本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池框架及电池模组。
背景技术：
电池(比如，方形电池、软包电池等)由于充放电循环，自身会产生一定的鼓胀。为限制这种电池自身鼓胀，电池成组时往往给予一定的预紧力和结构强度，从而提高电池成组的一致性及循环寿命。方形的电池模组往往包括金属框架(由端板和侧板组成)，金属框架中的侧板和位于两侧的端板的连接固定通常采用激光焊接方式实现。然而，激光焊接方式存在设备成本高等不足。
技术实现要素：
本申请的目的在于提供一种电池框架及电池模组，其能够通过容置槽、压型键及延伸段之间的配合实现端板与侧板的固定，无需通过激光焊接方式实现端板与侧板的固定，可降低成本，并且由于端板与侧板连接处可反复拆装，因此还具有可维护性高的特点。
本申请的实施例是这样实现的：
第一方面，本实用新型实施例提供一种电池框架，所述电池框架包括两个端板、两个侧板及多个压型键，所述压型键为长条状结构，
所述端板的两端分别设置有容置槽；
所述侧板包括侧板主体及位于所述侧板主体两端的延伸段；
每个压型键及一个延伸段插入一个容置槽，所述压型键挤压所述延伸段使得至少一部分所述延伸段与所述容置槽的槽壁贴合，以使两个端板与两个侧板围合形成用于容置电池的收容空间。
在可选的实施方式中，所述压型键为楔形结构，所述压型键包括导向部及挤压部，
所述导向部的横截面的尺寸与所述延伸段厚度之和小于所述容置槽的横截面的尺寸，所述导向部的横截面尺寸随着靠近所述挤压部而变大；
所述挤压部的横截面的尺寸大于所述导向部的横截面的尺寸。
在可选的实施方式中，所述压型键的横截面为长圆形。
在可选的实施方式中，所述端板包括背离所述收容空间的第一侧壁；
所述第一侧壁上设置有所述容置槽，所述容置槽的长度延伸方向与所述端板的宽度延伸方向平行；
所述侧板主体包括主体段及两个连接段，所述连接段位于所述主体段的两端，所述延伸段经所述连接段与所述主体段连接，所述延伸段朝靠近所述收容空间的方向延伸。
在可选的实施方式中，所述容置槽包括第一凹槽，
所述第一凹槽的深度方向与所述端板的厚度方向平行，所述第一凹槽的长度延伸方向与所述端板的宽度延伸方向平行，所述第一凹槽的厚度与所述延伸段的厚度对应。
在可选的实施方式中，所述第一凹槽的至少一个槽侧壁上设置有第二凹槽，
一个第二凹槽用于容纳部分所述压型键，所述第二凹槽的靠近所述第一凹槽的槽底的槽侧壁与所述第一侧壁表面之间的距离小于所述第一凹槽的槽底与所述第一侧壁表面之间的距离。
在可选的实施方式中，所述端板包括第一侧壁、第二侧壁及连接侧壁，所述第二侧壁位于所述第一侧壁与所述收容空间之间，所述连接侧壁连接所述第一侧壁及第二侧壁；
所述容置槽设置在所述连接侧壁上，所述容置槽的长度延伸方向与所述端板的宽度延伸方向平行。
在可选的实施方式中，所述延伸段包括第一延伸部及第二延伸部，所述第一延伸部经所述第二延伸部与所述侧板主体连接，所述第一延伸部与所述第二延伸部之间的夹角为锐角或直角或钝角；
所述容置槽包括第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽；
所述第一凹槽的深度方向与所述端板的厚度方向垂直，所述第一凹槽的长度延伸方向与所述端板的宽度延伸方向平行，所述第一凹槽用于容纳所述第二延伸部；
所述第一凹槽的至少一个槽侧壁上设置有所述第二凹槽，所述第二凹槽用于容纳部分所述压型键，所述第二凹槽的靠近所述第一凹槽的槽底的槽侧壁与所述连接侧壁表面之间的距离小于所述第一凹槽的槽底与所述连接侧壁表面之间的距离；
所述第三凹槽设置在所述第一凹槽的一个槽侧壁上，所述第三凹槽用于容纳所述第一延伸部。
