本实用新型涉及装饰幕墙技术领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙横向金属遮阳板的连接结构。
背景技术：
在玻璃幕墙外侧设置遮阳板是最有效的减少阳光辐射的方法。常规横向金属遮阳板与幕墙支承结构的连接是通过螺栓固定在玻璃幕墙的压板上，压板再与幕墙的横梁连接，从而完成遮阳板的安装固定，构造中压板的主要功能是用来固定玻璃，没有考虑其他荷载，采用螺钉与幕墙横梁连接，所受承载力受到一定的限制。特别对于设有横向遮阳板的幕墙，遮阳板所受到的垂直风荷载及自重两个作用力的组合，会产生较大的弯矩，导致连接部位变形。另一方面，有些幕墙为了外立面的曲线效果，将遮阳板设置成不同角度，工厂加工时，为了满足安装要求，则开具多种模具来达到目的，最终导致材料浪费、安装不便的缺陷。
例如，在中国专利文献上公开的“玻璃幕墙、遮阳装置及其安装结构”，其公告号cn202755495u，安装结构包括遮阳龙骨，所述遮阳龙骨位于玻璃幕墙的外侧并且安装于玻璃幕墙上。遮阳装置利用安装结构安装遮阳板，玻璃幕墙采用上述遮阳装置。该实用新型遮阳龙骨位于玻璃幕墙的外侧并且安装于玻璃幕墙上，遮阳龙骨在固定遮阳板的同时，还可以有效利用自身的刚性对玻璃幕墙起到支撑和固定的作用，但是在该技术方案中内压板通过螺栓与这样龙骨相接，其所受承载力受到一定的限制，易导致俩呢及部位变形。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服上述现有技术的采用螺钉与幕墙横梁连接，所受承载力受限、连接部位易变形及遮阳板设置为不同角度时造成的材料浪费、安装不便等问题，提供一种玻璃幕墙横向金属遮阳板的连接结构，满足承载要求、还可满足不同角度变化、节约成本、安装方便，且连接稳定可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种玻璃幕墙横向金属遮阳板的连接结构，包括遮阳板，所述遮阳板包括围合形成封闭结构的装饰板和底板，在所述底板上设置有挂轴；横梁，所述横梁包括主体部和用于与遮阳板直接连接的连接部，所述连接部包括挂板和固定板，在挂板端部设置有用于与挂轴旋转卡接的挂槽，在所述固定板上设置有第一锯齿；定位板，所述定位板设置在底板与连接部固定处，所述定位板包括设置为“l”型结构的腹板和翼板，所述腹板固定在底板上，所述翼板外侧设置有与第一锯齿咬合的第二锯齿；立柱，所述立柱固定在主体部两侧；玻璃面板，所述玻璃面板固定在连接部两侧。
在本技术方案中，遮阳板底板与连接部直接相连，使载荷直接传递到横梁上，其中挂轴旋转卡接在挂槽上，安装方便，且便于遮阳板进行角度调节，满足了不同角度的变化，避免了开具多种模具来满足角度的安装要求，节约了成本；定位板上的第二锯齿和固定板上的第一锯齿配合，实现了遮阳板角度定位锁固，并改变横梁与遮阳板之间的载荷传递的方向，并提高横梁与遮阳板之间的连接稳定性，保证可靠性。
作为优选，所述挂轴设置为“7”形结构，所述挂轴一端连接底板，另一端上设置有用于卡接在挂槽内的旋转凸边，所述旋转凸边设置为圆柱形结构。
将挂轴设置为“7”形结构，便于保证连接稳固性，防止遮阳板掉落，而旋转凸边的设置便于将挂轴卡接在挂槽上，而旋转凸边设置为圆柱形结构的设置有利于使遮阳板旋转从而进行角度调节。
作为优选，所述挂槽底面为圆弧形，所述挂板端部设置有用于形成挂槽的第一槽边和第二槽边，所述第一槽边的端部和第二槽边的端部分别设置为弯曲弧形结构，第一槽边和第二槽边的弯曲方向分别朝向远离遮阳板的一侧。
挂槽底面设置为圆弧形，这就便于与挂轴配合，便于遮阳板进行角度调节，而将第一槽边和第二槽边的端部分别设置为弯曲弧形结构，这就有利于遮阳板进行安装，也便于将挂轴卡接，防止挂轴脱出，保证安装牢固度；第一槽边和第二槽边的弯曲方向分别朝向远离遮阳板的一侧，有利于避免在遮阳板进行角度调节时受到阻碍。
作为优选，所述固定板设置为端部向下倾斜的弧形结构。
在进行角度调节时，遮阳板旋转，此时定位板运动轨迹为圆弧形，将固定板设置为端部向下倾斜的弧形结构有利于进行角度调节进行角度定位。
