本实用新型涉及一种焊接机送线装置，具体来说，涉及一种全自动超声波金丝球焊接机送线装置。
背景技术：
随着金丝球焊技术的发展，金丝球焊已经成为目前光器件内部微小元件电路连接的主要焊接方式。随着速率的提升，光器件封装对于金丝球焊的要求也越来越高。目前，随着科技的不断发展，时代的进步，人们的生活水平不断的提高，因此人们对金丝球焊接机的要求也越来越高；全自动超声波金丝球焊接机的自动化程度高，越来越受到欢迎，但是多为内置式送线装置，其送线装置一旦损坏则会导致整体机器停止工作，不方便维修，影响工作效率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动超声波金丝球焊接机送线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动超声波金丝球焊接机送线装置，包括支撑腿、夹持装置、送线装置、控制面板、显示屏、显微镜、焊接头和电机，所述支撑腿位于整个装置的底端，所述支撑腿上端连接有工作台，所述工作台上设有顶板，所述顶板前侧设有所述控制面板，所述顶板上设有焊接臂，所述焊接臂上设有所述显示屏，所述焊接臂底端设有所述显微镜，所述显微镜底端设有所述焊接头，所述焊接头底端设有所述夹持装置，所述夹持装置上设有第一固定块，所述第一固定块上设有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有夹持块，所述夹持块一侧设有第二固定块，所述夹持装置一侧设有线柱孔，所述线柱孔一侧设有所述送线装置，所述送线装置上设有所述电机，所述送线装置一侧设有所述置物箱。
进一步的，所述支撑腿与工作台固定连接，所述顶板与工作台固定连接。
进一步的，所述顶板上设有置物架，所述顶板与置物架固定连接。
进一步的，所述焊接臂和顶板之间设有转轴，所述焊接臂通过转轴与顶板活动连接。
进一步的，所述夹持装置与第一固定块和第二固定块固定连接，所述夹持装置上设有焊接板。
进一步的，所述送线装置上设有连接块，所述连接块上设有送线轮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型是一种全自动超声波金丝球焊接机送线装置，通过将集成电路板放置于夹持装置上进行加紧，控制面板控制焊接头对集成电路板进行焊接，在焊接过程中为了让焊接位置精准通过显微镜放大到显示屏内进行观察，找到需要焊接的位置进行精准的焊接，在进行送线时，可将金丝卷放在置物箱内，将金丝的线头通过电机转动送线轮将线头送入线线孔柱上的小孔中，之后与所述焊接头进行接触，本装置结构简单实用，采用外置式送线装置，能够实现外接式送线，并且方便更换，便于维修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种全自动超声波金丝球焊接机送线装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种全自动超声波金丝球焊接机送线装置的夹持装置的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种全自动超声波金丝球焊接机送线装置的送线装置的结构示意图。
附图标记：
1、支撑腿；2、工作台；3、夹持装置；4、置物箱；5、送线装置；6、线孔柱；7、顶板；8、置物架；9、控制面板；10、焊接臂；11、转轴；12、显示屏；13、显微镜；14、焊接头；15、螺纹杆；16、第一固定块；17、夹持块；18、第二固定块；19、焊接板；20、送线轮；21、电机；22、连接块。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种全自动超声波金丝球焊接机送线装置，包括支撑腿1、夹持装置3、送线装置5、控制面板9、显示屏12、显微镜13、焊接头14和电机21，所述支撑腿1位于整个装置的底端，所述支撑腿1上端连接有工作台2，所述工作台2上设有顶板7，所述顶板7前侧设有所述控制面板9，所述顶板7上设有焊接臂10，所述焊接臂10上设有所述显示屏12，所述焊接臂10底端设有所述显微镜13，所述显微镜13底端设有所述焊接头14，所述焊接头14底端设有所述夹持装置3，所述夹持装置3上设有第一固定块16，所述第一固定块16上设有螺纹杆15，所述螺纹杆15一端连接有夹持块17，所述夹持块17一侧设有第二固定块18，所述夹持装置3一侧设有线柱孔6。
通过本实用新型的上述方案，所述支撑腿1与工作台2固定连接，所述顶板7与工作台2固定连接，所述顶板7上设有置物架8，置物架8的作用是放置物品，所述顶板7与置物架8固定连接，所述焊接臂10和顶板7之间设有转轴11，所述焊接臂10通过转轴11与顶板7活动连接，所述夹持装置3与第一固定块16和第二固定块18固定连接，所述夹持装置3上设有焊接板19，所述送线装置5上设有连接块22，所述连接块22上设有送线轮20。
在具体应用时，本实用新型是一种全自动超声波金丝球焊接机送线装置，通过将集成电路板放置于夹持装置3上进行加紧，控制面板9控制焊接头14对集成电路板进行焊接，在焊接过程中为了让焊接位置精准通过显微镜13放大到显示屏12内进行观察，找到需要焊接的位置进行精准的焊接，在进行送线时，可将金丝卷放在置物箱4内，将金丝的线头通过电机21转动送线轮20将线头送入线线孔柱6上的小孔中，之后与所述焊接头14进行接触，本装置结构简单实用，采用外置式送线装置，能够实现外接式送线，并且方便更换，便于维修。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种全自动超声波金丝球焊接机送线装置，其特征在于，包括支撑腿(1)、夹持装置(3)、送线装置(5)、控制面板(9)、显示屏(12)、显微镜(13)、焊接头(14)和电机(21)，所述支撑腿(1)位于整个装置的底端，所述支撑腿(1)上端连接有工作台(2)，所述工作台(2)上设有顶板(7)，所述顶板(7)前侧设有所述控制面板(9)，所述顶板(7)上设有焊接臂(10)，所述焊接臂(10)上设有所述显示屏(12)，所述焊接臂(10)底端设有所述显微镜(13)，所述显微镜(13)底端设有所述焊接头(14)，所述焊接头(14)底端设有所述夹持装置(3)，所述夹持装置(3)上设有第一固定块(16)，所述第一固定块(16)上设有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)一端连接有夹持块(17)，所述夹持块(17)一侧设有第二固定块(18)，所述夹持装置(3)一侧设有线柱孔(6)，所述线柱孔(6)一侧设有所述送线装置(5)，所述送线装置(5)上设有所述电机(21)，所述送线装置(5)一侧设有置物箱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动超声波金丝球焊接机送线装置，其特征在于，所述支撑腿(1)与工作台(2)固定连接，所述顶板(7)与工作台(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动超声波金丝球焊接机送线装置，其特征在于，所述顶板(7)上设有置物架(8)，所述顶板(7)与置物架(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动超声波金丝球焊接机送线装置，其特征在于，所述焊接臂(10)和顶板(7)之间设有转轴(11)，所述焊接臂(10)通过转轴(11)与顶板(7)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动超声波金丝球焊接机送线装置，其特征在于，所述夹持装置(3)与第一固定块(16)和第二固定块(18)固定连接，所述夹持装置(3)上设有焊接板(19)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动超声波金丝球焊接机送线装置，其特征在于，所述送线装置(5)上设有连接块(22)，所述连接块(22)上设有送线轮(20)。
技术总结