在可选的实施方式中，所述端板包括靠近所述收容空间的第二侧壁；
所述容置槽设置在所述第二侧壁上，所述容置槽的长度延伸方向与所述端板的宽度延伸方向平行。
第二方面，本申请实施例提供一种电池模组，所述电池模组包括多个单体电芯及前述实施方式中任意一项所述的电池框架，所述多个单体电芯设置在所述电池框架的收容空间内。
本申请实施例提供一种电池框架及电池模组，该电池框架包括两个端板、两个侧板及多个压型键。该端板的两端分别设置有容置槽，侧板侧两端分别设置有与容置槽对应的延伸段，两个延伸段通过侧板主体连接。在组装时，将每个压型键与一个延伸段插入一个容置槽中，压型键挤压延伸段，使得至少一部分延伸段与容置槽的槽壁贴合，进而使得两个端板与两个侧板围合形成用于容置电池的收容空间。由此，无需焊接，在端板与侧板的接头处采用填充式键压成型，连接可靠，一致性高；并且相较于激光焊接使用的设备，本方案使用的设备成本低；端板与侧板连接处可反复拆装，可维护性高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的电池框架的结构示意图之一；
图2为图1中ⅰ部的放大示意图；
图3为本申请实施例提供的压型键的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的压型键的截图示意图；
图5为图1中的ⅱ部的放大示意图；
图6为本申请实施例提供的端板的结构示意图；
图7为图6中的ⅲ部的放大示意图；
图8为本申请实施例提供的端板与侧板的连接过程示意图；
图9为本申请实施例提供的压型键插入前后示意图；
图10为本申请实施例提供的一种容置槽及延伸段的结构示意图；
图11为本申请实施例提供的另一种容置槽及延伸段的结构示意图；
图12为本申请实施例提供的电池模组的组装过程示意图。
图标：100-电池框架；110-端板；111-第一侧壁；112-第二侧壁；113-连接侧壁；115-容置槽；116-第一凹槽；117-第二凹槽；118-第三凹槽；120-侧板；122-侧板主体；123-连接段；124-主体段；127-延伸段；128-第一延伸部；129-第二延伸部；130-压型键；131-导向部；132-挤压部；210-单体电芯；220-缓冲垫。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
目前一般通过激光焊接的方式，实现侧板和端板的固定连接，以形成电池框架。然而，该方式存在以下不足：激光焊接设备的成本比较高；后期如果要对容置在电池框架中的单体电芯进行更换，则需要对电池框架进行破坏性拆解；对侧板和端板的工件精度要求高，偏差控制较难，连接一致性不易控制。
基于此，本申请实施例提供一种电池框架及电池模组，无需激光焊接，在端板与侧板的接头处通过填充式键压成型实现可靠连接，并且一致性高；同时由于无需使用激光焊接设备，因而设备成本低；还由于端板与侧板连接处可反复拆装，因此可维护性高。
请参照图1及图2，图1为本申请实施例提供的电池框架100的结构示意图之一，图2为图1中ⅰ部的放大示意图。所述电池框架100包括两个端板110、两个侧板120及多个压型键130。每个端板110的两端分别设置有容置槽115。每个侧板120包括侧板主体122及位于所述侧板主体122两端的延伸段127。所述压型键130为长条状结构。
在将一个端板110与一个侧板120进行固定时，将一个压型键130及一个延伸段127插入一个容置槽115中。在插入过程中，压型键130对延伸段127进行挤压，使得至少一部分延伸段127与该延伸段127所在的容置槽115的槽壁贴合，从而实现该端板110与该侧板120的固定连接。重复上述处理，即可使得两个端板110与两个侧板120围合形成用于容置单体电芯210的收容空间。其中，在围合后，两个端板110相对设置，两个侧板120相对设置。
