本发明涉及震动构造技术领域，尤其公开了一种多功能低噪音震动构造。
背景技术：
身体健康对人们非常重要，运动是保持身体健康的最主要方式之一，现在长期在写字楼办公的白领工作者，由于长时间处于坐立的办公状态，一方面由于缺少时间运动锻炼，另一方面长时间处于某一固定姿势，常常会导致身体过多的脂肪堆积造成肥胖，不但影响体形美感，而且很容易造成身体上的疾病。因此如何提供一种供使用者在休息时也可得到锻炼的床具则成了消费者所期待的产品。
在现有的运动床结构中，大多数的健身床都是通过使床板产生振动从而强制使用者进行上下运动，这类健身床一般振动的幅度较大，而且不利于人们在休息的时候使用，达不到让使用者在保证休息的情况下进行锻炼健身的目的。
此外，由于现有技术中震动构造的构造设计不合理，使用者只能平躺在震动构造上，有时候使用者还需要将头部或腿部抬起放置，消费者体验度不高。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种多功能低噪音震动构造，使用者躺在移动架上，使用者可以将头部或腿部放置在第二驱动件移动后的抬升架上，提升消费者体验度；借助滚动导轨单元的滚子件的构造设置，降低固定架、移动架之间的摩擦力，延缓两者之间的磨损，降低震动构造的震动摩擦，延长使用寿命，提升震动构造运行的平稳性。
为实现上述目的，本发明的一种多功能低噪音震动构造，包括固定架、相对固定架活动设置的移动架、设置于固定架或/和移动架的第一驱动件，第一驱动件用于驱动移动架相对固定架来回移动；还包括滚动导轨单元、抬升架及第二驱动件，第二驱动件设置于移动架，第二驱动件用于驱动抬升架相对移动架移动；滚动导轨单元包括固定座、相对固定座活动设置的移动座、滚动设置在固定座与移动座之间的滚子件，固定座设置在固定架上，移动架设置在移动座上；固定座具有第一槽体，移动座设有用于配合第一槽体的第二槽体，滚子件容设在槽体内，滚子件的两端分别容设在第一槽体内、第二槽体内。
其中，还包括与移动架可拆卸连接的承载架，第二驱动件为电动推杆，抬升架的一端转动设置在承载架上，第二驱动件的固定端与承载架转动设置，第二驱动件的输出端与抬升架的另一端转动设置。
其中，还包括控制单元、远程控制器及床垫组件，控制单元设置于固定架、移动架或承载架，两个驱动件分别与控制单元电性连接，远程遥控器经由无线传输与控制单元配合使用以调节驱动件的运行参数；床垫组件包括软性垫及防护裙边，软性垫设置在承载架上及抬升架上，防护裙边环绕罩设住固定架、移动架、承载架及抬升架。
其中，第一驱动件包括与固定架可拆卸连接的盒体件、转动设置在盒体件内的偏心轴、设置于盒体件内并用于驱动偏心轴转动的驱动电机、与偏心轴转动设置并突伸出盒体件外的传动连杆，传动连杆突伸出盒体件外的一端设置在移动架上。
其中，还包括限位件，传动连杆具有两个支撑板，移动架设有配合件、分别设置于配合件彼此远离两端上的两个突轴，配合件位于两个支撑板之间，支撑板设有容设突轴的缺口槽，限位件用于将支撑板限位在配合件上。
其中，还包括两个轴套件，缺口槽包括位于支撑板中部的圆形孔、与圆形孔连通并贯穿支撑板的侧壁的矩形孔，突轴经由矩形孔进入圆形孔内；两个轴套件分别套设在两个突轴的外侧，轴套件转动容设在圆形孔内，限位件贯穿轴套件及突轴设置于配合件。
其中，传动连杆还包括设置于支撑板的连接桥，连接桥位于两个支撑板彼此远离的一侧，连接桥的两端分别设置于矩形孔两侧的侧壁；轴套件包括盘体及设置于盘体的轴环，轴环的外径小于盘体的外径；突轴包括基部及设置于基部的轴部，基部的外径大于轴部的外径；轴环套设在轴部的外侧，轴环远离盘体的一端用于抵触基部；轴环转动容设在圆形孔内，盘体靠近轴环的一侧抵触支撑板，连接桥抵触盘体。