作为优选，在所述底板上还设置有第一支撑板，所述第一支撑板与固定板搭接。
在遮阳板在受载荷作用影响下产生上下位移时，通过第一支撑板和固定板相互搭接，解决了脱落问题，提高连接牢固度，保证可靠性。
作为优选，在所述第一支撑板端部设置有搭接凸起，所述搭接凸起上设置有与固定板配合的斜面。
搭接凸起的设置有利于使第一支撑板与固定板更好地搭接配合。
作为优选，在所述固定板上设置有长圆孔结构。
长圆孔结构的设置便于辅助进行角度调节。
作为优选，所述横梁主体部包括围合形成“u”形的第一连接板、侧板和第二连接板，所述连接部还包括用于连接挂板和第二连接板的第三连接板、用于连接固定板和第一连接板的第二支撑板。
横梁主体部用于与立柱固定，立柱分别与第一连接板、第二连接板固定连接，第三连接板和第二支撑板的设置便于安装玻璃面板。
作为优选，在所述挂板上设置有第一卡槽，所述第二支撑板设置为“7”形结构，在所述第二支撑板上设置有用于连接玻璃面板的第二卡槽。
第一卡槽和第二卡槽的设置便于增设连接件使连接部上下两侧形成u型槽，从而便于安装玻璃面板，并保证玻璃面板的安装牢固度。
作为优选，在所述第二支撑板与所述挂板之间设置有筋板。
筋板在第二支撑板和挂板之间形成一个支撑，有利于加强横梁的强度，提高可靠性。
因此，本实用新型具有如下有益效果：
（1）满足承载要求、还可满足不同角度变化、节约成本、安装方便，且连接稳定可靠性高；
（2）定位板的设置有利于改变横梁与遮阳板之间载荷传递方向，并提高横梁与遮阳板之间的连接稳定性；
（3）旋转凸边设置为圆柱形结构和将挂槽底面设置为圆弧形，便于遮阳板旋转从而进行角度调节，同时又保证其安装牢固度；
（4）第一支撑板和固定板相互搭接的设置解决了脱落问题，提高连接牢固度，保证可靠性；
（5）固定板上长圆孔结构的设置便于辅助进行角度调节；
（6）筋板的设置有利于加强横梁的强度。
附图说明
图1是一种玻璃幕墙横向金属遮阳板的连接结构的结构示意图；
图2是横梁的结构示意图；
图3是图2的a部放大图；
图4是定位板的结构示意图；
图5是遮阳板的结构示意图；
图6是图5的b部放大图；
图中：1、遮阳板101、装饰板102、底板103、挂轴104、第一支撑板105、搭接凸起106、旋转凸边2、横梁201、挂板202、固定板203、第一连接板204、侧板205、第二连接板206、第二支撑板207、第三连接板208、第二卡槽209、筋板210、挂槽211、第一槽边212、第二槽边213、第一卡槽214、长圆孔结构215、第二锯齿3、定位板301、腹板302、翼板303、第一锯齿4、第一卡接件5、第二卡接件6、玻璃面板7、立柱。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
实施例1：
如图1、图4、图5所示的实施例1中，一种玻璃幕墙横向金属遮阳板的连接结构，包括遮阳板1、横梁2、玻璃面板6和立柱7，遮阳板1和横梁2直接连接，遮阳板1包括围合形成分别结构的装饰板101和底板102，在底板102上设置有挂轴103，横梁2包括主体部和用于与遮阳板1的底板102直接连接的连接部，玻璃面板6固定在连接板的上下两侧，立柱7固定在固定板202的上下两侧，另外连接部包括挂板201和固定板202，在挂板201端部设置有用于与挂轴103旋转卡接的挂槽210；为解决遮阳板1旋转时定位锁固问题，在遮阳板1和横梁2之间还设置了定位板3，定位板3包括腹板301和翼板302，腹板301和翼板302端部连接形成“l”型结构，其中腹板301与底板102固定连接，在翼板302上设置了第一锯齿303，横梁2的固定板202上设置有第二锯齿215，第一锯齿303和第二锯齿215咬合使得遮阳板1角度变化时定位锁固。
在本技术方案中，遮阳板1与横梁2直接相连，这就使载荷直接传递到横梁2上，其中挂周旋转卡接在挂板201的挂槽210上，不仅安装时方便快捷，且还能实现遮阳板1角度调节，满足不同角度的变化，避免了开具多种模具来满足角度的安装要求，节约了成本，提高了经济性；而定位板3的设置用于改变横梁2与遮阳板1之间载荷传递方向，即通过第一锯齿303和第二锯齿215咬合连接，使遮阳板1在角度调节时定位锁固，提高横梁2与遮阳板1之间的连接稳定性。另外，在底板102上设置有螺纹孔，在定位板3的腹板301上也设置有螺纹孔，底板102与定位板3之间通过螺钉连接。