上述容置槽115与压型键130共同作用，使得侧板120的延伸段127成型为特定形状，以紧密填充容置槽115。这种过盈的紧密配合使容置槽115、延伸段127及压型键130三者之间存在极大的静摩擦力，从而使得端板110与侧板120有效连接，并提供足够的连接强度。
上述电池框架100无需采用焊接设备进行焊接，因此设备投入成本低。本申请中的电池框架100为键压式连接，对材料本体的截面厚度无任何损坏，即：连接强度＝本体强度；而焊接方式中，焊缝强度决定了电池框架可承受的最大膨胀力，由于焊接方式为有损本体的连接方式，因此一定程度上会削弱侧板本体的强度，即焊缝强度＜本体强度；由此可知，本申请的电池框架100可承受的最大膨胀力优于焊接方式形成的电池框架的最大膨胀力。
若需要更换电池框架100内的单体电芯210，可使用设备直接将压型键130从容置槽115内压出，然后拆分，即可实现更换；而在采用焊接方式时，若需要更换单体电芯，则需要破坏焊缝、端板及侧板等部件。因此，本申请中的电池框架100还具有可维护性高等特点。
可选地，在本实施例中，键压成型模式可以有多种，具体可以根据实际需要灵活设计延伸段127及容置槽115的具体形状，只要能够在不焊接的方式下，实现端板110与侧板120的可拆卸连接即可。其中，所述端板110及侧板120可以由金属材料(比如，铝)制成。
请参照图3，图3为本申请实施例提供的压型键130的结构示意图。所述压型键130可以为光滑的楔形结构。所述压型键130可以为钢制零件。所述压型键130可以包括导向部131及挤压部132。所述导向部131用于导向，以便所述压型键130插入所述容置槽115内。所述挤压部132用于在插入容置槽115中时，挤压延伸段127，使得至少一部分延伸段127与容置槽115的槽壁贴合。
可选地，所述导向部131为长条形，所述导向部131的横截面的尺寸与所述延伸段127厚度之和，小于所述容置槽115的横截面尺寸。由此，便于导向部131插入所述容置槽115内。
所述导向部131的横截面的尺寸随着靠近所述挤压部132而变大。所述挤压部132为长条形，所述挤压部132的横截面的尺寸大于所述导向部131的任一横截面的尺寸。由此，便于挤压部132在导向部131的作用下也插入所述容置槽115中，进而挤压延伸段127，使得延伸艳127成型为特定形状。
可选地，所述导向部131的具体形状可以根据实际需求设置。比如，设置为导向锥形状，或者设置为如图3所示的具有一导向斜面的条状结构。
可选地，为避免端板110在承受拉力的情况下，压型键130在所述容置槽115内转动，所述压型键130的横截面可以为图4所示的长圆形。由此，可保证端板110与侧板120的固定连接。
可选地，在本实施例中，所述端板110、侧板120可以为如下结构。请参照图1～图2及图5～图6，图5为图1中的ⅱ部的放大示意图，图6为本申请实施例提供的端板110的结构示意图。所述端板110包括第一侧壁111、第二侧壁112及连接侧壁113。所述第一侧壁111背离所述收容空间，所述第二侧壁112靠近所述收容空间，也即所述第二侧壁112位于所述第一侧壁111与所述收容空间之间。所述连接侧壁113连接所述第一侧壁111与所述第二侧壁112。
所述第一侧壁111上设置有所述容置槽115，所述容置槽115的长度延伸方向与所述端板110的宽度延伸方向平行，也即，所述容置槽115的长度延伸方向与所述侧板120的宽度延伸方向平行。
所述侧板主体122可以包括主体段124及位于该主体段124两端的连接段123。所述延伸段127经所述连接段123与所述主体段124连接。所述延伸段127朝靠近所述收容空间的方向延伸。
