本实用新型具体是一种锂电池盖帽压焊装置的支撑结构，涉及锂电池盖帽压焊装置相关领域。
背景技术：
众所周知，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶解的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，现有的锂电池生产过程中，常采用压焊装置来进行锂电池的盖帽焊接，操作便捷，效率高，焊接效果稳定，成品率较高，而压焊装置的支撑结构为压焊装置提供支撑与滑动作用。
目前在进行锂电池盖帽压焊装置的使用时，虽然压焊装置可以很好的实现锂电池盖帽的压焊活动，但是因为压焊装置通常设置在支撑架处的原因，而支撑架通常无法进行折叠收取，从而使得压焊装置未使用时，容易占取较大的空间，导致空间浪费。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种锂电池盖帽压焊装置的支撑结构。
本实用新型是这样实现的，构造一种锂电池盖帽压焊装置的支撑结构，该装置包括支撑板和收取装置，所述支撑板右侧前端左侧设置有控制面板，并且控制面板下端设置有电源线，所述收取装置设置于支撑架下端，所述收取装置由电机、蜗杆、防护壳、放置槽、蜗轮、转动轴和防护机构组成，所述电机下端与支撑板紧固连接，并且电机右侧与蜗杆转动连接，所述蜗杆设置于放置槽内部下端，并且蜗杆上端与蜗轮啮合连接，所述防护壳后端与支撑架相贴合，并且防护壳内部开设有放置槽，所述蜗轮中部通过转动轴与支撑架转动连接，所述防护机构设置于支撑板右侧上端。
优选的，所述防护机构由防护外壳、导杆、连接壳、压簧、转轴和连接杆组成，所述防护外壳左侧前后两端均与导杆转动连接，所述导杆右侧与连接壳插接固定，并且导杆右侧与压簧相焊接固定，所述连接壳右侧与支撑板转动连接，并且连接壳内部设置有压簧，所述防护外壳右侧内部通过转轴与连接杆转动连接，所述连接杆下端与支撑板焊接固定。
优选的，所述支撑板上端左侧焊接固定有承接板，所述承接板与支撑架下端相连接，所述支撑架上端底部滑动连接有压焊组件，并且支撑架右侧设置有直流电机，所述直流电机左侧与压焊组件螺纹连接，所述直流电机与压焊组件均与控制面板电连接。
优选的，所述蜗杆可带动蜗轮转动角度为360°，并且蜗杆右侧与放置槽相插接连接。
优选的，所述转动轴沿支撑板下端左右相对称设置，并且转动轴可带动支撑架转动角度为90°。
优选的，所述防护外壳整体厚度为3cm，并且防护外壳右侧可沿转轴角度为50°。
优选的，所述导杆、连接壳与压簧均沿防护外壳左侧前后相对称设置，并且导杆整体厚度为2.5cm。
优选的，所述压簧整体长度为5cm，并且压簧最大弹力为5n。
优选的，所述蜗杆采用碳素钢材质制成。
优选的，所述压簧采用琴钢丝材质制成。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种锂电池盖帽压焊装置的支撑结构，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本实用新型所述一种锂电池盖帽压焊装置的支撑结构，通过在支撑架下端设置了收取装置,当完成压焊装置的使用后，使用者将电机运行，来使防护壳内部的蜗杆与蜗轮进行传动活动，来将蜗轮中部的转动轴带动转动，然后随着转动轴的转动下，就可实现支撑架的转动收取，从而达到了支撑架的收取，减少放置空间的优点。
优点2：本实用新型所述一种锂电池盖帽压焊装置的支撑结构，通过在支撑板右侧上端设置了防护机构，在支撑架被带动收取时，会使与支撑架上端相接触的防护外壳，在导杆与压簧的作用下，实现向下移动，然后当支撑架完成收取时，防护外壳会覆盖到支撑架上端，从而达到了对压焊组件的防护，防止压焊组件损坏的优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型收取装置右视剖面结构示意图；
图3是本实用新型收取装置a处放大结构示意图；
图4是本实用新型防护机构结构示意图；
图5是本实用新型防护机构右视剖面结构示意图。
