支架3的外侧活动安装有推料气缸4，推料气缸4的内侧活动安装有推料板5，工作台2的上端固定安装有焊接台板6，焊接台板6的外侧固定安装有焊接支架7，焊接支架7的下端活动安装有超声被焊头8，超声被焊头8的外侧活动安装有定位夹板9，工作台2的另一端活动安装有下料输送带10，定位夹板9上活动安装有缓冲连接柱11，缓冲连接柱11的下端固定安装有柔性脚垫12；
进一步的，设备机架1为矩形结构设计，且设备机架1的下端对称设置有四个防滑脚垫，并且设备机架1的尺寸和工作台2的尺寸相互适配，工作台2的长度大于设备机架1的长度，能够更好的进行安装工作；
进一步的，上料支架3为“l”形结构设计，且上料支架3上对称设置有两个推料气缸4，并且推料气缸4上的推料板5为矩形结构设计，推料板5上活动安装有梯形结构的顶料板13，且顶料板13和推料板5之间对称设置有至少五个缓冲弹簧14，能够更好的进行上料的工作；
进一步的，焊接台板6为矩形结构设计，且焊接台板6上的焊接支架7为“l”形结构设计，能够增加设备的整体稳定性；
进一步的，超声被焊头8为矩形结构设计，且超声被焊头8的尺寸和定位夹板9的尺寸相互适配，并且定位夹板9上对称设置有四个缓冲连接柱11，更好的进行辅助定位；
进一步的，下料输送带10的尺寸大于等于焊接台板6的尺寸，且下料输送带10为向下倾斜的结构设计，更好的进行下料的工作。
工作原理：首先选择合适的位置对整个装置进行固定安装的工作，安装工作完成之后，接通设备的电源，进行使用的工作，将需要进行交加工的待加工物料放置到上料支架3上，通过上料支架3上的推料气缸4带动推料板5进行运动，通过顶料板13进行上料的工作，将工件移动到焊接台板6上，通过焊接支架7上的超声被焊头8配合定位夹板9对工件进行固定的工作，配合缓冲连接柱11上的柔性脚垫12辅助进行定位，待加工完成之后，在下一个物料上料的时候，会将上一个工件从焊接台板6上顶出，通过下料输送带10进行输送的工作，重复上述工作步骤，进行连续的加工生产工作，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，还能够更好的进行连续加工工作，提高工作的速度，降低工作难度的同时，更好的保护工作人员，减少工作的成本投入。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于上下料的超声波焊接机，包括设备机架，其特征在于：所述设备机架的上端固定安装有工作台，所述工作台的一端固定安装有上料支架，所述上料支架的外侧活动安装有推料气缸，所述推料气缸的内侧活动安装有推料板，所述工作台的上端固定安装有焊接台板，所述焊接台板的外侧固定安装有焊接支架，所述焊接支架的下端活动安装有超声被焊头，所述超声被焊头的外侧活动安装有定位夹板，所述工作台的另一端活动安装有下料输送带，所述定位夹板上活动安装有缓冲连接柱，所述缓冲连接柱的下端固定安装有柔性脚垫。
2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的超声波焊接机，其特征在于：所述设备机架为矩形结构设计，且设备机架的下端对称设置有四个防滑脚垫，并且设备机架的尺寸和工作台的尺寸相互适配，所述工作台的长度大于设备机架的长度。
3.根据权利要求1所述的一种便于上下料的超声波焊接机，其特征在于：所述上料支架为“l”形结构设计，且上料支架上对称设置有两个推料气缸，并且推料气缸上的推料板为矩形结构设计，所述推料板上活动安装有梯形结构的顶料板，且顶料板和推料板之间对称设置有至少五个缓冲弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种便于上下料的超声波焊接机，其特征在于：所述焊接台板为矩形结构设计，且焊接台板上的焊接支架为“l”形结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种便于上下料的超声波焊接机，其特征在于：所述超声被焊头为矩形结构设计，且超声被焊头的尺寸和定位夹板的尺寸相互适配，并且定位夹板上对称设置有四个缓冲连接柱。
6.根据权利要求1所述的一种便于上下料的超声波焊接机，其特征在于：所述下料输送带的尺寸大于等于焊接台板的尺寸，且下料输送带为向下倾斜的结构设计。
技术总结