在将所述延伸段127插入所述容置槽115时，所述连接段123与所述第一侧壁111接触，部分所述主体段124与所述连接侧壁113接触。在所述压型键130的挤压下，至少一部分所述延伸段127与所述容置槽115的槽壁贴合。
可选地，请参照图6及图7，图7为图6中的ⅲ部的放大示意图。作为一种实施方式，所述容置槽115可以包括第一凹槽116。所述第一凹槽116的深度方向与所述端板110的厚度方向平行，也即，所述第一凹槽116的深度方向与所述侧板120的长度方向平行。所述第一凹槽116的厚度与所述延伸段127的厚度对应，以便容置所述延伸段127。其中，所述第一凹槽116的厚度延伸方向与所述连接侧壁113所在平面垂直。
可选地，所述容置槽115可以仅包括所述第一凹槽116。所述第一凹槽116可以为一矩形槽。该矩形槽的厚度根据所述压型键130及延伸段127设置，使得压型键130及延伸段127可容置在该矩形槽内，且所述压型键130及延伸段127均与该矩形槽的槽壁接触，以实现所述端板110与侧板120的固定连接。
可选地，请再次参照图7，所述容置槽115还可以包括第二凹槽117。所述第一凹槽116的至少一个槽侧壁上设置有一个第二凹槽117。也即，所述第一凹槽116的其中一个槽侧壁上设置有一个第二凹槽117，或者，所述第一凹槽116的两个槽侧壁上分别设置有一个第二凹槽117。所述第二凹槽117的两个槽侧壁中，靠近所述第一凹槽116的槽底的槽侧壁与所述第一侧壁111表面之间的距离，大于另一个槽侧壁(即远离所述第一凹槽116的槽底的槽侧壁)与所述第一侧壁111表面之间的距离，且所述另一个槽侧壁与所述第一侧壁111表面之间的距离不为0；靠近所述第一凹槽116的槽底的槽侧壁与所述第一侧壁111表面之间的距离，小于所述第一凹槽116的槽底与所述第一侧壁111表面之间的距离。
当设置有一个第二凹槽117时，该第二凹槽117可以用于容置部分所述压型键130。在插入压型键130时，压型键130一部分被容置在第一凹槽116内，另一部分被容置在第二凹槽117内，压型键130可挤压所述延伸段127与所述第一凹槽116未设置有第二凹槽117的槽侧壁贴合，从而固定所述端板110与侧板120。
在仅设置有一个第二凹槽时，也可以是第一凹槽116用于容纳压型键130。在将压型键130插入第一凹槽116后，压型键130挤压延伸段127与第一凹槽116的设置有第二凹槽117的槽侧壁、以及第二凹槽117的槽壁(包括槽底及槽侧壁)贴合。
当所述第一凹槽116的两个槽侧壁上分别设置有一个第二凹槽117时，其中一个第二凹槽117用于容置部分所述压型键130，另一个第二凹槽117用于容纳部分所述延伸段127。由此，通过设置两个第二凹槽117，可进一步保证端板110与侧板120的连接效果。
可选地，用于容置部分所述压型键130的第二凹槽117的具体形状可以根据压型键130的结构进行设置。例如，所述压型键130的横截面为长圆形，则图7中远离所述连接侧壁113的第二凹槽117的横截面可以为半长圆形，该半长圆形与压型键130横截面的长圆形匹配，使得部分压型键130被容置在该第二凹槽117内时，压型键130的表面可与第二凹槽117的槽壁接触。
请参照图3、图7～图9，图8为本申请实施例提供的端板110与侧板120的连接过程示意图，图9为本申请实施例提供的压型键130插入前后示意图。下面结合图3、图7～图9，对一个端板110与一个侧板120的连接进行举例说明，其中，容置槽115包括1个第一凹槽116及两个第二凹槽117。