其中：支撑板-1、控制面板-2、电源线-3、承接板-4、支撑架-5、压焊组件-6、直流电机-7、收取装置-8、电机-81、蜗杆-82、防护壳-83、放置槽-84、蜗轮-85、转动轴-86、防护机构-87、防护外壳-871、导杆-872、连接壳-873、压簧-874、转轴-875、连接杆-876。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种锂电池盖帽压焊装置的支撑结构，包括支撑板1和收取装置8，支撑板1右侧前端左侧设置有控制面板2，并且控制面板2下端设置有电源线3，收取装置8设置于支撑架5下端，收取装置8由电机81、蜗杆82、防护壳83、放置槽84、蜗轮85、转动轴86和防护机构87组成，电机81下端与支撑板1紧固连接，并且电机81右侧与蜗杆82转动连接，蜗杆82设置于放置槽84内部下端，并且蜗杆82上端与蜗轮85啮合连接，防护壳83后端与支撑架5相贴合，并且防护壳83内部开设有放置槽84，并且有利于防护防护壳83内部设置的零件，蜗轮85中部通过转动轴86与支撑架5转动连接，并且有利于通过蜗轮85转动实现转动轴86带动支撑架5的转动收取活动，防护机构87设置于支撑板1右侧上端，并且有利于实现压焊组件6折叠后的防护作用。
进一步的，所述防护机构87由防护外壳871、导杆872、连接壳873、压簧874、转轴875和连接杆876组成，所述防护外壳871左侧前后两端均与导杆872转动连接，所述导杆872右侧与连接壳873插接固定，并且导杆872右侧与压簧874相焊接固定，所述连接壳873右侧与支撑板1转动连接，并且连接壳873内部设置有压簧874，所述防护外壳871右侧内部通过转轴875与连接杆876转动连接，所述连接杆876下端与支撑板1焊接固定。
进一步的，所述支撑板1上端左侧焊接固定有承接板4，所述承接板4与支撑架5下端相连接，所述支撑架5上端底部滑动连接有压焊组件6，并且支撑架5右侧设置有直流电机7，所述直流电机7左侧与压焊组件6螺纹连接，所述直流电机7与压焊组件6均与控制面板2电连接。
进一步的，所述蜗杆82可带动蜗轮85转动角度为360°，并且蜗杆82右侧与放置槽84相插接连接，使得有利于加强蜗杆82转动的稳定性。
进一步的，所述转动轴86沿支撑板1下端左右相对称设置，并且转动轴86可带动支撑架5转动角度为90°，使得有利于实现支撑架5的折叠收取。
进一步的，所述防护外壳871整体厚度为3cm，并且防护外壳871右侧可沿转轴875角度为50°，使得有利于加强防护外壳(871)的防护效果。
进一步的，所述导杆872、连接壳873与压簧874均沿防护外壳871左侧前后相对称设置，并且导杆872整体厚度为2.5cm，使得有利于提高导杆872的使用寿命，不易断裂。
进一步的，所述压簧874整体长度为5cm，并且压簧874最大弹力为5n，使得防护外壳871打开时，加强导杆872的支撑作用。
进一步的，所述蜗杆82采用碳素钢材质制成。
进一步的，所述压簧874采用琴钢丝材质制成。
本实用新型通过改进提供一种锂电池盖帽压焊装置的支撑结构，按照如下方式运行；
第一，首先使用者将控制面板2电连接，接着就可在承接板4上端设置所要进行压焊的锂电池盖帽，然后在依次件压焊组件6与直流电机7运行，然后在直流电机7带动下，就可使压焊组件6在支撑架5上端底部左右滑动，从而使得支撑架5不仅可提供支撑作用，而且还可让通过滑动作用，然后随着压焊组件6的运行与滑动下，就可实现对承接板4上端放置的锂电池盖帽的压焊活动；
第二，在进行锂电池盖帽压焊装置的使用时，虽然压焊装置可以很好的实现锂电池盖帽的压焊活动，但是因为压焊装置通常设置在支撑架5处的原因，而支撑架5通常无法进行折叠收取，从而使得压焊装置未使用时，容易占取较大的空间，导致空间浪费；
第三，因此，通过在支撑架5下端设置了收取装置8，当使用者完压焊组件6后，使用者就可通过通电的控制面板2将电机运行，然后在电机81带动转动下，就可使防护壳83内部放置槽84下端的蜗杆82随之转动，然后因为蜗杆82上端与蜗轮85啮合连接的原因，就可使蜗轮85在蜗杆82转动下，随之转动，然后随着蜗轮85的转动，就可将蜗轮85内部插接固定的转动轴86带动转动，然后因为转动轴86与支撑架5下端插接固定的原因，从而就可使支撑架5在转动轴86的转动带动下，从竖直状态转动成横向状态，然后当支撑架5转动到与支撑板1相平行时，就可完成对支撑架5的折叠收取，就可减少压焊装置放置的空间，从而达到了支撑架5的收取，减少放置空间的优点；
第四，为了能够实现对压焊组件6折叠收取后的防护，还通过在支撑板1右侧上端设置了防护机构87，在支撑架5转动收取时，会使与支撑架5上端相接触的防护外壳871因为重力的原因慢慢下降，来实现防护，然后为了加强下降的稳定性，在防护外壳871左侧前后两端连接壳内部的压簧的作用下，将导杆872下拉，来使防护外壳871下移，然后当支撑架5完成折叠收取活动后，防护外壳871会覆盖在支撑架5上端，来对支撑架5上端底部的压焊组件6实现防护活动，从而达到了对压焊组件6的防护，防止压焊组件6损坏的优点；
