本实用新型涉及一种建筑幕墙的横梁与立柱连接结构。
背景技术：
建筑幕墙由玻璃墙板和支承框架组成，支承框架由横梁、立柱和连接结构形成，横梁和立柱通过连接结构固定连接。现有技术中支撑框架组装时，通常先将连接结构装入横梁内，然后将连接结构通过螺钉固定在立柱上，以此实现横梁与立柱的固定，通过螺钉固定连接结构时，一般会在连接结构上开设通孔，并在立柱上开设螺纹孔，然后通过螺钉依次穿过通孔和螺纹孔来实现连接结构与立柱的固定。立柱通常采用壁厚较薄的封闭腔型材，因为壁厚较薄，所以开设的螺纹孔长度较短，使用螺钉固定连接结构时稳定性较差，很容易因为意外损毁螺纹而导致整个螺纹孔失效，从而导致螺钉脱落，进而产生安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑幕墙的横梁与立柱连接结构，用于解决现有技术中连接结构与立柱固定的方式存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型所提供的建筑幕墙的横梁与立柱连接结构采用如下技术方案：
该建筑幕墙的横梁与立柱连接结构包括：
结构主体，其截面呈几字形，结构主体包括后侧板、两个位于后侧板前方且与后侧板平行的导向板及两个连接导向板与后侧板的连接板，使用时结构主体的两导向板能够插装在横梁上设置的滑槽中，以实现结构主体卡装入横梁内；
t形件，连接在后侧板的前侧面上，t形件包括平行于后侧板的面板和连接面板与后侧板的筋板，使用时t形件能够插装在横梁上用于安装玻璃墙板的t形槽内；
第一固定板，连接在后侧板的右端面上或与后侧板一体成型，使用时第一固定板与立柱的后侧面贴合；
第二固定板，连接在面板的右端面上或与面板一体成型，使用时第二固定板穿过设于立柱左壁板上的过孔而伸入到立柱内部；
第一固定板上设有前后延伸的通孔，第二固定板上对应第一固定板上的通孔设有前后延伸的螺纹孔，使用时通过配套螺栓依次穿过第一固定板上的通孔和设于立柱后壁板上的连接孔后旋入第二固定板上的螺纹孔而实现连接结构与立柱的固定。
本实用新型所提供的建筑幕墙的横梁与立柱连接结构的有益效果是：该连接结构使用时，其上的第一固定板与立柱的后侧面贴合，其上的第二固定板穿过设于立柱左壁板上的过孔而伸入到立柱内部，第一固定板上设有通孔，第二固定板上设有螺纹孔，立柱前壁板上对应通孔和螺纹孔设有连接孔，通过配套螺栓依次穿过通孔和连接孔后旋入螺纹孔即可实现连接结构与立柱的固定，且第二固定板在前后方向上的尺寸可以设置的较大，则开设在第二固定板上的螺纹孔的长度可以设置的较长，则配套螺栓与螺纹孔连接的牢固性和稳定性较好，可以解决螺栓可能从螺纹孔内脱出的安全隐患；而且，相比于在壁厚较薄的立柱壁板上开设螺纹孔，在壁厚较厚的第二固定板上开设螺纹孔难度较低。
进一步的，靠上的导向板的上部和靠下的导向板的下部加厚处理而形成对应导向板的导向配合部，使用时两导向板通过导向配合部实现与横梁上滑槽的配合。这样设置，可以降低导向板与滑槽的槽壁接触的面积，进而降低连接结构在横梁内滑动的难度。
进一步的，设于第二固定板上的螺纹孔为螺纹穿孔。这样设置，可以将配套螺栓设置的较长，使用时，配套螺栓穿过螺纹穿孔，进一步的降低了配套螺栓脱出的风险。
进一步的，t形件的面板的前侧面与两导向板的前侧面共面。这样设置，可以使得横梁的结构较为整齐和简单，降低了横梁的制造难度。
进一步的，t形件的筋板在左右方向上的尺寸、两导向板在左右方向上的尺寸及两连接板在左右方向上的尺寸相等。这样设置，使得连接结构的结构主体的强度较高，可以提高使用该连接结构的建筑幕墙的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是使用本实用新型所提供的建筑幕墙的横梁与立柱连接结构的立柱的结构示意图；
图2是使用本实用新型所提供的建筑幕墙的横梁与立柱连接结构的横梁的结构示意图；
图3是本实用新型所提供的建筑幕墙的横梁与立柱连接结构的实施例的左视图；