在固定连接一个端板110及一个侧板120时，将该侧板120的延伸段127自上而下插入所述第一凹槽116中。然后，先将压型键130的导向部131插入其中一个第二凹槽117中，挤压部132随导向部131插入所述容置槽115中，在挤压部132插入容置槽115的过程中，该挤压部132在压力作用下渐进式挤压容置槽115内的延伸段127，使得至少一部分延伸段127与第一凹槽116的槽壁以及另一个第二凹槽117的槽壁贴合。由此，使得容置槽115内的延伸段127成型为预定形状，并且该端板110与该侧板120固定连接。
当需要拆卸时，可利用设备将压型键130从容置槽115内压出，然后再分离所述端板110与侧板120。
请参照图1及10，图10为本申请实施例提供的一种容置槽115及延伸段127的结构示意图。如图10中的a所示，所述端板110包括第一侧壁111、第二侧壁112及连接侧壁113。所述第一侧壁111背离所述收容空间，所述第二侧壁靠近112靠近所述收容空间，也即所述第二侧壁位于所述第一侧壁111与所述收容空间之间。所述连接侧壁113连接所述第一侧壁111与所述第二侧壁112。所述容置槽115设置在所述连接侧壁113上，所述容置槽115的长度延伸方向与所述端板110的宽度延伸方向平行，也即，所述容置槽115的长度延伸方向与所述侧板120的宽度延伸方向平行。
在本实施例中，所述容置槽115可以包括一个第一凹槽116，所述第一凹槽116的深度方向与所述端板110的厚度方向垂直，也即，所述第一凹槽116的深度方向与所述侧板120的长度延伸方向垂直。所述第一凹槽116的厚度与所述延伸段127的厚度对应，以便容置所述延伸段127。
可选地，所述容置槽115可以仅包括所述第一凹槽116。关于如何通过一个第一凹槽116实现端板110与侧板120连接的描述，可以参照上文的具体描述，在此不再赘述。
可选地，所述容置槽115还可以包括至少一个第二凹槽117。所述第二凹槽117设置在所述第一凹槽116的槽侧壁上。一个所述第二凹槽117可用于容纳部分所述压型键130。其中，所述第二凹槽117的两个槽侧壁中，靠近所述第一凹槽116的槽底的槽侧壁与所述连接侧壁113表面之间的距离，大于另一个槽侧壁(即远离所述第一凹槽116的槽底的槽侧壁)与所述连接侧壁113表面之间的距离，且所述另一个槽侧壁与所述连接侧壁113表面之间的距离不为0；靠近所述第一凹槽116的槽底的槽侧壁与所述连接侧壁113表面之间的距离，小于所述第一凹槽116的槽底与所述连接侧壁113表面之间的距离。
在第一凹槽116、第二凹槽117、压型键130及延伸段127的相互配合下，可实现所述端板110与侧板120的固定连接。关于如何通过一个第一凹槽116、至少一个第二凹槽117实现端板110与侧板120连接的描述，可以参照上文的具体描述，在此不再赘述。
可选地，所述延伸段127可以包括第一延伸部128及第二延伸部129。所述第一延伸部128经所述第二延伸部129与所述侧板主体122连接。所述第一延伸部128与第二延伸部129之间的夹角可以为锐角、直角或钝角。所述容置槽115可以包括所述第一凹槽116、所述至少一个第二凹槽117及第三凹槽118。所述第三凹槽118与所述连接侧壁113表面之间的距离，大于第二凹槽117与所述连接侧壁113表面之间的距离。所述第一凹槽116可用于容纳所述第二延伸部129。所述第三凹槽118设置在所述第一凹槽116的一个槽侧壁上，所述第三凹槽118用于容纳所述第一延伸部128。