第五，当重新进行压焊组件6的使用时，支撑架5重新转动复位，来将上端覆盖的防护外壳871推开，并且同时使导杆872移动与连接壳873内部的压簧874拉伸，最后防护外壳871会与支撑架5上端相接触，来实现下一次防护活动。
本实用新型通过改进提供一种锂电池盖帽压焊装置的支撑结构，通过在支撑架5下端设置了收取装置8,当完成压焊装置的使用后，使用者将电机81运行，来使防护壳83内部的蜗杆82与蜗轮85进行传动活动，来将蜗轮85中部的转动轴86带动转动，然后随着转动轴86的转动下，就可实现支撑架5的转动收取，从而达到了支撑架5的收取，减少放置空间的优点，通过在支撑板1右侧上端设置了防护机构87，在支撑架5被带动收取时，会使与支撑架5上端相接触的防护外壳871，在导杆872与压簧874的作用下，实现向下移动，然后当支撑架5完成收取时，防护外壳871会覆盖到支撑架5上端，从而达到了对压焊组6件的防护，防止压焊组件6损坏的优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种锂电池盖帽压焊装置的支撑结构，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)右侧前端左侧设置有控制面板(2)，并且控制面板(2)下端设置有电源线(3)；
其特征在于：还包括收取装置(8)，所述收取装置(8)设置于支撑架(5)下端，所述收取装置(8)由电机(81)、蜗杆(82)、防护壳(83)、放置槽(84)、蜗轮(85)、转动轴(86)和防护机构(87)组成，所述电机(81)下端与支撑板(1)紧固连接，并且电机(81)右侧与蜗杆(82)转动连接，所述蜗杆(82)设置于放置槽(84)内部下端，并且蜗杆(82)上端与蜗轮(85)啮合连接，所述防护壳(83)后端与支撑架(5)相贴合，并且防护壳(83)内部开设有放置槽(84)，所述蜗轮(85)中部通过转动轴(86)与支撑架(5)转动连接，所述防护机构(87)设置于支撑板(1)右侧上端。
2.根据权利要求1所述一种锂电池盖帽压焊装置的支撑结构，其特征在于：所述防护机构(87)由防护外壳(871)、导杆(872)、连接壳(873)、压簧(874)、转轴(875)和连接杆(876)组成，所述防护外壳(871)左侧前后两端均与导杆(872)转动连接，所述导杆(872)右侧与连接壳(873)插接固定，并且导杆(872)右侧与压簧(874)相焊接固定，所述连接壳(873)右侧与支撑板(1)转动连接，并且连接壳(873)内部设置有压簧(874)，所述防护外壳(871)右侧内部通过转轴(875)与连接杆(876)转动连接，所述连接杆(876)下端与支撑板(1)焊接固定。
3.根据权利要求1所述一种锂电池盖帽压焊装置的支撑结构，其特征在于：所述支撑板(1)上端左侧焊接固定有承接板(4)，所述承接板(4)与支撑架(5)下端相连接，所述支撑架(5)上端底部滑动连接有压焊组件(6)，并且支撑架(5)右侧设置有直流电机(7)，所述直流电机(7)左侧与压焊组件(6)螺纹连接，所述直流电机(7)与压焊组件(6)均与控制面板(2)电连接。
4.根据权利要求1所述一种锂电池盖帽压焊装置的支撑结构，其特征在于：所述蜗杆(82)可带动蜗轮(85)转动角度为360°，并且蜗杆(82)右侧与放置槽(84)相插接连接。
5.根据权利要求1所述一种锂电池盖帽压焊装置的支撑结构，其特征在于：所述转动轴(86)沿支撑板(1)下端左右相对称设置，并且转动轴(86)可带动支撑架(5)转动角度为90°。
6.根据权利要求2所述一种锂电池盖帽压焊装置的支撑结构，其特征在于：所述防护外壳(871)整体厚度为3cm，并且防护外壳(871)右侧可沿转轴(875)角度为50°。
7.根据权利要求2所述一种锂电池盖帽压焊装置的支撑结构，其特征在于：所述导杆(872)、连接壳(873)与压簧(874)均沿防护外壳(871)左侧前后相对称设置，并且导杆(872)整体厚度为2.5cm。
8.根据权利要求2所述一种锂电池盖帽压焊装置的支撑结构，其特征在于：所述压簧(874)整体长度为5cm，并且压簧(874)最大弹力为5n。
技术总结