本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其是涉及一种用于窗墙体系层间的装配式幕墙。
背景技术：
随着建筑设计的特异性增强，外立面越来越复杂，窗墙体系作为外墙形式的一种也呈现出多样化，在外墙形式、材料选型、立面造型上也越来越丰富。因此层间窗槛墙外立面的幕墙也需要能适应外立面造型的多样化。
现有的窗墙体系层间形式多为构件式幕墙，通过在结构外侧搭设钢结构龙骨，幕墙面材如：金属板、石材或人造复合板，通过连接件与钢结构龙骨连接，用钢结构龙骨造型来实现层间幕墙的造型。此种做法在幕墙立面形式以及各种面材的交接面复杂的情况下，实现难度大大增加，主要是由于现场钢结构焊接的工作量增大，各个幕墙构件之间的拼装质量、安装精度都难以保证。且由于现场安装步骤增加，要求的工期也变长，施工成本也会相应增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的幕墙构件之间的拼装质量和安装精度较低、工期增长、施工成本较高的缺陷而提供一种用于窗墙体系层间的装配式幕墙。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于窗墙体系层间的装配式幕墙，包括方管支座和单元板块，所述单元板块包括u型槽挂座、第一支撑龙骨、第二支撑龙骨、波纹板和面材支撑龙骨，所述u型槽挂座与方管支座连接，同时所述u型槽挂座与单元板块连接，所述第一支撑龙骨与第二支撑龙骨垂直，所述面材支撑龙骨之间设有面材龙骨连接件，所述面材支撑龙骨的外表面上设有幕墙面材，所述面材支撑龙骨分别设于第一支撑龙骨的两端，所述单元板块之间设有波纹板安装孔。
所述方管支座具体为钢方管支座。
所述u型槽挂座具体为钢制u型槽挂座。
所述波纹板为铝制波纹板。
所述第一支撑龙骨、第二支撑龙骨和面材支撑龙骨均为铝合金龙骨。
所述波纹板安装孔的宽度与单个波纹板的宽度相同。
所述u型槽挂座与方管支座通过螺栓进行连接，螺栓连接后通过垫片将u型槽挂座与方管支座焊接在一起。
所述u型槽挂座与单元板块之间通过挂件进行连接，所述挂件为铝合金挂件。
所述第一支撑龙骨与面材支撑龙骨的连接处设有加强钢板，增强连接处的刚性强度。
所述第一支撑龙骨上的面材支撑龙骨之间设有多个波纹板组。
进一步地，所述面材支撑龙骨之间的波纹板组的数量为3个。
进一步地，所述波纹板组之间设有扣盖。
进一步地，所述扣盖为铝合金扣盖。
进一步地，所述波纹板组中的每个波纹板之间通过互相咬合搭接的方式进行连接。
所述第一支撑龙骨与第二支撑龙骨通过支撑龙骨连接件进行连接，所述支撑龙骨连接件的材质为铝合金。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过第一支撑龙骨与第二支撑龙骨进行支撑，通过面材支撑龙骨支撑幕墙面材，增强了幕墙支撑件的刚性强度，提高了窗墙体系层间幕墙的稳定性，同时单元板块预制过后进行组装，具有较高的安装精度。
2.本实用新型在单元板块之间设有波纹板安装孔，方便工作人员对单元板块的位置进行调整，使幕墙安装具有较高的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型挂件与u型槽挂座的连接示意图。
附图标记：
1-方管支座；2-挂件；3-u型槽挂座；4-第一支撑龙骨；5-加强钢板；6-波纹板；7-扣盖；8-第二支撑龙骨；9-面材支撑龙骨；10-面材龙骨连接件；11-幕墙面材；12-支撑龙骨连接件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，一种用于窗墙体系层间的装配式幕墙，提高幕墙的稳定性与安装精度，包括方管支座1和单元板块，单元板块包括u型槽挂座3、第一支撑龙骨4、第二支撑龙骨8、波纹板6和面材支撑龙骨9，u型槽挂座3与方管支座1连接，同时u型槽挂座3与单元板块连接，第一支撑龙骨4与第二支撑龙骨8垂直，面材支撑龙骨9之间设有面材龙骨连接件10，面材支撑龙骨9的外表面上设有幕墙面材11，面材支撑龙骨9分别设于第一支撑龙骨4的两端，单元板块之间设有波纹板安装孔。
方管支座1具体为钢方管支座。
u型槽挂座3具体为钢制u型槽挂座。
波纹板6为铝制波纹板。
幕墙面材11为石材面板，具体为背栓式石材面板。
幕墙面材11所在平面与第一支撑龙骨4的中轴线垂直。
幕墙面材11通过卡槽与面材支撑龙骨9连接。