实施例2：
如图6所示，实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：将挂轴103设置为“7”形结构，挂轴103一端连接底板102，另一端上设置有旋转凸边106并卡接在挂槽210内，旋转凸边106设置为圆柱形结构，同时将挂槽210底面设置为与旋转凸边106配合的圆弧形，这就便于遮阳板1绕着旋转凸边106的轴线旋转进行角度调节，避免了在角度调节过程中受到阻碍。
进一步地，如图3所示，在挂板201端部设置有用于形成挂槽210的第一槽边211和第二槽边212，第一槽边211的端部和第二槽边212的端部分别设置为弯曲弧形结构，第一槽边211和第二槽边212的弯曲方向分别朝向远离遮阳板1的一侧，这样的设置有利于遮阳板1进行安装，也便于将挂轴103卡接，防止挂轴103脱出，保证安装牢固度，也有利于避免在遮阳板1进行角度调节时受到阻碍。
实施例3：
实施例3的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在底板102上还设置有第一支撑板104，第一支撑板104搭接在固定板202下方，在遮阳板1受载荷作用时会产生上下位移，易造成遮阳板1脱落，第一支撑板104的设置就有效解决了脱落问题，提高了连接牢固度，保证了连接可靠性。
实施例4：
实施例4的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：将固定板202设置为端部向下倾斜的弧形结构，由于在进行角度调节时，遮阳板1绕轴旋转，此时定位板3运动轨迹为圆弧形，将固定板202设置为端部向下倾斜的弧形结构有利于进行角度调节进行角度定位。此外，为实现第一支撑板104与固定板202更好地搭接配合，在第一支撑板104端部设置有搭接凸起105，在搭接凸起105上设置有与固定板202配合的斜面。
实施例5：
实施例5的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在横梁2的固定板202上设置有长圆孔结构214。长圆孔结构214的设置便于辅助进行角度调节。
实施例6：
如图2所示，实施例6的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：横梁2主体部包括围合形成“u”形的第一连接板203、侧板204和第二连接板205，横梁2的连接部还包括用于连接挂板201和第二连接板205的第三连接板207、用于连接固定板202和第一连接板203的第二支撑板206。横梁2主体部用于与立柱7固定，在第一连接板203和第二连接板205上分别至少设置两个螺纹孔，便于与立柱7固定；而第三连接板207使挂板201与第二连接板205之间形成台阶状结构，在挂板201上设置有第一卡槽213，第一卡槽213内连接第一卡接件4，第一卡接件4设置为“t”形结构，使第一卡接件4与挂板201、第三连接板207之间形成“u”型结构，便于安装横梁2上侧的玻璃面板6。同理，将第二支撑板206设置为“7”形结构，在第二支撑板206上设置有用于连接玻璃面板6的第二卡槽208，第二卡槽208开口朝下，在第二卡槽208内连接第二卡接件5，第一卡接件4设置为“u”形结构第二卡接件5与第二支撑板206形成“u”型结构，便于安装横梁2下侧的玻璃面板6。
进一步地，在第二支撑板206与所述挂板201之间设置有筋板209，筋板209在第二支撑板206和挂板201之间形成一个支撑，有利于加强横梁2的强度，提高可靠性。
实施例7：
实施例7是一种节能型隐框平开门的连接结构的安装方式：在安装时，首先将遮阳板1微微向上倾斜，使挂轴103插入到横梁2的挂槽210内，同时将第一支撑板104与固定板202对插搭接，在角度调整好之后，将定位板3放置在固定板202上，使第一锯齿303和第二锯齿215相互咬合，最后通过螺钉将定位板3与遮阳板1连接，完成遮阳板1的安装。
