本实用新型涉及型材加工装置技术领域，尤其涉及一种龙门式等离子数控下料机。
背景技术：
数控下料机是应用计算机程序控制，使横向驱动系统、纵向驱动系统以及下料机构按照加工程序工作，可满足复杂下料形状的要求。数控下料机由于其自动化程度高、操作简便、效率高、精度高以及降低劳动成本等优点，使得其成为现代化生产中下料环节不可缺少的设备之一。等离子下料机主要是依靠电流通过气体时产生高温电弧现象，使气体处于等离子态，利用等离子态内部释放出的大量能量来实现对金属或其他板材的下料。但现有的等离子数控下料机中多采用链条和链条实现横向及竖向移动，精度较差且易损坏，另外下料机构中多把下料枪之间的距离多为固定设置，适用性差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种龙门式等离子数控下料机，包括扭矩电机驱动纵向移动的龙门架，所述龙门架包括左支架、右支架和支撑在所述左支架和所述右支架上的横梁，所述横梁上设置有第一横向滑轨，所述龙门式等离子数控下料机还包括包括横向移动机构、升降机构和至少一组下料机构，所述横向移动机构可滑动地架设在所述横梁上，所述横向移动机构上设置有至少一组升降机构驱动装置，所述下料机构横向位置可调地设置在所述升降机构上。
作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述横向移动机构包括横向移动支架以及横向移动驱动装置，所述横向移动支架上设置有第二横向滑轨、第一纵向滑轨、上配合部和下配合部，所述横向移动机构通过所述第二横向滑轨、所述上配合部和所述下配合部架设在所述横梁上。
作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述横向移动驱动装置包括设置在所述横梁内的减速电机，所述减速电机的输出轴上设置有齿轮，所述上配合部的外侧固定有横向设置的齿条。
作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述升降机构包括所述升降驱动装置和升降架，所述升降驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆伸出所述横向移动支架向下设置，所述活塞杆的顶端与所述升降架固定连接。
作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述升降架上设置有与所述第一纵向滑轨配合的第二纵向滑轨。
作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述下料机构包括下料机构支架及切割枪，所述切割枪通过连接件与所述下料机构支架固定连接，所述下料机构支架穿设在所述横梁上并可沿所述横梁滑动，所述下料机构支架上设置有锁紧机构。
作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述切割枪为等离子切割枪。
作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述左支架和所述横梁上分别设置有主控制台和电气操作箱。
作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述升降机构驱动装置的组数为两组。
作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述下料机构的组数为两组。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的龙门式等离子数控下料机可设置多把下料枪，结构紧凑，设备利用率高，且多把下料枪的相对位置可调，可实现单次不同下料宽度的同时下料，适用性强。另外，本实用新型的横向移动驱动采用齿轮齿条驱动，竖向驱动采用气缸，稳定性强且不易损坏，维修保养简单，使用时间长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图的剖视图。
图3为本实用新型结构示意图的剖视图中ⅰ处的局部放大图。
附图标记：
10-龙门架；11-左支架；12-右支架；13-横梁；131-第一横向滑轨；20-横向移动机构；21-横向移动支架；211-第二横向滑轨；212-第一纵向滑轨；213-上配合部；214-下配合部；22-横向移动驱动装置；222-齿轮；223-齿条；30-升降机构；31-升降驱动装置；32-升降架；321-第二纵向滑轨；40-下料机构；41-下料枪；42-下料机构支架；421-锁紧机构；43-连接件；50-主控制台；60-电气操作箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