其中，滚子件的数量为多个，多个滚子件沿槽体的长度方向排列设置，多个滚子件包括第一滚子及第二滚子，第一槽体包括第一导槽及第二导槽，第二槽体包括第三导槽及第四导槽，第三导槽自移动座的底面凹设而成，第四导槽自移动座的外侧面凹设而成，第四导槽的数量为两个，两个第四导槽分别设置于移动座彼此远离的两端；第一滚子的两端分别容设于第三导槽内及第一导槽内，第二滚子的两端分别容设于第四导槽内及第二导槽内，移动座的左右两侧均具有第二滚子。
其中，固定座设有容置盲槽，移动座具有承载部及设置于承载部的突出部，突出部容设在容置盲槽内，突出部与容置盲槽的内槽面之间具有第一让位间隙，第三导槽自突出部远离承载部的一端凹设而成，第一导槽自容置盲槽的底面凹设而成。
其中，固定座的两端分别设置有挡片，挡片用于将滚子件挡止限位在槽体内；挡片设有贯穿挡片的让位槽，移动座经由让位槽突伸出挡片；固定座设有第一落料槽，第一落料槽与第一槽体隔绝设置，第一落料槽与第一槽体平行设置；移动座设有第二落料槽，第二落料槽与第二槽体隔绝设置，第二落料槽与第二槽体平行设置。
本发明的有益效果：实际使用时，使用者一方面平躺在移动架上，还可以将头部或腿部放置在第二驱动件移动后的抬升架上；借助滚动导轨单元的滚子件的构造设置，降低固定架、移动架之间的摩擦力，延缓两者之间的磨损，降低震动构造的震动摩擦，延长使用寿命，提升震动构造运行的平稳性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第一驱动件的分解结构示意图；
图3为本发明的传动连杆、配合件、限位件及轴套件的结构示意图；
图4为本发明的滚动导轨单元的立体结构示意图；
图5为本发明的滚动导轨单元的分解结构示意图；
图6为本发明的滚动导轨单元隐藏第一滚子、第二滚子及挡片后的结构示意图。
附图标记包括：
1—固定架2—移动架3—第一驱动件
4—滚动导轨单元5—抬升架6—第二驱动件
7—固定座8—移动座9—承载架
11—软性垫12—防护裙边13—弹性部位
14—盒体件15—偏心轴16—第一轴体
17—第一带轮18—第二带轮19—主轴件
21—第三带轮22—第四带轮23—第一环带
24—第二环带25—支撑板26—配合件
27—突轴28—圆形孔29—矩形孔
31—限位件32—轴套件33—连接桥
34—盘体35—轴环36—基部
37—轴部38—螺纹杆39—缓冲垫
41—第一滚子42—第二滚子43—第一导槽
44—第二导槽45—第三导槽46—第四导槽
47—突出部48—挡片49—第一落料槽
51—第二落料槽141—传动连杆。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图6所示，本发明的一种多功能低噪音震动构造，包括固定架1、相对固定架1活动设置的移动架2、安装设置在固定架1上或/和移动架2上的第一驱动件3，第一驱动件3用于驱动移动架2相对固定架1来回移动。本实施例中，固定架1、移动架2均采用多个金属杆件焊接而成，优选地，固定架1、移动架2均大致为矩形框架。
还包括滚动导轨单元4、抬升架5及第二驱动件6，第二驱动件6安装设置在移动架2上，第二驱动件6用于驱动抬升架5相对移动架2移动，进而调整抬升架5高出移动架2的高度，便于使用者将头部或腿部放置在抬升架5上。
滚动导轨单元4包括固定座7、相对固定座7活动设置的移动座8、滚动设置在固定座7与移动座8之间的滚子件，固定座7固定安装设置在固定架1上，移动架2固定安装设置在移动座8上。
固定座7具有第一槽体，第一槽体自固定座7的外侧面凹设而成，移动座8设有用于配合第一槽体的第二槽体，滚子件容设在槽体内，滚子件的两端分别容设在第一槽体内、第二槽体内。每一滚子件的两端分别容设在第一槽体内、第二槽体内，即第一槽体的内槽面挡止限位滚子件的一端，第二槽体的内槽面挡止限位滚子件的另一端。