所述第三凹槽118与所述第一凹槽116连通，所述第三凹槽118与所述第一凹槽116之间的夹角，与所述第一延伸部128与第二延伸部129之间的夹角匹配。由此，结合图8中的a及b可知，在将所述延伸段127插入所述容置槽115时，所述第一延伸部128可被容置在第三凹槽118内，所述第二延伸部129可被容置在第一凹槽116及一个第二凹槽117内，再通过压型键130的挤压，可将延伸段127压型为图8中b所示形状，从而实现端板110与侧板120的固定连接。
请参照图1及图11，图11为本申请实施例提供的另一种容置槽115及延伸段127的结构示意图。所述端板110包括靠近所述收容空间的第二侧壁112。所述容置槽115可以设置在所述第二侧壁112上。所述容置槽115的长度延伸方向与所述端板110的宽度延伸方向平行，也即，所述容置槽115的长度延伸方向与所述侧板120的长度延伸方向垂直。
所述容置槽115可以包括为l形或倒l形的第一凹槽116，所述延伸段127与所述第一凹槽116对应的形状。所述容置槽115还可以包括为l形或倒l形的第一凹槽116以及至少一个第二凹槽117，第二凹槽117设置在所述第一凹槽116的槽侧壁上。关于如何通过第一凹槽116、或通过第一凹槽116及第二凹槽117实现端板110与侧板120的固定的具体描述可以参照上文对图1～图9的描述，在此不在赘述。
所述容置槽115还可以包括第三凹槽118，所述第三凹槽118设置在所述所述第一凹槽116的槽侧壁上。所述延伸段127可以包括第一延伸部128及第二延伸部129。所述第一延伸部128经所述第二延伸部129与所述侧板主体122连接。所述第一延伸部128与第二延伸部129之间的夹角，与所述第三凹槽118与第一凹槽116之间的夹角匹配。由此，如图11的a及b所示，可使得在将固定端板110及侧板120时，第一延伸部128被容纳在第三凹槽118内，第二延伸部129被容纳在第一凹槽116内，并通过压型键130的挤压，固定所述端板110与侧板120。
其中，图11所示的容置槽115及延伸段127的结构与图9、图10所示的容置槽115及延伸段127的结构类似，具体描述可参照上文对图9、图10所示的容置槽115及延伸段127的具体描述，在此不再赘述。
请参照图12，图12为本申请实施例提供的电池模组的组装过程示意图。所述电池模组可以包括多个单体电芯210及上述电池框架100。所述多个单体电芯设置在所述电池框架的收容空间内。在组装时，如图12中的a所示，可先将端板110及单体电芯210沿单体电芯210的厚度方向进行排布。然后，如图12中的b所示，通过挤压工装对位于两侧的端板110进行挤压，从而将预装的组件的尺寸挤压至设定尺寸l。接着，如图12中的c所示，将两个侧板120安装至预装组件的两侧。最后，如图12中的d所示，将4个压型键130压入所述容置槽115中，从而将两个端板110及两个侧板120进行固定。
可选地，所述电池模组还可以缓冲垫220。所述缓冲垫220设置在单体电芯210与端板110之间。所述缓冲垫220可由绝缘材料制成。在组装时，如图12中的a所示，可将端板110缓冲垫220、单体电芯210沿单体电芯210的厚度方向依次排列。
综上所述，本申请实施例提供一种电池框架及电池模组，该电池框架包括两个端板、两个侧板及多个压型键。该端板的两端分别设置有容置槽，侧板侧两端分别设置有与容置槽对应的延伸段，两个延伸段通过侧板主体连接。在组装时，将每个压型键与一个延伸段插入一个容置槽中，压型键挤压延伸段，使得至少一部分延伸段与容置槽的槽壁贴合，进而使得两个端板与两个侧板围合形成用于容置电池的收容空间。由此，无需焊接，在端板与侧板的接头处采用填充式键压成型，连接可靠，一致性高；并且相较于激光焊接使用的设备，本方案使用的设备成本低；端板与侧板连接处可反复拆装，可维护性高。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种电池框架，其特征在于，所述电池框架包括两个端板、两个侧板及多个压型键，所述压型键为长条状结构，
