本实用新型涉及电池外壳与电池盖焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锂离子电池外壳与电池盖焊接结构。
背景技术：
锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，由于可以重复放电进行使用，市场需求量也是越来也越多，其锂离子电池一般需要通过电池外壳和电池盖进行焊接固定，从而用来保护锂离子电池。
但是在实际使用时，如一般的电池外壳与电池盖焊接时只是焊接其表面，从而焊接的时候固定性差，容易在使用过程中发生电池与电池盖分离，从而造成锂离子电池裸露在外，易于发生安全隐患，实用性差。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锂离子电池外壳与电池盖焊接结构，通过设置固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池外壳与电池盖焊接结构，包括电池外壳，使电池外壳与电池盖牢牢的焊接在一起，焊接固定性更高，从而避免在使用过程中发生电池与电池盖分离问题，避免发生意外安全事故，避免造成因电池而引发的意外起火事件的发生，大幅度提高锂离子电池使用安全性，实用性更好，所述电池外壳顶部设置有电池盖，所述电池盖顶端设置有多个焊接孔，所述电池外壳上表面开设有多个固定槽，所述固定槽内部设置有固定机构；
所述固定机构包括固定管，所述固定管一端与电池盖固定连接，所述固定管两侧均设置有紧固板，所述紧固板一侧设置有两个铰接块，两个所述铰接块之间设置有弹簧，所述铰接块一侧设置有铰接杆，所述铰接杆一端设置有固定槽板，所述固定槽板一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有焊液承装箱，所述固定管另一端设置有斜形管，所述斜形管与固定管相通并固定连接，所述焊接孔与斜形管内腔相通。
在一个优选地实施方式中，所述固定槽一侧开设有密封槽，所述密封槽内部设置有密封板，所述密封板与密封槽结构相匹配，所述密封板与电池盖固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述斜形管底部设置有松香薄膜箱，所述松香薄膜箱内部设置有松香液，所述松香薄膜箱与焊液承装箱内底壁固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述焊接孔内部设置有固定柱，所述固定柱顶端设置有固定帽，所述固定帽与固定柱固定连接，所述固定柱与焊接孔结构相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述铰接块与紧固板固定连接，所述铰接块由合金材质制成。
在一个优选地实施方式中，所述铰接杆两端分别与铰接块和固定槽板活动连接，所述铰接杆竖截面形状设置为圆形。
在一个优选地实施方式中，所述电池外壳内部设置有电池槽，所述电池槽竖截面形状设置为长方形。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置固定机构，当需要对电池外壳与电池盖进行焊接时，可以先将电池外壳的固定管插入固定槽中，同时斜形管开始与两个紧固板相接触，使两个铰接块向左进行移动，由于铰接杆与铰接块和固定槽板活动连接，所以带动铰接杆向两侧进行移动，然后使弹簧开始进行压缩，当斜形管开始穿过两个紧固板并延伸至焊液承装箱内部时，弹簧的张力使两块紧固板牢牢的固定住固定管，然后可以将融化好的焊液倒入焊接孔中，通过固定管进入到斜形管，最终流入焊液承装箱内，待其焊液充满时，并且凝固后，使电池外壳与电池盖牢牢的焊接在一起，焊接固定性更高，从而避免在使用过程中发生电池与电池盖分离问题，避免发生意外安全事故，避免造成因电池而引发的意外起火事件的发生，大幅度提高锂离子电池使用安全性，实用性更好；
2、当其焊锡液滴落在松香薄膜箱上表面时，由于焊锡液体高温烫破松香薄膜箱，使其内部的松香液开始流出，从而可以使焊液快速与焊液承装箱相接触，提高焊接效率，同时焊接吸附性更好，使其焊接固定性更高，在没有进行焊接时，固定柱与固定帽可以将焊接孔堵住，从而可以避免灰尘进入焊接孔，造成堵塞，影响焊接效果，当对电池外壳与电池盖焊接时，可以将密封板完全贴合密封槽内，从而在其焊接完毕后可以隔绝潮湿的空气进入到电池壳内部，避免造成电池损坏，大幅度提高电池外壳的防护性，实用性更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的电池外壳结构示意图。
图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
图5为本实用新型的图3中b处放大结构示意图。
附图标记为：1、电池外壳；2、电池盖；3、焊接孔；4、固定槽；5、固定管；6、紧固板；7、铰接块；8、弹簧；9、铰接杆；10、固定槽板；11、支撑板；12、焊液承装箱；13、斜形管；14、密封槽；15、密封板；16、松香薄膜箱；17、松香液；18、固定柱；19、固定帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种锂离子电池外壳与电池盖焊接结构，包括电池外壳1，电池外壳1顶部设置有电池盖2，电池盖2顶端设置有多个焊接孔3，电池外壳1上表面开设有多个固定槽4，固定槽4内部设置有固定机构；
固定机构包括固定管5，固定管5一端与电池盖2固定连接，固定管5两侧均设置有紧固板6，紧固板6一侧设置有两个铰接块7，两个铰接块7之间设置有弹簧8，铰接块7一侧设置有铰接杆9，铰接杆9一端设置有固定槽板10，固定槽板10一侧设置有支撑板11，支撑板11一侧设置有焊液承装箱12，固定管5另一端设置有斜形管13，斜形管13与固定管5相通并固定连接，焊接孔3与斜形管13内腔相通。