根据实际需要，滚子件的形状构造可以为圆球形、圆柱形、纺锤形或椭球形等，仅需满足滚子件在槽体内来回滚动即可。
实际使用时，使用者一方面平躺在移动架2上，还可以将头部或腿部放置在第二驱动件6移动后的抬升架5上，提升使用者体验度；借助滚动导轨单元4的滚子件的构造设置，降低固定架1、移动架2之间的摩擦力，延缓两者之间的磨损，降低震动构造的震动摩擦，延长使用寿命，提升震动构造运行的平稳性。
还包括与移动架2可拆卸连接的承载架9，第二驱动件6为电动推杆，电动推杆为现有技术，在此不再赘述，抬升架5的一端转动设置在承载架9上，第二驱动件6的固定端（即电动推杆的电缸体）与承载架9转动设置，第二驱动件6的输出端（即电动推杆的活塞杆）与抬升架5的另一端转动设置。
借助电动推杆的活塞杆的伸出或缩回，进而驱动抬升架5相对承载架9转动，进而改变抬升架5与承载架9之间的夹角大小，当抬升架5转动到使用者所需的夹角位置后，电动推杆停止，使用者即可将头部或腿部倾斜依靠在抬升架5上。
还包括控制单元、远程控制器及床垫组件，控制单元安装设置在固定架1上、移动架2上或承载架9上，两个驱动件分别与控制单元电性连接，远程遥控器经由无线传输与控制单元配合使用以调节驱动件的运行参数。根据实际需要，远程遥控器还可以为移动智能终端，此时在移动智能终端上安装设置应用软件（即app），借助应用软件操控第一驱动件3、第二驱动件6的实际运行参数。
床垫组件包括软性垫11及防护裙边12，软性垫11设置在承载架9上及抬升架5上，例如，软性垫11包括海绵体及包覆在海绵体外侧的布套或皮套，使用者躺在软性垫11上。防护裙边12环绕罩设住固定架1、移动架2、承载架9及抬升架5，借助防护裙边12遮盖住抬升架5及各个架，避免外露而影响美观。优选地，防护裙边12具有遮盖抬升架5与承载架之间间隙的弹性部位13，当抬升架5移动时，借助弹性部位13始终遮盖住两者之间的间隙。
第一驱动件3包括与固定架1可拆卸连接的盒体件14、转动设置在盒体件14内的偏心轴15、安装设置在盒体件14内并用于驱动偏心轴15转动的驱动电机、与偏心轴15转动设置并突伸出盒体件14外的传动连杆141，本实施例中，第一驱动件3为独立构件，即先将偏心轴15、驱动电机、传动连杆141安装到盒体件14内形成一个独立模块，然后再将独立模块经由盒体件14一次性安装到固定架1上。当第一驱动件3损坏后，仅需拆卸开盒体件14与固定架1，便于第一驱动件3的拆卸维护。传动连杆141的一端位于盒体件14内，传动连杆141突伸出盒体件14外的一端设置在移动架2上。
优选地，第一驱动件3还包括转动设置在盒体件14的第一轴体16、分别设置在第一轴体16彼此远离的两端上的第一带轮17及第二带轮18，驱动电机包括机芯及与机芯转动设置的主轴件19，主轴件19的一端突伸出机芯并转动设置在盒体件14内，主轴件19装设有第三带轮21，主轴件19外侧转动套设有第四带轮22，第一带轮17与第三带轮21经由第一环带23传动连接，第二带轮18、第四带轮22经由第二环带24传动连接，偏心轴15固定设置在第四带轮22上，偏心轴15套设在主轴件19的外侧，传动连杆141的一端转动套设在偏心轴15的外侧。
经由多级带传动，降低驱动电机的转速，增大驱动电机的输出扭矩，确保驱动电机输出足够的驱动力驱动移动座8带动移动架2及承载架9往复运动。借助主轴件19的设置，一方面实现对第二带轮18、第四带轮22、偏心轴15的限位，另一方面保证第二带轮18、第四带轮22、偏心轴15的转动轴线共线设置。
第一带轮17的直径大于第三带轮21的直径，第二带轮18的直径小于第四带轮22的直径，带轮具有多个环形盲槽，环槽盲槽环绕带轮的转动轴线设置，环形环槽自带轮的外侧面凹设而成，多个环形盲槽沿带轮的中心轴线方向排列设置。环带具有多个环形凸肋，多个环形凸肋分别容设在带轮的多个环形盲槽内，借助环形盲槽的内槽侧面挡止抵触环形凸肋，避免环带从带轮上脱落。
