本实用新型涉及金属板幕墙技术领域，具体涉及一种轻质高强氟碳铝单板。
背景技术：
金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。
但是现有的铝单板在使用时，为了满足强度需求，铝单板的重量较大，影响整体使用性能，同时，铝单板在使用时不能根据使用环境条件增设零部件，适用范围较小。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种轻质高强氟碳铝单板，解决了现有的铝单板在使用时，为了满足强度需求，铝单板的重量较大，影响整体使用性能，以及铝单板在使用时不能根据使用环境条件增设零部件，适用范围较小的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种轻质高强氟碳铝单板，包括氟碳铝单板本体、减重槽和加强筋，所述氟碳铝单板本体一侧壁上成型有所述减重槽，所述减重槽内壁四个面中部均成型有卡固槽，所述卡固槽内部设置有所述加强筋，所述加强筋为菱形结构，所述加强筋由两个三角形构成，所述加强筋位于所述卡固槽内部成型有卡固块，所述卡固块外侧设置有固定螺钉，所述加强筋与所述氟碳铝单板本体通过所述固定螺钉连接。
通过采用上述技术方案，通过设置减重槽进行减重，同时通过两个三角形结构构成的加强筋所述氟碳铝单板本体进行支撑，可以在保证其稳定性和强度的同时，对其进行减重，进而提升使用性能。
进一步的，所述氟碳铝单板本体两侧壁上均成型有固定块，所述固定块的个数为四，所述固定块上成型有固定孔。
通过采用上述技术方案，可以通过所述固定块上的固定孔将其固定起来。
进一步的，所述氟碳铝单板本体包括铝单板本体、设置在所述铝单板本体上方的氟碳漆层一、设置在所述氟碳漆层一上方的防腐漆面层、设置在所述铝单板本体下方的氟碳涂层二和设置在所述氟碳涂层二下方的隔热涂层。
通过采用上述技术方案，可以提升所述氟碳铝单板的整体使用性能。
进一步的，所述氟碳漆层一涂刷在所述铝单板本体上，所述防腐漆面层涂刷在所述氟碳漆层一上。
通过采用上述技术方案，所述氟碳漆层一可以提升此铝单板一面的的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性，所述防腐漆面层确保此铝单板具有一定的抗腐蚀性。
进一步的，所述氟碳涂层二涂刷在所述铝单板本体上，所述隔热涂层涂刷在所述氟碳涂层二上。
通过采用上述技术方案，氟碳涂层二可以提升此铝单板另一面的的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，所述隔热涂层可以进一步增强此铝单板的隔热效果。
进一步的，所述减重槽内部通过设置有耐高温板，所述耐高温板通过所述加强筋卡固在所述减重槽内部。
通过采用上述技术方案，可以方便对所述减重槽内部的耐高温板进行更换，可以根据使用需求更换成其他性能的板材，然后通过所述加强筋进行卡固固定，可以有效的扩大此铝单板的使用范围。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的铝单板在使用时，为了满足强度需求，铝单板的重量较大，影响整体使用性能的问题，本实用新型通过设置减重槽进行减重，通过两个三角形结构构成的加强筋氟碳铝单板本体进行支撑，可以在保证其稳定性和强度的同时，对其进行减重，进而提升使用性能；
2、为解决现有的铝单板在使用时，不能根据使用环境条件增设零部件，适用范围较小的问题，本实用新型可以方便对减重槽内部的耐高温板进行更换，可以根据使用需求更换成其他性能的板材，然后通过加强筋进行卡固固定，可以有效的扩大此铝单板的使用范围。
附图说明
图1是本实用新型所述一种轻质高强氟碳铝单板的主视结构图；
图2是本实用新型所述一种轻质高强氟碳铝单板的背向视图；
图3是本实用新型所述一种轻质高强氟碳铝单板的右剖视图；
图4是本实用新型所述一种轻质高强氟碳铝单板中氟碳铝单板本体的断面图。
附图标记说明如下：
1、氟碳铝单板本体；101、铝单板本体；102、氟碳漆层一；103、氟碳涂层二；104、防腐漆面层；105、隔热涂层；2、固定块；3、固定孔；4、减重槽；5、卡固槽；6、加强筋；7、卡固块；8、固定螺钉；9、耐高温板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，本实施例中的一种轻质高强氟碳铝单板，包括氟碳铝单板本体1、减重槽4和加强筋6，氟碳铝单板本体1一侧壁上成型有减重槽4，减重槽4内壁四个面中部均成型有卡固槽5，卡固槽5内部设置有加强筋6，加强筋6为菱形结构，加强筋6由两个三角形构成，加强筋6位于卡固槽5内部成型有卡固块7，卡固块7外侧设置有固定螺钉8，加强筋6与氟碳铝单板本体通过固定螺钉8连接，通过设置减重槽4进行减重，同时通过两个三角形结构构成的加强筋6氟碳铝单板本体1进行支撑，可以在保证其稳定性和强度的同时，对其进行减重，进而提升使用性能。