如附图4、5所示，固定槽4一侧开设有密封槽14，密封槽14内部设置有密封板15，密封板15与密封槽14结构相匹配，密封板15与电池盖2固定连接，以便于当对电池外壳1与电池盖2焊接时，可以将密封板15完全贴合密封槽14内，从而在其焊接完毕后可以隔绝潮湿的空气进入到电池壳内部，避免造成电池损坏，大幅度提高电池外壳1的防护性。
如附图2所示，斜形管13底部设置有松香薄膜箱16，松香薄膜箱16内部设置有松香液17，松香薄膜箱16与焊液承装箱12内底壁固定连接，以便于当其焊锡液滴落在松香薄膜箱16上表面时，由于焊锡液体高温烫破松香薄膜箱16，使其内部的松香液17开始流出，从而可以使焊液快速与焊液承装箱12相接触，提高焊接效率，同时焊接吸附性更好，使其焊接固定性更高。
如附图1所示，焊接孔3内部设置有固定柱18，固定柱18顶端设置有固定帽19，固定帽19与固定柱18固定连接，固定柱18与焊接孔3结构相匹配，以便于可以将焊接孔3堵住，从而可以避免灰尘进入焊接孔3，造成堵塞，影响焊接效果。
如附图4所示，铰接块7与紧固板6固定连接，铰接块7由合金材质制成，以便于通过铰接块7对紧固板6起到支撑和固定的作用，从而使紧固板6与斜形管13牢牢的固定在一起。
如附图4所示，铰接杆9两端分别与铰接块7和固定槽板10活动连接，铰接杆9竖截面形状设置为圆形，以便于可以固定不同型号的固定管5，方便焊接，更加省时省力，实用性更好。
如附图2、3所示，电池外壳1内部设置有电池槽，电池槽竖截面形状设置为长方形，以便于通过电池槽放入电池。
本实用新型工作原理：当需要对电池外壳1与电池盖2进行焊接时，可以先将电池外壳1的固定管5插入固定槽4中，同时斜形管13开始与两个紧固板6相接触，使两个铰接块7向左进行移动，由于铰接杆9与铰接块7和固定槽板10活动连接，所以带动铰接杆9向两侧进行移动，方便斜形管13与固定管5进入，从而方便焊接，提高焊接效率，然后使弹簧8开始进行压缩，当斜形管13开始穿过两个紧固板6并延伸至焊液承装箱12内部时，弹簧8的张力使两块紧固板6牢牢的固定住固定管5，然后可以将融化好的焊液倒入焊接孔3中，焊液开始顺着焊接孔3流入到固定管5内部，通过固定管5进入到斜形管13内部，并且从斜形管13流出流到焊液承装箱12中，当焊液充满焊液承装箱12时，待其凝固后，使电池外壳1与电池盖2牢牢的焊接在一起，焊接固定性更高，从而避免在使用过程中发生电池外壳1与电池盖2分离的问题，避免发生意外安全事故，避免造成因电池而引发的意外起火事件的发生，实用性更好。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种锂离子电池外壳与电池盖焊接结构，包括电池外壳(1)，其特征在于：所述电池外壳(1)顶部设置有电池盖(2)，所述电池盖(2)顶端设置有多个焊接孔(3)，所述电池外壳(1)上表面开设有多个固定槽(4)，所述固定槽(4)内部设置有固定机构；
所述固定机构包括固定管(5)，所述固定管(5)一端与电池盖(2)固定连接，所述固定管(5)两侧均设置有紧固板(6)，所述紧固板(6)一侧设置有两个铰接块(7)，两个所述铰接块(7)之间设置有弹簧(8)，所述铰接块(7)一侧设置有铰接杆(9)，所述铰接杆(9)一端设置有固定槽板(10)，所述固定槽板(10)一侧设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)一侧设置有焊液承装箱(12)，所述固定管(5)另一端设置有斜形管(13)，所述斜形管(13)与固定管(5)相通并固定连接，所述焊接孔(3)与斜形管(13)内腔相通。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池外壳与电池盖焊接结构，其特征在于：所述固定槽(4)一侧开设有密封槽(14)，所述密封槽(14)内部设置有密封板(15)，所述密封板(15)与密封槽(14)结构相匹配，所述密封板(15)与电池盖(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池外壳与电池盖焊接结构，其特征在于：所述斜形管(13)底部设置有松香薄膜箱(16)，所述松香薄膜箱(16)内部设置有松香液(17)，所述松香薄膜箱(16)与焊液承装箱(12)内底壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池外壳与电池盖焊接结构，其特征在于：所述焊接孔(3)内部设置有固定柱(18)，所述固定柱(18)顶端设置有固定帽(19)，所述固定帽(19)与固定柱(18)固定连接，所述固定柱(18)与焊接孔(3)结构相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池外壳与电池盖焊接结构，其特征在于：所述铰接块(7)与紧固板(6)固定连接，所述铰接块(7)由合金材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池外壳与电池盖焊接结构，其特征在于：所述铰接杆(9)两端分别与铰接块(7)和固定槽板(10)活动连接，所述铰接杆(9)竖截面形状设置为圆形。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池外壳与电池盖焊接结构，其特征在于：所述电池外壳(1)内部设置有电池槽，所述电池槽竖截面形状设置为长方形。
技术总结