还包括限位件31，传动连杆141具有两个支撑板25，两个支撑板25彼此间隔且平行设置，移动架2可拆卸地安装设置有配合件26、分别设置在配合件26彼此远离两端上的两个突轴27，配合件26位于两个支撑板25之间，两个支撑板25用于夹持限位住配合件26，支撑板25设有容设突轴27的缺口槽，缺口槽沿支撑板25的厚度方向贯穿支撑板25，限位件31用于将支撑板25限位在配合件26上。
在第一驱动件3与移动架2的安装过程中，仅需将传动连杆141的两个支撑板25卡持在配合件26上，使得突轴27进入缺口槽内，然后借助限位件31将配合件26与传动连杆141的支撑板25安装限位在一起，实现两者的快速安装。拆卸时，仅需将限位件31拆卸掉，将支撑板25与配合件26脱开，拆卸方便。
还包括两个轴套件32，缺口槽包括位于支撑板25中部的圆形孔28、与圆形孔28连通并贯穿支撑板25的侧壁的矩形孔29，当支撑板25卡持安装配合件26时，突轴27经由矩形孔29进入圆形孔28内。两个轴套件32分别套设在两个突轴27的外侧，借助轴套件32定位住突轴27，从而定位住配合件26，轴套件32转动容设在圆形孔28内，限位件31贯穿轴套件32及突轴27设置在配合件26上，优选地，配合件26设置有螺纹孔，限位件31为螺栓或螺钉，限位件31螺接在配合件26上。
经由轴套件32与支撑板25的转动配合，当第一驱动件3驱动移动架2来回移动时，借助传动连杆141与配合件26之间的相对转动进行缓冲，使得移动架2更加平稳地往复移动而实现自动震动。
本实施例中，配合件26彼此远离的两侧均设有软性胶件，软性胶件夹持在配合件26与支撑板25之间，当支撑板25与配合件26相对转动时，借助软性胶件的柔软变形特性，避免支撑板26与配合件26之间刚性接触，降低两者相对转动的摩擦噪音。根据实际需要，软性胶件可以采用硅胶、柔软塑胶或其它软性材料制成。
传动连杆141还包括设置在支撑板25上的连接桥33，连接桥33位于两个支撑板25彼此远离的一侧，连接桥33大致为条形，连接桥33的两端分别设置在矩形孔29两侧的侧壁上；借助连接桥33加强支撑板25的强度，避免矩形孔29两侧的侧壁彼此靠近或彼此远离。
轴套件32包括盘体34及设置在盘体34上的轴环35，轴环35的外径小于盘体34的外径；突轴27包括基部36及设置在基部36上的轴部37，基部36的外径大于轴部37的外径；轴环35套设在轴部37的外侧，轴环35远离盘体34的一端用于抵触在基部36上。当轴套件32与突轴27装配时，使得两者快速准确地安装在一起。
轴环35转动容设在圆形孔28内，盘体34靠近轴环35的一侧抵触支撑板25，连接桥33抵触盘体34，从而将轴套件32准确稳固地限位在支撑板25上，避免轴套件32相对支撑板25移动而使用不良。
滚动导轨单元4的数量为两个，第一驱动件3位于两个滚动导轨单元4之间，移动架2的两端分别固定设置在两个滚动导轨单元4的移动座8上，第一驱动件3作用在移动架2的中部上。
借助两个滚动导轨单元4的设置，在移动架2相对固定架1移动的过程中，借助两个滚动导轨单元4分别支撑住移动架2彼此远离的左右两端，保证移动架2的左右两端大致受力均衡，相较于仅有一个滚动导轨单元4支撑住移动架2，保证移动架2在移动过程中的平稳性。
本实施例中，滚动导轨单元4的数量为四个，第一驱动件3的同一侧具有两个滚动导轨单元4，移动架2同一端彼此远离的两侧分别设置在两个滚动导轨单元4的移动座8上。即移动架2的左端的前后两侧分别固定设置在两个滚动导轨单元4的移动座8上，移动架2的右端的前后两侧分别固定设置在另外两个滚动导轨单元4的前后两侧上，借助四个滚动导轨单元4实现对矩形框架构造的移动架2的稳定支撑，降低矩形框架构造的移动架2受压而变形的几率。