第一支撑龙骨4、第二支撑龙骨8和面材支撑龙骨9均为铝合金龙骨。
波纹板安装孔的宽度与单个波纹板6的宽度相同。
u型槽挂座3与方管支座1通过螺栓进行连接，螺栓连接后通过垫片将u型槽挂座3与方管支座1焊接在一起。
如图3所示，u型槽挂座3与单元板块之间通过挂件2进行连接。
第一支撑龙骨4与面材支撑龙骨9的连接处设有加强钢板5。
如图2所示，第一支撑龙骨4上的面材支撑龙骨9之间设有多个波纹板组，波纹板组之间通过螺钉进行连接，波纹板组的两端固定在面材支撑龙骨9上。
面材支撑龙骨9之间的波纹板组的数量为3个，波纹板组的中轴线与第一支撑龙骨4的中轴线平行。
波纹板组之间设有扣盖7，对波纹板组连接处的螺钉进行遮挡。
波纹板组中的每个波纹板6之间通过互相咬合搭接的方式进行连接。
第一支撑龙骨4与第二支撑龙骨8通过支撑龙骨连接件12进行连接。
实施例一
单元模块先在工厂内预制完成，运送到施工现场后通过架设在上部楼层内的吊机将单元板块吊运至对应的安装点，然后将单元板块通过挂件2与u型槽挂座3连接，方管支座1先与混凝土上的预埋件焊接，然后通过波纹板安装孔在窗墙体系层间调整单元板块与方管支座1的位置，调整方向包括上下、左右、前后三个方向的调节，将u型槽挂座3通过螺栓与方管支座1连接，各个方向调节完成后通过垫片将u型槽挂座3与方管支座1焊接在一起，最后在波纹板安装孔中扣上波纹板6和两侧的扣盖7，完成窗墙体系立面的封闭。
方管支座1的数量为2个，分为上端方管支座和下端方管支座，其中上端方管支座承受自重，下端方管支座仅承受水平风向荷载。
此外，需要说明的是，本说明书中描述的具体实施例，其零部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例说明。凡依据本实用新型构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做各种各样的修改或补充或采用类似的方法，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种用于窗墙体系层间的装配式幕墙，其特征在于，包括方管支座(1)和单元板块，所述单元板块包括u型槽挂座(3)、第一支撑龙骨(4)、第二支撑龙骨(8)、波纹板(6)和面材支撑龙骨(9)，所述u型槽挂座(3)与方管支座(1)连接，同时所述u型槽挂座(3)与单元板块连接，所述第一支撑龙骨(4)与第二支撑龙骨(8)垂直，所述面材支撑龙骨(9)之间设有面材龙骨连接件(10)，所述面材支撑龙骨(9)的外表面上设有幕墙面材(11)，所述面材支撑龙骨(9)分别设于第一支撑龙骨(4)的两端，所述单元板块之间设有波纹板安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于窗墙体系层间的装配式幕墙，其特征在于，所述波纹板安装孔的宽度与单个波纹板(6)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于窗墙体系层间的装配式幕墙，其特征在于，所述u型槽挂座(3)与方管支座(1)通过螺栓进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于窗墙体系层间的装配式幕墙，其特征在于，所述u型槽挂座(3)与单元板块通过挂件(2)进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于窗墙体系层间的装配式幕墙，其特征在于，所述第一支撑龙骨(4)与面材支撑龙骨(9)的连接处设有加强钢板(5)。
6.根据权利要求1所述的一种用于窗墙体系层间的装配式幕墙，其特征在于，所述第一支撑龙骨(4)上的面材支撑龙骨(9)之间设有多个波纹板组。
7.根据权利要求6所述的一种用于窗墙体系层间的装配式幕墙，其特征在于，所述面材支撑龙骨(9)之间的波纹板组的数量为3个。
8.根据权利要求7所述的一种用于窗墙体系层间的装配式幕墙，其特征在于，所述波纹板组之间设有扣盖(7)。
9.根据权利要求6所述的一种用于窗墙体系层间的装配式幕墙，其特征在于，所述波纹板组中的每个波纹板(6)之间通过互相咬合搭接的方式进行连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于窗墙体系层间的装配式幕墙，其特征在于，所述第一支撑龙骨(4)与第二支撑龙骨(8)通过支撑龙骨连接件(12)进行连接。
技术总结