所述端板的两端分别设置有容置槽；
所述侧板包括侧板主体及位于所述侧板主体两端的延伸段；
每个压型键及一个延伸段插入一个容置槽，所述压型键挤压所述延伸段使得至少一部分所述延伸段与所述容置槽的槽壁贴合，以使两个端板与两个侧板围合形成用于容置电池的收容空间。
2.根据权利要求1所述的电池框架，其特征在于，所述压型键为楔形结构，所述压型键包括导向部及挤压部，
所述导向部的横截面的尺寸与所述延伸段厚度之和小于所述容置槽的横截面的尺寸，所述导向部的横截面尺寸随着靠近所述挤压部而变大；
所述挤压部的横截面的尺寸大于所述导向部的横截面的尺寸。
3.根据权利要求1所述的电池框架，其特征在于，所述压型键的横截面为长圆形。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的电池框架，其特征在于，
所述端板包括背离所述收容空间的第一侧壁；
所述第一侧壁上设置有所述容置槽，所述容置槽的长度延伸方向与所述端板的宽度延伸方向平行；
所述侧板主体包括主体段及两个连接段，所述连接段位于所述主体段的两端，所述延伸段经所述连接段与所述主体段连接，所述延伸段朝靠近所述收容空间的方向延伸。
5.根据权利要求4所述的电池框架，其特征在于，所述容置槽包括第一凹槽，
所述第一凹槽的深度方向与所述端板的厚度方向平行，所述第一凹槽的长度延伸方向与所述端板的宽度延伸方向平行，所述第一凹槽的厚度与所述延伸段的厚度对应。
6.根据权利要求5所述的电池框架，其特征在于，所述第一凹槽的至少一个槽侧壁上设置有第二凹槽，
一个第二凹槽用于容纳部分所述压型键，所述第二凹槽的靠近所述第一凹槽的槽底的槽侧壁与所述第一侧壁表面之间的距离小于所述第一凹槽的槽底与所述第一侧壁表面之间的距离。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的电池框架，其特征在于，
所述端板包括第一侧壁、第二侧壁及连接侧壁，所述第二侧壁位于所述第一侧壁与所述收容空间之间，所述连接侧壁连接所述第一侧壁及第二侧壁；
所述容置槽设置在所述连接侧壁上，所述容置槽的长度延伸方向与所述端板的宽度延伸方向平行。
8.根据权利要求7所述的电池框架，其特征在于，
所述延伸段包括第一延伸部及第二延伸部，所述第一延伸部经所述第二延伸部与所述侧板主体连接，所述第一延伸部与所述第二延伸部之间的夹角为锐角或直角或钝角；
所述容置槽包括第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽；
所述第一凹槽的深度方向与所述端板的厚度方向垂直，所述第一凹槽的长度延伸方向与所述端板的宽度延伸方向平行，所述第一凹槽用于容纳所述第二延伸部；
所述第一凹槽的至少一个槽侧壁上设置有所述第二凹槽，所述第二凹槽用于容纳部分所述压型键，所述第二凹槽的靠近所述第一凹槽的槽底的槽侧壁与所述连接侧壁表面之间的距离小于所述第一凹槽的槽底与所述连接侧壁表面之间的距离；
所述第三凹槽设置在所述第一凹槽的一个槽侧壁上，所述第三凹槽用于容纳所述第一延伸部。
9.根据权利要求1-3中任意一项所述的电池框架，其特征在于，
所述端板包括靠近所述收容空间的第二侧壁；
所述容置槽设置在所述第二侧壁上，所述容置槽的长度延伸方向与所述端板的宽度延伸方向平行。
10.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括多个单体电芯及权利要求1-9中任意一项所述的电池框架，所述多个单体电芯设置在所述电池框架的收容空间内。
技术总结