本实用新型属于汽车相关技术领域，具体涉及一种汽车零部件用管材等离子切割装置。
背景技术：
汽车在生产过程中，离不开用到金属管材，管材在使用时要根据具体的情况来裁切出相应的长度，常见的汽车零部件用管材裁切装置，在裁切过程中，将管材放置指架子上，人工完成对管材的切割，这样在切割程中如果单靠人工来操作完成，工人在此过程中劳动强度大，劳动单调，工人容易疲劳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件用管材等离子切割装置，以解决上述背景技术中提出的汽车零部件用管材在裁切过程中，需要连续前进和翻转，工人在此过程中劳动强度大、单调易疲劳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件用管材等离子切割装置，包括操作台和电机固定台，所述操作台的两侧设有滑槽，所述滑槽内至少设有两个滑块，所述操作台的一端设有电机固定台，所述操作台的另一端固定有等离子切割机固定架，所述电机固定台上固定有电机，所述电机能够带动丝杆转动，所述丝杆从滑块的底部穿过，所述丝杆的转动能够带动滑块沿滑槽滑动，所述滑块的两端固定有气缸，所述气缸的顶杆顶端固定有v形工装，所述v形工装两个相对的内侧面上固定有钢珠限位座，所述钢珠限位座内设置有钢珠，所述等离子切割机固定架上固定有等离子切割机。
优选的所述滑块的个数为两个。
优选的所述滑块上相对于丝杆的两侧固定有两个钢管高度调节螺杆，所述钢管高度调节螺杆上设有调节螺母，所述调节螺母上设有支撑连杆，所述支撑连杆的两端套在丝杆上。
优选的所述支撑连杆为由金属材料制备而成。
优选的所述钢珠的直径为4厘米。
本实用新型涉及的一种汽车零部件用管材等离子切割装置，在使用过程待裁切的管材通过气缸前端的v形工装卡紧在钢珠上，由于钢珠的存在，使得管材的翻转更加便捷，管材下面设有支撑连杆，支撑连杆能够对管材起到辅助支撑的作用，支撑连杆的高度能够通过旋转丝杆上的调节螺母来调节，电机通过丝杆带动滑块向前移动，从而使得管材向前移动，待移动到需要长度时候，等离子切割机对管材进行切割，在切割的过程中可以转动管材，以便更加快速的对管材进行裁切。总之，该汽车零部件用管材等离子切割装置结构设计科学合理，对管材的裁切快捷方便，提高了管材的效率，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种汽车零部件用管材等离子切割装置结构示意图一；
图2为本实用新型提出的一种汽车零部件用管材等离子切割装置的结构示意图二；
图3为图2中a处的局部放大图；
图中：1、操作台；2、电机固定台；3、电机；4、丝杆；5、滑槽；6、滑块；7、气缸；8、v形工装；9、钢珠限位座；10、钢珠；11、等离子切割机固定架；12、等离子切割机；13、钢管高度调节螺杆；14、调节螺母；15、支撑连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的技术方案：一种汽车零部件用管材等离子切割装置，包括操作台1和电机固定台2，所述操作台1的两侧设有滑槽5，所述滑槽5内至少设有两个滑块6，所述操作台1的一端设有电机固定台2，所述操作台1的另一端固定有等离子切割机固定架11，所述电机固定台2上固定有电机3，所述电机3能够带动丝杆4转动，所述丝杆4从滑块6的底部穿过，所述丝杆4的转动能够带动滑块6沿滑槽5滑动，所述滑块6的两端固定有气缸7，所述气缸7的顶杆顶端固定有v形工装8，所述v形工装8两个相对的内侧面上固定有钢珠限位座9，所述钢珠限位座9内设置有钢珠10，所述等离子切割机固定架11上固定有等离子切割机12，所述滑块6的个数为两个，所述滑块6上相对于丝杆4的两侧固定有两个钢管高度调节螺杆13，所述钢管高度调节螺杆13上设有调节螺母14，所述调节螺母14上设有支撑连杆15，所述支撑连杆15的两端套在丝杆4上，所述支撑连杆15为由金属材料制备而成，所述钢珠10的直径为4厘米。
本实用新型涉及的一种汽车零部件用管材等离子切割装置，在使用过程待裁切的管材通过气缸7前端的v形工装8卡紧在钢珠10上，由于钢珠10的存在，使得管材的翻转更加便捷，管材下面设有支撑连杆15，支撑连杆15能够对管材起到辅助支撑的作用，支撑连杆15的高度能够通过旋转丝杆4上的调节螺母14来调节，电机3通过丝杆4带动滑块6向前移动，从而使得管材向前移动，待移动到需要长度时候，等离子切割机12对管材进行切割，在切割的过程中可以转动管材，以便更加快速的对管材进行裁切。总之，该汽车零部件用管材等离子切割装置结构设计科学合理，对管材的裁切快捷方便，提高了管材的效率，减轻了工人的劳动强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种汽车零部件用管材等离子切割装置，包括操作台（1）和电机固定台（2），其特征在于：所述操作台（1）的两侧设有滑槽（5），所述滑槽（5）内至少设有两个滑块（6），所述操作台（1）的一端设有电机固定台（2），所述操作台（1）的另一端固定有等离子切割机固定架（11），所述电机固定台（2）上固定有电机（3），所述电机（3）能够带动丝杆（4）转动，所述丝杆（4）从滑块（6）的底部穿过，所述丝杆（4）的转动能够带动滑块（6）沿滑槽（5）滑动，所述滑块（6）的两端固定有气缸（7），所述气缸（7）的顶杆顶端固定有v形工装（8），所述v形工装（8）两个相对的内侧面上固定有钢珠限位座（9），所述钢珠限位座（9）内设置有钢珠（10），所述等离子切割机固定架（11）上固定有等离子切割机（12）。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件用管材等离子切割装置，其特征在于：所述滑块（6）的个数为两个。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件用管材等离子切割装置，其特征在于：所述滑块（6）上相对于丝杆（4）的两侧固定有两个钢管高度调节螺杆（13），所述钢管高度调节螺杆（13）上设有调节螺母（14），所述调节螺母（14）上设有支撑连杆（15），所述支撑连杆（15）的两端套在丝杆（4）上。
4.根据权利要求3所述的一种汽车零部件用管材等离子切割装置，其特征在于：所述支撑连杆（15）为由金属材料制备而成。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件用管材等离子切割装置，其特征在于：所述钢珠（10）的直径为4厘米。
技术总结