需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
以上实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种玻璃幕墙横向金属遮阳板的连接结构，其特征是，包括，
遮阳板（1），所述遮阳板（1）包括围合形成封闭结构的装饰板（101）和底板（102），在所述底板（102）上设置有挂轴（103）；
横梁（2），所述横梁（2）包括主体部和用于与遮阳板（1）直接连接的连接部，所述连接部包括挂板（201）和固定板（202），在挂板（201）端部设置有用于与挂轴（103）旋转卡接的挂槽（210），在所述固定板（202）上设置有第一锯齿（303）；
定位板（3），所述定位板（3）设置在底板（102）与连接部固定处，所述定位板（3）包括设置为“l”型结构的腹板（301）和翼板（302），所述腹板（301）固定在底板（102）上，所述翼板（302）外侧设置有与第一锯齿（303）咬合的第二锯齿（215）；
立柱（7），所述立柱（7）固定在主体部两侧；
玻璃面板（6），所述玻璃面板（6）固定在连接部两侧。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横向金属遮阳板的连接结构，其特征是，所述挂轴（103）设置为“7”形结构，所述挂轴（103）一端连接底板（102），另一端上设置有用于卡接在挂槽（210）内的旋转凸边（106），所述旋转凸边（106）设置为圆柱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横向金属遮阳板的连接结构，其特征是，所述挂槽（210）底面为圆弧形，所述挂板（201）端部设置有用于形成挂槽（210）的第一槽边（211）和第二槽边（212），所述第一槽边（211）的端部和第二槽边（212）的端部分别设置为弯曲弧形结构，第一槽边（211）和第二槽边（212）的弯曲方向分别朝向远离遮阳板（1）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横向金属遮阳板的连接结构，其特征是，所述固定板（202）设置为端部向下倾斜的弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横向金属遮阳板的连接结构，其特征是，在所述底板（102）上还设置有第一支撑板（104），所述第一支撑板（104）与固定板（202）搭接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙横向金属遮阳板的连接结构，其特征是，在所述第一支撑板（104）端部设置有搭接凸起（105），所述搭接凸起（105）上设置有与固定板（202）配合的斜面。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种玻璃幕墙横向金属遮阳板的连接结构，其特征是，在所述固定板（202）上设置有长圆孔结构（214）。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种玻璃幕墙横向金属遮阳板的连接结构，其特征是，所述横梁（2）主体部包括围合形成“u”形的第一连接板（203）、侧板（204）和第二连接板（205），所述连接部还包括用于连接挂板（201）和第二连接板（205）的第三连接板（207）、用于连接固定板（202）和第一连接板（203）的第二支撑板（206）。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃幕墙横向金属遮阳板的连接结构，其特征是，在所述挂板（201）上设置有第一卡槽（213），所述第二支撑板（206）设置为“7”形结构，在所述第二支撑板（206）上设置有用于连接玻璃面板（6）的第二卡槽（208）。
10.根据权利要求8所述的一种玻璃幕墙横向金属遮阳板的连接结构，其特征是，在所述第二支撑板（206）与所述挂板（201）之间设置有筋板（209）。
技术总结