图4是本实用新型所提供的建筑幕墙的横梁与立柱连接结构的实施例的后视图；
图5是本实用新型所提供的建筑幕墙的横梁与立柱连接结构的实施例的俯视图；
图6是本实用新型所提供的建筑幕墙的横梁与立柱连接结构的实施例中连接结构与横梁及立柱的配合示意图；
图7是本实用新型所提供的建筑幕墙的横梁与立柱连接结构的实施例中连接结构与立柱的连接示意图。
附图中：1-立柱，2-左壁板，3-后壁板，4-过孔，5-连接孔，6-横梁，7-滑槽，8-t形槽，9-后侧板，10-导向板，11-连接板，12-导向配合部，13-面板，14-筋板，15-第一固定板，16-第二固定板，17-螺纹穿孔，18-通孔，19-配套螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
本实用新型所提供的建筑幕墙的横梁与立柱连接结构的实施例：
如图1和图2所示，使用本实用新型所提供的连接结构的立柱1为封闭腔型材，立柱1使用时沿上下方向延伸，在立柱1的左壁板2上设有一个连通其封闭腔内外的过孔4，在立柱1的后壁板3上设有一个连通其封闭腔内外的连接孔5。使用本实用新型所提供的连接结构的横梁6同样为封闭腔型材，横梁6使用时沿左右方向布置，在横梁6的后侧设有两个滑槽7，滑槽7沿左右方向延伸，两个滑槽7沿上下方向布置，在横梁6的后侧还设有用于安装玻璃墙板的t形槽8，t形槽8沿左右方向延伸，t形槽8位于横梁6的后侧中部，两个滑槽7分居t形槽8的上下两侧。
如图2-图7所示，该连接结构包括结构主体，结构主体被沿上下前后延伸的面截取的截面呈几字形，结构主体包括后侧板9、两个位于后侧板9前方并与后侧板9平行的导向板10以及两个连接导向板10与后侧板9的连接板11，结构主体的各结构一体成型，两个导向板10共面，两个连接板11平行；靠上的导向板10的上部和靠下的导向板10的下部均加厚而形成向后的凸起，凸起沿左右方向的长度与导向板10的长度相同，凸起与对应位置处的导向板10结构一起形成导向配合部12，导向配合部12在前后方向上的尺寸与滑槽7在前后方向上的尺寸相等，靠上的导向板10的上端面与靠下的导向板10的下端面之间的间距等于横梁6上靠上的滑槽7的上槽底与靠下的滑槽7的下槽底之间的间距，以使结构主体能够通过两个导向配合部12导向滑动装入横梁6的滑槽7中，进而实现结构主体卡装在横梁6上。
如图2-图7所示，该连接结构还包括t形件，t形件包括与后侧板9平行的面板13以及连接面板13与后侧板9的筋板14，t形件与结构主体一体成型，且t形件位于两连接板11和后侧板9围成的凹槽内，t形件的面板13的前侧面与两导向板10的前侧面共面，t形件的大小形状与横梁6上的t形槽8的大小形状适配，以在结构主体通过导向配合部12卡装在横梁6上时，t形件能够穿入横梁6上的t形槽8内，t形件和两个导向板10一起构成连接结构上与横梁6之间的受力结构。
如图4、图5和图7所示，本实施例中，两导向板10的左端面、两连接板11的左端面及筋板14的左端面共面，两导向板10的右端面、两连接板11的右端面及筋板14的右端面共面。在后侧板9的右侧还设有第一固定板15，第一固定板15与后侧板9一体成型设置，即第一固定板15相当于后侧板9向右延伸形成，在t形件的面板13的右侧还设有第二固定板16，第二固定板16与面板13一体成型设置，即第二固定板16相当于面板13向右延伸形成；在第一固定板15上设有前后延伸的通孔18，在第二固定板16上对应通孔18设有前后延伸的螺纹穿孔17，通孔18和螺纹穿孔17同轴；使用时，连接结构的第二固定板16能够插入立柱1的左壁板2上的过孔4，且第二固定板16被沿上下前后方向延伸的面截取的截面的形状大小与过孔4的形状大小相同，以使第二固定板16的上下前后各面与过孔4的孔壁贴合，在连接结构的第二固定板16插入过孔4内时，第一固定板15与立柱1的后壁板3贴合，且当两连接板11的右端面与立柱1的左壁板2贴合时，第一固定板15上的通孔18与立柱1的后壁板3上的连接孔5同轴，然后可使用配套螺栓19依次穿过通孔18和连接孔5后旋入螺纹穿孔17以实现连接结构与立柱1的固定，本实施例中，配套螺栓19的长度使得其能够穿过螺纹穿孔17而伸至第二固定板16的前侧。