本实施例中，震动构造还包括多个支撑脚，多个支撑脚分别设置在固定架1的下端，支撑脚包括螺接设置在固定架1上的螺纹杆38、固定设置在螺纹杆38的一端上并用于压持在外界的承载面上的缓冲垫39。
实际使用时，需要将震动构造的固定架1放置在承载面（如地面）上，由于承载面会凹凸不平，借助多个支撑脚的构造设计，使用者可以适当调整支撑脚的实际高度大小，使得固定架1可以借助多个支撑架稳定地放置在承载面上。在震动构造的使用过程中，借助缓冲垫39吸收固定架1对承载面的震动冲击，根据实际需要，缓冲垫39可以采用软胶制成。
滚子件的数量为多个，多个滚子件沿槽体的长度方向排列设置，本实施例中，滚子件的数量为两个，两个滚子件分别位于槽体的两端内，当然，根据实际需要，滚子件的数量可以为三个、四个等。
固定座7或/和移动座8设有位于槽体内的隔离件，隔离件位于相邻两个滚子件之间。隔离件沿槽体的宽度方向延伸设置，隔离件设置在槽体的内槽面上，借助隔离件隔开相邻的两个滚子件，避免相邻的两个滚子件彼此抵触碰撞而使用不良，保证模块化滚动式导轨单元稳定地正常使用。当然，根据实际需要，滚子件的数量大于等于三个时，隔离件的数量大于等于两个。
滚子件采用硅胶制成。借助硅胶的弹性特性，进一步辅助降低固定座7、移动座8之间相对运动的噪音，实现“静音式”使用。同时借助硅胶的弹性吸收外界经由固定座7传递至移动座8的震动，保证移动座8能够平稳地运行。
当然，根据实际需要，滚子件可以采用软性塑料制成。此外，滚子件还可以经由刚性内子、包覆在刚性内子外侧的弹性皮套制成。同理，滚子件还可以采用其它软性材质制成，滚子件的材质目的是降低滚子件在滚动过程中的噪音。
多个滚子件包括第一滚子41及第二滚子42，第一槽体包括第一导槽43及第二导槽44，第一导槽43与第二导槽44平行设置。第二槽体包括第三导槽45及第四导槽46，第三导槽45与第四导槽46平行设置，第三导槽45自移动座8的底面凹设而成，第四导槽46自移动座8的外侧面凹设而成，第四导槽46的数量为两个，两个第四导槽46分别设置在移动座8彼此远离的左右两端上。
第一滚子41的上下两端分别容设在第三导槽45内及第一导槽43内，第一滚子41的上端容设在第三导槽45内，第一滚子41的下端容设在第一导槽43内，借助第一导槽43、第三导槽45的配合，防止第一滚子41相对固定座7及移动座8左右移动，且防止第一滚子41相对固定座7及移动座8上下移动，使得第一滚子41仅能前后滚动。
第二滚子42的左右两端分别容设在第四导槽46内及第二导槽44内，借助第二导槽44、第四导槽46的配合，防止第二滚子42相对固定座7及移动座8左右移动，且防止第二滚子42相对固定座7及移动座8上下移动，使得第二滚子42仅能相对固定座7及移动座8前后滚动。
移动座8的左右两侧均具有第二滚子42，移动座8的每一侧均具有多个第二滚子42，移动座8同一侧的多个第二滚子42沿第二导槽44的长度方向、第四导槽46的长度方向排列设置。借助第二滚子42的设置，一方面吸收移动座8相对固定座7左右移动时两者之间的震动冲击，另一方面吸收移动座8相对固定座7上下移动时两者之间的震动冲击，同时防止移动座8相对固定座7左右移动时彼此碰撞，且防止移动座8相对固定座7上下移动彼此碰撞。
第一滚子41的外径大于第二滚子42的外径，固定架1与固定座7固定连接，移动架2与移动座8固定连接，移动架2经由移动座8压持在第一滚子41上。实际使用时，第一滚子41为受力滚子，第二滚子42为限位滚子，增大第一滚子41的外径，经由增大第一滚子41的外径，减少第一滚子41的使用数量，简化构造设计。优选地，第一滚子41的外径至少大于第二滚子42的外径的两倍。
