本实用新型涉及硅油生产技术领域，具体为一种用于硅油生产的加热装置。
背景技术：
硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。
目前市场上现有的硅油生产的加热装置都有加热效果好和方便排出的优点，但是现有的硅油生产的加热装置大多都没有设置清洗结构，在加热之后大多都是人工清洗，清洗速度慢，并且清洗不够全面，非常的浪费时间和精力，故而提出一种用于硅油生产的加热装置来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于硅油生产的加热装置，具备方便清洗等优点，解决了现有的硅油生产的加热装置大多都没有设置清洗结构，在加热之后大多都是人工清洗，清洗速度慢，并且清洗不够全面，非常的浪费时间和精力的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便清洗的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅油生产的加热装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定安装有数量为两个的固定块，左右两侧所述固定块均与加热箱固定连接，加热箱的内部固定安装有电热丝，两个所述固定板的顶部均与顶板固定连接，顶板的底部且位于两个所述固定板相对的一侧均固定安装有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的底部均与盖板固定连接，顶板的顶部固定安装有水箱，水箱的底部固定安装有贯穿并延伸至顶板底部的下水管，下水管的外侧底部套接有贯穿盖板并延伸至加热箱内部的搅拌杆，搅拌杆的外侧固定安装有位于盖板顶部的第一齿轮，盖板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述搅拌杆的外侧固定安装有出水管，出水管的外侧固定安装有第一喷头，所述搅拌杆的底部固定安装有第二喷头，所述下水管的外侧固定安装有贯穿并延伸至下水管内部的泵体。
优选的，所述搅拌杆的内部开设有分别与下水管和出水管连通的通水孔。
优选的，所述下水管位于泵体下方的一侧为软管，且下水管的外侧活动安装有与搅拌杆活动连接的第一轴承。
优选的，所述第一喷头的数量不少于十个，且第一喷头呈等距离分布。
优选的，所述第二齿轮的底部固定安装有与盖板活动连接的连接轴，所述搅拌杆通过第二轴承与盖板活动连接。
优选的，所述加热箱的底部固定安装有排料管，且排料管的外侧固定安装有贯穿并延伸至排料管内部的阀门。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于硅油生产的加热装置，具备以下有益效果：
该用于硅油生产的加热装置，通过设置搅拌杆、第一喷头和第二喷头，在对硅油加热之后，在水箱的内部装入清洗剂，然后通过泵体向下抽出清洗液，最后通过第一喷头和第二喷头喷出，对加热箱进行清洗，通过设置电机，也可通过电机带动第一喷头和第二喷头进行转动，从而对加热箱的内壁进行喷涂和清洗，该结构达到了方便清洗的效果，避免人工清洗，节省了清洗所需的时间和精力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大图。
图中：1底座、2固定板、3固定块、4加热箱、5电热丝、6顶板、7电动推杆、8盖板、9水箱、10下水管、11搅拌杆、12第一齿轮、13电机、14第二齿轮、15出水管、16第一喷头、17第二喷头、18泵体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于硅油生产的加热装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固定安装有固定板2，两个固定板2相对的一侧均固定安装有数量为两个的固定块3，左右两侧固定块3均与加热箱4固定连接，加热箱4的底部固定安装有排料管，且排料管的外侧固定安装有贯穿并延伸至排料管内部的阀门，加热箱4的内部固定安装有电热丝5，电热丝5的型号可为zx-089，两个固定板2的顶部均与顶板6固定连接，顶板6的底部且位于两个固定板2相对的一侧均固定安装有数量为两个的电动推杆7，电动推杆7的型号可为lx-xtl100，两个电动推杆7的底部均与盖板8固定连接，顶板6的顶部固定安装有水箱9，水箱9的底部固定安装有贯穿并延伸至顶板6底部的下水管10，下水管10的外侧底部套接有贯穿盖板8并延伸至加热箱4内部的搅拌杆11，下水管10位于泵体18下方的一侧为软管，且下水管10的外侧活动安装有与