如图1-3所示的一种龙门式等离子数控下料机，包括扭矩电机驱动纵向移动的龙门架10，龙门架包括左支架11、右支架12和支撑在所述左支架和所述右支架上的横梁13，横梁13上设置有第一横向滑轨131，所述龙门式等离子数控下料机还包括横向移动机构20、升降机构30和至少一组下料机构40，横向移动机构20可滑动地架设在横梁13上，横向移动机构20上设置有至少一组升降机构驱动装置31，下料机构40横向位置可调地设置在所述升降机构上。本装置可设置多组下料机构，结构紧凑，设备利用率高，且多组下料机构的相对位置可调，可实现单次不同下料宽度的同时下料，适用性强。在本实施例中，下料机构40的组数为两组，升降机构驱动装置的组数为两组。
其中，横向移动机构20包括横向移动支架21以及横向移动驱动装置22，横向移动支架21上设置有第二横向滑轨211、第一纵向滑轨212、上配合部213和下配合部214，横向移动机构20通过第二横向滑轨211、上配合部213和下配合部214架设在横梁13上，优选的，横向移动驱动装置22包括设置在横梁内的减速电机，减速电机的输出轴上设置有齿轮222，上配合部的外侧固定有横向设置的齿条223，通过齿轮齿条驱动横向移动机构可实现精准控制且不易损坏。
其中，升降机构30包括升降驱动装置31和升降架32，升降驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆伸出横向移动支架21向下设置，活塞杆的顶端与升降架32固定连接，升降架32上设置有与第一纵向滑轨212配合的第二纵向滑轨321，气缸可带动升降架实现竖向移动，且控制精准、维修保养简单。
其中，下料机构40包括下料机构支架42及切割枪41，切割枪为等离子切割枪。切割枪通过连接件43与下料机构支架固定连接，下料机构支架42穿设在横梁13上并可沿横梁滑动，下料机构支架上设置有锁紧机构421，切割枪41的相对位置通过下料机构支架43进行调整。
其中，左支架11和横梁13上分别设置有主控制台50和电气操作箱60，看完实现对下料机构的程序性自动化控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
1.一种龙门式等离子数控下料机，包括扭矩电机驱动纵向移动的龙门架，所述龙门架包括左支架、右支架和支撑在所述左支架和所述右支架上的横梁，所述横梁上设置有第一横向滑轨，其特征在于：包括横向移动机构、升降机构和至少一组下料机构，所述横向移动机构可滑动地架设在所述横梁上，所述横向移动机构上设置有至少一组升降机构驱动装置，所述下料机构横向位置可调地设置在所述升降机构上。
2.根据权利要求1所述的龙门式等离子数控下料机，其特征在于：所述横向移动机构包括横向移动支架以及横向移动驱动装置，所述横向移动支架上设置有第二横向滑轨、第一纵向滑轨、上配合部和下配合部，所述横向移动机构通过所述第二横向滑轨、所述上配合部和所述下配合部架设在所述横梁上。
3.根据权利要求2所述的龙门式等离子数控下料机，其特征在于：所述横向移动驱动装置包括设置在所述横梁内的减速电机，所述减速电机的输出轴上设置有齿轮，所述上配合部的外侧固定有横向设置的齿条。
4.根据权利要求2所述的龙门式等离子数控下料机，其特征在于：所述升降机构包括升降驱动装置和升降架，所述升降驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆伸出所述横向移动支架向下设置，所述活塞杆的顶端与所述升降架固定连接。
5.根据权利要求4所述的龙门式等离子数控下料机，其特征在于：所述升降架上设置有与所述第一纵向滑轨配合的第二纵向滑轨。
6.根据权利要求1所述的龙门式等离子数控下料机，其特征在于：所述下料机构包括下料机构支架及切割枪，所述切割枪通过连接件与所述下料机构支架固定连接，所述下料机构支架穿设在所述横梁上并可沿所述横梁滑动，所述下料机构支架上设置有锁紧机构。
7.根据权利要求6所述的龙门式等离子数控下料机，其特征在于：所述切割枪为等离子切割枪。
8.根据权利要求1所述的龙门式等离子数控下料机，其特征在于：所述左支架和所述横梁上分别设置有主控制台和电气操作箱。
9.根据权利要求1所述的龙门式等离子数控下料机，其特征在于：所述升降机构驱动装置的组数为两组。
10.根据权利要求1所述的龙门式等离子数控下料机，其特征在于：所述下料机构的组数为两组。
技术总结