本实施例中，第一滚子41、第二滚子42均为圆球，便于滚子件在固定座7与移动座8之间滚动，槽体的内槽面为与滚子件配合的半凹弧面，滚子件的外侧面滚动抵触在槽体的内槽面上。
固定座7设有容置盲槽，容置盲槽自固定座7的顶面凹设而成，移动座8具有承载部及设置在承载部的下端上的突出部47，移动座8大致呈t型，突出部47容设在容置盲槽内，突出部47与容置盲槽的内槽面之间具有第一让位间隙，借助第一让位间隙的设置，避免突出部47与固定座7直接接触。第三导槽45自突出部47远离承载部的一端凹设而成，第一导槽43自容置盲槽的底面凹设而成。
借助容置盲槽、突出部47的构造设置，一方面实现紧凑式构造设计，符合小型化的发展趋势，另一方面使得第一滚子41位于容置盲槽内，避免第一滚子41外露影响美观或者受到外界物件的碰触。
实际组装时，移动座8沿固定座7的长度方向插入到容置盲槽内，移动座8沿上下移动方向与固定座7不能分离脱开，移动座8沿左右移动方向与固定座7不能分离脱开。
第四导槽46自突出部47的外侧面凹设而成，第二导槽44自容置盲槽的内侧面凹设而成，第二导槽44的宽度大于第二滚子42的外径。借助突出部47、容置盲槽的侧壁遮挡防护第二滚子42，使得第二滚子42位于容置盲槽内，避免第二滚子42外露影响美观或者受到外界物件的碰触。
第四导槽46的形状与第二滚子42的形状吻合，第二导槽44的宽度（即第二导槽44在固定座7上的高度）大于第二滚子42的高度的1.5倍。借助第四导槽46的尺寸设计，降低固定座7与第二滚子42之间的接触面积，进一步辅助降低摩擦损耗。
承载部的宽度大于突出部47的宽度，承载部大致为矩形平板，承载部的左右两端分别突伸出突出部47的左右两端，承载部与固定座7之间具有第二让位间隙；经由第二让位间隙的设置，避免承载部与固定座7直接接触。
固定座7的两端分别设置有挡片48，挡片48用于将滚子件挡止限位在槽体内；挡片48设有贯穿挡片48的让位槽，移动座8经由让位槽突伸出挡片48。借助挡片48的设置，将所有滚子件均封装在固定座7的第一槽体内，避免滚子件从固定座7、移动座8之间掉落而导致模块化滚动式导轨单元使用不良，延长模块化滚动式导轨单元的使用寿命。
固定座7设有第一落料槽49，第一落料槽49与第一槽体隔绝设置，即第一落料槽49、第一槽体不连通，第一落料槽49与第一槽体平行设置。根据实际需要，固定座7的第一落料槽49的数量可以为多个，多个第一落料槽49关于固定座7的中心轴线对称设置。
移动座8设有第二落料槽51，第二落料槽51与第二槽体隔绝设置，即第二落料槽51、第二槽体不连通，第二落料槽51与第二槽体平行设置。根据实际需要，移动至的第二落料槽51的数量可以为多个，多个第二落料槽51关于移动座8的中心轴线对称设置。
借助落料槽的构造设计，一方面降低原材料使用量，降低制造成本，另一方面使得落料槽的侧壁形成“加强肋”，进而提升固定座7的强度、移动座8的强度，提升固定座7、移动座8的抗变形能力，延长固定座7、移动座8的使用寿命，保证固定座7、移动座8使用性能的稳定性。
本实施例中，固定座7、移动座8均采用铝合金制成，借助铝合金密度小、强度高、散热快的特性，降低固定座7、移动座8的重量，符合轻型化的发展趋势；降低固定座7、移动座8受到外界构件压持而变形的几率，同时辅助提升散热效率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种多功能低噪音震动构造，包括固定架、相对固定架活动设置的移动架、设置于固定架或/和移动架的第一驱动件，第一驱动件用于驱动移动架相对固定架来回移动；其特征在于：还包括滚动导轨单元、抬升架及第二驱动件，第二驱动件设置于移动架，第二驱动件用于驱动抬升架相对移动架移动；滚动导轨单元包括固定座、相对固定座活动设置的移动座、滚动设置在固定座与移动座之间的滚子件，固定座设置在固定架上，移动架设置在移动座上；固定座具有第一槽体，移动座设有用于配合第一槽体的第二槽体，滚子件容设在槽体内，滚子件的两端分别容设在第一槽体内、第二槽体内。