搅拌杆11活动连接的第一轴承，搅拌杆11的外侧固定安装有位于盖板8顶部的第一齿轮12，盖板8的顶部固定安装有电机13，电机13的型号可为ys7112，电机13的输出轴处固定安装有与第一齿轮12啮合的第二齿轮14，第二齿轮14的底部固定安装有与盖板8活动连接的连接轴，搅拌杆11通过第二轴承与盖板8活动连接，搅拌杆11的外侧固定安装有出水管15，搅拌杆11的内部开设有分别与下水管10和出水管15连通的通水孔，出水管15的外侧固定安装有第一喷头16，第一喷头16的数量不少于十个，且第一喷头16呈等距离分布，搅拌杆11的底部固定安装有第二喷头17，下水管10的外侧固定安装有贯穿并延伸至下水管10内部的泵体18，通过设置搅拌杆11、第一喷头16和第二喷头17，在对硅油加热之后，在水箱9的内部装入清洗剂，然后通过泵体18向下抽出清洗液，最后通过第一喷头16和第二喷头17喷出，对加热箱4进行清洗，通过设置电机13，也可通过电机13带动第一喷头16和第二喷头17进行转动，从而对加热箱4的内壁进行喷涂和清洗，该结构达到了方便清洗的效果，避免人工清洗，节省了清洗所需的时间和精力。
综上所述，该用于硅油生产的加热装置，通过设置搅拌杆11、第一喷头16和第二喷头17，在对硅油加热之后，在水箱9的内部装入清洗剂，然后通过泵体18向下抽出清洗液，最后通过第一喷头16和第二喷头17喷出，对加热箱4进行清洗，通过设置电机13，也可通过电机13带动第一喷头16和第二喷头17进行转动，从而对加热箱4的内壁进行喷涂和清洗，该结构达到了方便清洗的效果，避免人工清洗，节省了清洗所需的时间和精力，解决了现有的硅油生产的加热装置大多都没有设置清洗结构，在加热之后大多都是人工清洗，清洗速度慢，并且清洗不够全面，非常的浪费时间和精力的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于硅油生产的加热装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均固定安装有固定板(2)，两个所述固定板(2)相对的一侧均固定安装有数量为两个的固定块(3)，左右两侧所述固定块(3)均与加热箱(4)固定连接，加热箱(4)的内部固定安装有电热丝(5)，两个所述固定板(2)的顶部均与顶板(6)固定连接，顶板(6)的底部且位于两个所述固定板(2)相对的一侧均固定安装有数量为两个的电动推杆(7)，两个所述电动推杆(7)的底部均与盖板(8)固定连接，顶板(6)的顶部固定安装有水箱(9)，水箱(9)的底部固定安装有贯穿并延伸至顶板(6)底部的下水管(10)，下水管(10)的外侧底部套接有贯穿盖板(8)并延伸至加热箱(4)内部的搅拌杆(11)，搅拌杆(11)的外侧固定安装有位于盖板(8)顶部的第一齿轮(12)，盖板(8)的顶部固定安装有电机(13)，电机(13)的输出轴处固定安装有与第一齿轮(12)啮合的第二齿轮(14)，所述搅拌杆(11)的外侧固定安装有出水管(15)，出水管(15)的外侧固定安装有第一喷头(16)，所述搅拌杆(11)的底部固定安装有第二喷头(17)，所述下水管(10)的外侧固定安装有贯穿并延伸至下水管(10)内部的泵体(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅油生产的加热装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)的内部开设有分别与下水管(10)和出水管(15)连通的通水孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅油生产的加热装置，其特征在于：所述下水管(10)位于泵体(18)下方的一侧为软管，且下水管(10)的外侧活动安装有与搅拌杆(11)活动连接的第一轴承。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅油生产的加热装置，其特征在于：所述第一喷头(16)的数量不少于十个，且第一喷头(16)呈等距离分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于硅油生产的加热装置，其特征在于：所述第二齿轮(14)的底部固定安装有与盖板(8)活动连接的连接轴，所述搅拌杆(11)通过第二轴承与盖板(8)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于硅油生产的加热装置，其特征在于：所述加热箱(4)的底部固定安装有排料管，且排料管的外侧固定安装有贯穿并延伸至排料管内部的阀门。
技术总结