使用该连接结构安装立柱1和横梁6时，首先，将连接结构卡装入横梁6中，连接结构中的第一固定板15和第二固定板16位于结构主体的右侧，且使得第一固定板15和第二固定板16的右端面处于横梁6的右端面左侧；接着，将横梁6调至合适高度，使横梁6的右端面与立柱1的左壁板2接触，并使得卡装在横梁6内的连接结构的第二固定板16对准立柱1上的过孔4；然后，向右推动连接结构，使得连接结构的第二固定板16插入立柱1上的过孔4内，直至连接结构中两连接板11的右端面与立柱1的左壁板2贴合，此时第一固定板15也已经与立柱1的后壁板3贴合；最后，使用配套螺栓19将连接结构与立柱1固定，即可实现横梁6与立柱1的连接。
上述实施例中，第一固定板与后侧板一体成型设置，第二固定板与面板一体成型设置。在其他实施例中，第一固定板和第二固定板也可以单独设置，然后焊接固定在后侧板和面板上，同样可以使用。
上述实施例中，靠上的导向板的上部和靠下的导向板的下部均加厚处理而形成导向配合部。在其他实施例中，两导向板上也可以不形成导向配合部，而是导向板的前、后侧面直接与对应滑槽的前、后槽壁导向配合，同样可以使用。
上述实施例中，第二固定板上设置有螺纹穿孔。在其他实施例中，螺纹穿孔也可以被螺纹盲孔代替，同样可以使用。
上述实施例中，面板的前侧面与两导向板的前侧面共面。在其他实施例中，面板的前侧面可以处于两导向板的前侧面的前侧，也可以处于两导向板的前侧面的后侧，均可以使用。
上述实施例中，t形件的筋板在左右方向上的尺寸、两导向板在左右方向上的尺寸及两连接板在左右方向上的尺寸相等。在其他实施例中，筋板在左右方向上的尺寸、两导向板在左右方向上的尺寸及两连接板在左右方向上的尺寸也可以不相等，如t形件上的筋板的右端面处于两连接板的右端面的左侧，或者两导向板的右端面处于两连接板的右端面的左侧，均可以使用；而筋板、两连接板及两导向板的左端面在左右方向上错位设置，更是可以正常使用。
以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。
1.一种建筑幕墙的横梁与立柱连接结构，其特征是，包括：
结构主体，其截面呈几字形，结构主体包括后侧板、两个位于后侧板前方且与后侧板平行的导向板及两个连接导向板与后侧板的连接板，使用时结构主体的两导向板能够插装在横梁上设置的滑槽中，以实现结构主体卡装入横梁内；
t形件，连接在后侧板的前侧面上，t形件包括平行于后侧板的面板和连接面板与后侧板的筋板，使用时t形件能够插装在横梁上用于安装玻璃墙板的t形槽内；
第一固定板，连接在后侧板的右端面上或与后侧板一体成型，使用时第一固定板与立柱的后侧面贴合；
第二固定板，连接在面板的右端面上或与面板一体成型，使用时第二固定板穿过设于立柱左壁板上的过孔而伸入到立柱内部；
第一固定板上设有前后延伸的通孔，第二固定板上对应第一固定板上的通孔设有前后延伸的螺纹孔，使用时通过配套螺栓依次穿过第一固定板上的通孔和设于立柱后壁板上的连接孔后旋入第二固定板上的螺纹孔而实现连接结构与立柱的固定。
2.根据权利要求1所述的建筑幕墙的横梁与立柱连接结构，其特征是，靠上的导向板的上部和靠下的导向板的下部加厚处理而形成对应导向板的导向配合部，使用时两导向板通过导向配合部实现与横梁上滑槽的配合。
3.根据权利要求1或2所述的建筑幕墙的横梁与立柱连接结构，其特征是，设于第二固定板上的螺纹孔为螺纹穿孔。
4.根据权利要求1或2所述的建筑幕墙的横梁与立柱连接结构，其特征是，t形件的面板的前侧面与两导向板的前侧面共面。
5.根据权利要求1或2所述的建筑幕墙的横梁与立柱连接结构，其特征是，t形件的筋板在左右方向上的尺寸、两导向板在左右方向上的尺寸及两连接板在左右方向上的尺寸相等。
技术总结