氟碳铝单板本体1两侧壁上均成型有固定块2，固定块2的个数为四，固定块2上成型有固定孔3，可以通过固定块2上的固定孔3将其固定起来。
氟碳铝单板本体1包括铝单板本体101、设置在铝单板本体101上方的氟碳漆层一102、设置在氟碳漆层一102上方的防腐漆面层104、设置在铝单板本体101下方的氟碳涂层二103和设置在氟碳涂层二103下方的隔热涂层105，可以提升氟碳铝单板的整体使用性能。
氟碳漆层一102涂刷在铝单板本体101上，防腐漆面层104涂刷在氟碳漆层一102上，氟碳漆层一102可以提升此铝单板一面的的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性，防腐漆面层104确保此铝单板具有一定的抗腐蚀性。
氟碳涂层二103涂刷在铝单板本体101上，隔热涂层105涂刷在氟碳涂层二103上，氟碳涂层二103可以提升此铝单板另一面的的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，隔热涂层105可以进一步增强此铝单板的隔热效果。
减重槽4内部通过设置有耐高温板9，耐高温板9通过加强筋6卡固在减重槽4内部，可以方便对减重槽4内部的耐高温板9进行更换，可以根据使用需求更换成其他性能的板材，然后通过加强筋6进行卡固固定，可以有效的扩大此铝单板的使用范围。
本实施例的具体实施过程如下：在使用此铝单板时，可以将其通过固定块2上的固定孔3固定在指定的位置，在使用前，可以根据使用环境的需求，通过取下加强筋6，更换耐高温板9，与使用环境相互匹配，然后通过加强筋6进行卡固固定，可以有效的扩大此铝单板的使用范围，同时通过设置减重槽4进行减重，通过两个三角形结构构成的加强筋6氟碳铝单板本体1进行支撑，可以在保证其稳定性和强度的同时，对其进行减重，进而提升使用性能，氟碳漆层一102和氟碳涂层二103可以提升此铝单板的的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性，防腐漆面层104和隔热涂层105可以进一步增强此铝单板的防腐性能和隔热效果。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
1.一种轻质高强氟碳铝单板，其特征在于：包括氟碳铝单板本体（1）、减重槽（4）和加强筋（6），所述氟碳铝单板本体（1）一侧壁上成型有所述减重槽（4），所述减重槽（4）内壁四个面中部均成型有卡固槽（5），所述卡固槽（5）内部设置有所述加强筋（6），所述加强筋（6）为菱形结构，所述加强筋（6）由两个三角形构成，所述加强筋（6）位于所述卡固槽（5）内部成型有卡固块（7），所述卡固块（7）外侧设置有固定螺钉（8），所述加强筋（6）与所述氟碳铝单板本体通过所述固定螺钉（8）连接。
2.根据权利要求1所述的一种轻质高强氟碳铝单板，其特征在于：所述氟碳铝单板本体（1）两侧壁上均成型有固定块（2），所述固定块（2）的个数为四，所述固定块（2）上成型有固定孔（3）。
3.根据权利要求1所述的一种轻质高强氟碳铝单板，其特征在于：所述氟碳铝单板本体（1）包括铝单板本体（101）、设置在所述铝单板本体（101）上方的氟碳漆层一（102）、设置在所述氟碳漆层一（102）上方的防腐漆面层（104）、设置在所述铝单板本体（101）下方的氟碳涂层二（103）和设置在所述氟碳涂层二（103）下方的隔热涂层（105）。
4.根据权利要求3所述的一种轻质高强氟碳铝单板，其特征在于：所述氟碳漆层一（102）涂刷在所述铝单板本体（101）上，所述防腐漆面层（104）涂刷在所述氟碳漆层一（102）上。
5.根据权利要求3所述的一种轻质高强氟碳铝单板，其特征在于：所述氟碳涂层二（103）涂刷在所述铝单板本体（101）上，所述隔热涂层（105）涂刷在所述氟碳涂层二（103）上。
6.根据权利要求1所述的一种轻质高强氟碳铝单板，其特征在于：所述减重槽（4）内部通过设置有耐高温板（9），所述耐高温板（9）通过所述加强筋（6）卡固在所述减重槽（4）内部。
技术总结