本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及到一种能加强焊接性能的镍片结构。
背景技术：
随着电池产品的发展，各种移动设备都大量使用锂离子电池，镍片作为最常用的电池串并联材料被大量使用。同时，镍片与镍片、镍片与导线之间的焊锡焊接工艺也必不可少。
在镍片与镍片、镍片与导线之间进行焊锡焊接时，因为镍片表面存在一层钝化膜，会造成焊接不良的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种能够提高焊接性能，结构简单的一种能加强焊接性能的镍片结构。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种能加强焊接性能的镍片结构，其特征在于：包含基片及侧方延伸形成的若干个焊接部；所述基片上设有若干个分流槽及固定孔；所述焊接部的焊接面上设有压花结构；所述压花结构设置在焊接部的整个焊接面上。
进一步的，所述焊接部与基片间的夹角为90度，转折处设置有加强筋。
进一步的，所述分流槽为一字型；所述分流槽两侧对称设有分流孔。
进一步的，所述分流槽均匀间隔设置在基片上；所述分流槽为一字型，所述分流槽两侧对称设有分流孔；所述分流孔所在区域的基片的两侧向外延伸形成弧形的凸起部。
进一步的，所述分流孔为长圆孔。
进一步的，所述基片的端部向一侧延伸形成有输出部。
进一步的，所述压花结构为网格状、凹点状、波浪状、鱼鳞状、水纹状中的一种或几种的组合。
本实用新型的有益效果在于：通过在焊接部设置压花结构，可以破坏镍片表面的钝化膜，同时避免钝化膜的再次生成，提高焊接性能，降低焊接不良发生的概率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1本实用新型镍片结构示意图；
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
如图1所示，一种能加强焊接性能的镍片结构，其特征在于：包含基片1及侧方延伸形成的若干个焊接部2；所述基片1上设有若干个分流槽3及固定孔4；所述焊接部2的焊接面上设有压花结构5；所述压花结构5设置在焊接部2的整个焊接面上。
进一步的，所述焊接部2与基片1间的夹角为90度，转折处设置有加强筋6。
进一步的，所述分流槽3均匀间隔设置在基片1上；所述分流槽3为一字型，所述分流槽3两侧对称设有分流孔7；所述分流孔7所在区域的基片1的两侧向外延伸形成弧形的凸起部11。凸起部11的设置使得分流孔7侧边的基片1宽度与分流槽3侧边的基片1宽度相接近，能够保证分流的均匀性，避免局部电阻过大。
进一步的，所述分流孔7为长圆孔。
进一步的，所述基片1的端部向一侧延伸形成有输出部12。
进一步的，所述压花结构5为网格状、凹点状、波浪状、鱼鳞状、水纹状中的一种或几种的组合。
实施例2：
一种能加强焊接性能的镍片结构，其特征在于：包含基片1及侧方延伸形成的若干个焊接部2；所述基片1上设有若干个分流槽3及固定孔4；所述焊接部2的焊接面上设有压花结构5；所述压花结构5设置在焊接部2的整个焊接面上。
进一步的，所述焊接部2与基片1间的夹角为90度，转折处设置有加强筋6。
进一步的，所述分流槽3为一字型；所述分流槽3两侧对称设有分流孔7。
进一步的，所述分流孔7为长圆孔。
进一步的，所述基片1的端部向一侧延伸形成有输出部12。
进一步的，所述压花结构5为网格状、凹点状、波浪状、鱼鳞状、水纹状中的一种或几种的组合。
本实用新型结构设置的压花结构5会破坏镍片表面的钝化膜，使得镍片在焊锡时更容易流动，同时粗糙的表面会加强焊接的着附力。通过优化镍片结构的设计，可以有效减少甚至杜绝一些常见的焊锡不良，同时还能增强焊锡的强度。压花结构5可以通过现有技术中心的压制方式或者冲压等形式加工形成，其具体形状可以多种，均能够达到增加焊接性能的效果。压花结构5除了在焊接面设置外，也可以同时设置在双面，底面可以增加附着力，不容易产生位移，更加方便焊接操作的进行，提高成功率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种能加强焊接性能的镍片结构，其特征在于：包含基片(1)及侧方延伸形成的若干个焊接部(2)；所述基片(1)上设有若干个分流槽(3)及固定孔(4)；所述焊接部(2)的焊接面上设有压花结构(5)；所述压花结构(5)设置在焊接部(2)的整个焊接面上。
2.根据权利要求1所述的一种能加强焊接性能的镍片结构，其特征在于：所述焊接部(2)与基片(1)间的夹角为90度，转折处设置有加强筋(6)。
3.根据权利要求1所述的一种能加强焊接性能的镍片结构，其特征在于：所述分流槽(3)为一字型；所述分流槽(3)两侧对称设有分流孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种能加强焊接性能的镍片结构，其特征在于：所述分流槽(3)均匀间隔设置在基片(1)上；所述分流槽(3)为一字型，所述分流槽(3)两侧对称设有分流孔(7)；所述分流孔(7)所在区域的基片(1)的两侧向外延伸形成弧形的凸起部(11)。
5.根据权利要求3或4所述的一种能加强焊接性能的镍片结构，其特征在于：所述分流孔(7)为长圆孔。
6.根据权利要求1所述的一种能加强焊接性能的镍片结构，其特征在于：所述基片(1)的端部向一侧延伸形成有输出部(12)。
7.根据权利要求1所述的一种能加强焊接性能的镍片结构，其特征在于：所述压花结构(5)为网格状、凹点状、波浪状、鱼鳞状、水纹状中的一种或几种的组合。
技术总结