2.根据权利要求1所述的多功能低噪音震动构造，其特征在于：还包括与移动架可拆卸连接的承载架，第二驱动件为电动推杆，抬升架的一端转动设置在承载架上，第二驱动件的固定端与承载架转动设置，第二驱动件的输出端与抬升架的另一端转动设置。
3.根据权利要求2所述的多功能低噪音震动构造，其特征在于：还包括控制单元、远程控制器及床垫组件，控制单元设置于固定架、移动架或承载架，两个驱动件分别与控制单元电性连接，远程遥控器经由无线传输与控制单元配合使用以调节驱动件的运行参数；床垫组件包括软性垫及防护裙边，软性垫设置在承载架上及抬升架上，防护裙边环绕罩设住固定架、移动架、承载架及抬升架。
4.根据权利要求1所述的多功能低噪音震动构造，其特征在于：第一驱动件包括与固定架可拆卸连接的盒体件、转动设置在盒体件内的偏心轴、设置于盒体件内并用于驱动偏心轴转动的驱动电机、与偏心轴转动设置并突伸出盒体件外的传动连杆，传动连杆突伸出盒体件外的一端设置在移动架上。
5.根据权利要求4所述的多功能低噪音震动构造，其特征在于：还包括限位件，传动连杆具有两个支撑板，移动架设有配合件、分别设置于配合件彼此远离两端上的两个突轴，配合件位于两个支撑板之间，支撑板设有容设突轴的缺口槽，限位件用于将支撑板限位在配合件上。
6.根据权利要求5所述的多功能低噪音震动构造，其特征在于：还包括两个轴套件，缺口槽包括位于支撑板中部的圆形孔、与圆形孔连通并贯穿支撑板的侧壁的矩形孔，突轴经由矩形孔进入圆形孔内；两个轴套件分别套设在两个突轴的外侧，轴套件转动容设在圆形孔内，限位件贯穿轴套件及突轴并设置于配合件。
7.根据权利要求6所述的多功能低噪音震动构造，其特征在于：传动连杆还包括设置于支撑板的连接桥，连接桥位于两个支撑板彼此远离的一侧，连接桥的两端分别设置于矩形孔两侧的侧壁；轴套件包括盘体及设置于盘体的轴环，轴环的外径小于盘体的外径；突轴包括基部及设置于基部的轴部，基部的外径大于轴部的外径；轴环套设在轴部的外侧，轴环远离盘体的一端用于抵触基部；轴环转动容设在圆形孔内，盘体靠近轴环的一侧抵触支撑板，连接桥抵触盘体。
8.根据权利要求1所述的多功能低噪音震动构造，其特征在于：滚子件的数量为多个，多个滚子件沿槽体的长度方向排列设置，多个滚子件包括第一滚子及第二滚子，第一槽体包括第一导槽及第二导槽，第二槽体包括第三导槽及第四导槽，第三导槽自移动座的底面凹设而成，第四导槽自移动座的外侧面凹设而成，第四导槽的数量为两个，两个第四导槽分别设置于移动座彼此远离的两端；第一滚子的两端分别容设于第三导槽内及第一导槽内，第二滚子的两端分别容设于第四导槽内及第二导槽内，移动座的左右两侧均具有第二滚子。
9.根据权利要求8所述的多功能低噪音震动构造，其特征在于：固定座设有容置盲槽，移动座具有承载部及设置于承载部的突出部，突出部容设在容置盲槽内，突出部与容置盲槽的内槽面之间具有第一让位间隙，第三导槽自突出部远离承载部的一端凹设而成，第一导槽自容置盲槽的底面凹设而成。
10.根据权利要求1所述的多功能低噪音震动构造，其特征在于：固定座的两端分别设置有挡片，挡片用于将滚子件挡止限位在槽体内；挡片设有贯穿挡片的让位槽，移动座经由让位槽突伸出挡片；固定座设有第一落料槽，第一落料槽与第一槽体隔绝设置，第一落料槽与第一槽体平行设置；移动座设有第二落料槽，第二落料槽与第二槽体隔绝设置，第二落料槽与第二槽体平行设置。
技术总结