本实用新型涉及汽车配件加工设备,特别涉及一种用于汽车上储气罐的直焊接机。
背景技术：
众所周知,储气罐为汽车制动系统中的气体压力装置。储气罐用来储存空气压缩机(气泵)压缩出来的气体，用于汽车制动系统。储气罐具有储能、过滤、稳压和降温的四大功能,其中,在蓄能方面,因卡车上用气的地方有许许多多，小到离合汽笛，大到刹车等，如果没有储气罐，单凭空压机泵出的气量，远远不够；这时就需要先将空压机泵出的空气存储在储气罐中，等待关键时刻使用；就如同山涧的小溪，不足以带动发电机组，而经过水库的积攒之后，才能推动是一个道理；过滤方面，因空气中含有大量的灰尘和水分子，如果进入车辆的气路当中，久而久之，容易损坏车辆零部件，给行车安全造成一定的隐患，经空压机泵入的空气会在储气罐做短暂的停留，由于空气中的水分子和灰尘、机油的相对重量要重于空气，所以会落到储气罐的下部，这时储气罐又起到了过滤的作用；稳压单管路进出气的设计，稳压效果没有一进一出的好空气经空压机泵入车辆当中时，由于空压机活塞的上下运动，使得流入车辆气路中的压缩空气极不稳定，储气罐如同水库一般，先让流入的不稳定空气经过停留，再通过出口流出稳压后的压缩空气；在降温方面，外界的空气被吸入空压机压缩，体积变小的同时会产生一定的温度，温度高了相对的密度会变小，使得存储的空气体积变少；空气中携带的水分因为温度的关系也不容易沉淀；所以必须对进入汽车气路中的空气先进行一个降温，而这个降温的过程是在两个部分来实现的，一个是螺旋管，另外一个就是储气罐；由此可知，储气罐在汽车配件上起到至关重要的作用。现有的储气罐,其结构包括圆筒状的罐身,罐身的两端设有封头,而储气罐采用整片式的钢质或铝质加工而成,因此罐身在加工时需对整片式钢质或铝质片的两端进行焊接(即通常所说的直缝焊接)才而围成一个闭环形的罐身,焊接位置沿罐身的轴向方向延伸设置。传统储气罐均是采用人工焊接的方式,此种人工焊接的方式工作效率较低,且焊接质量无法保持一致。
有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种对储气罐直焊时焊接速度快，工作效率高，焊接质量稳定的储气罐直焊接机。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：储气罐直焊接机，包括焊接头，还包括有机座，上述机座具有底座和处于底座后侧并向后斜向上延伸的条状座体，上述条状座体上设有与条状座体的倾斜方向相同并供储气罐放入于内的倾斜放置座，上述条状座体上安装有与上述倾斜放置座呈左右横向设置的滑动座，上述滑动座沿条状座体的倾斜方向滑动安装于条状座体上，上述条状座体上安装有驱动滑动座滑动的滑动驱动装置，上述滑动座上安装有沿左右方向横卧设置的安装杆，上述安装杆的一端延伸至上述倾斜放置座的上方，上述安装杆上安装有沿安装杆的长度方向平移并能在任何位置定位的调节块，上述调节块上具有供上述焊接头穿过安装有安装头，上述焊接头的焊接端倾斜向下朝向上述倾斜放置座，上述焊接头通过软管与外界的焊接机连接。
上述条状座体具有倾斜架和支撑杆架，上述倾斜架具有左、右相对间隔的并呈向上倾斜设置的倾斜杆和处于两倾斜杆之间的横连杆，两倾斜杆的下端与底座的顶面焊固设置，上述支撑杆架竖立放置于地面上并处于底座的后方，两倾斜杆的上端部叠放于支撑杆架的上端顶面右侧上并焊固配合，上述支撑杆架的上端底面左侧焊固有两根向下倾斜设置并左、右间隔的侧杆体，其一侧杆体位于左侧的倾斜杆下方，两侧杆体的下端处于倾斜架的中间部位处，两侧杆体的下端端部之间焊固有上横杆，上述上横杆的前侧焊固有向下倾斜至底座上的安装条块，安装条块的下端部焊固在底座的顶面上，上述倾斜放置座安装在上述安装条块上，上述滑动座安装在上述倾斜架上，上述滑动驱动装置安装在上述底座上。
上述安装条块的顶面锁固有由左侧壁、右侧壁和下底面围成的槽钢块，上述槽钢块叠放在安装条块顶面上，且上述槽钢块的上端部叠放在上述上横杆的顶面上并与上横杆锁固配合，上述槽钢块的下端焊固有竖立处于槽钢块上并能与储气罐的封头相贴配合的下限位板，下限位板的底面具有延伸至槽钢块内封堵槽钢块下端端口的延伸底块，上述槽钢块的顶面中部设有能套设于储气罐罐身外的卡紧套，上述上横杆上焊固有处于上横杆外并与下限位板相对设置的上限位板，上述卡紧套、上述下限位板与上限位板构成所述的倾斜放置座。
上述卡紧套的左、右两侧顶面均向下凹设有若干个沿槽钢块的长度方向间隔排列的凹陷。
两倾斜杆的顶面上安装有沿倾斜杆的倾斜方向延伸的导轨，上述滑动座的底面对应于两导轨处焊固有与导轨滑动配合的滑块，上述滑动座的顶面后部设有拉环，上述拉环上设有其第一端固定在拉环上的拉绳，上述支撑杆架的上端部安装有处于倾斜架后方的绕绳轮，上述拉绳的第二端向上延伸并绕过绕绳轮延伸至倾斜架的下端部，上述底座位于倾斜架的下端部处安装有驱动拉绳的第二端卷放的上述滑动驱动装置。
上述滑动驱动装置具有电机和主动轮，上述电机固定在底座上，且上述电机的输出端外套固有上述主动轮，上述拉绳的第二端缠绕在上述主动轮外，且上述拉绳的第二端端部固定在主动轮上。
上述滑动座的顶面固设有竖立的立座，上述立座的顶面固设有沿左右方向横卧的套筒，上述安装杆穿过上述套筒外，且上述套筒上螺装有其头部处于套筒外、杆部伸入套筒内并顶持在安装杆外侧壁上的顶紧螺杆。
上述调节块具有套设于安装杆外的滑动套，上述滑动套上螺装有其头部处于滑动套外、杆部伸入滑动套内并顶持在安装杆外侧壁上的顶紧螺杆，上述调节块的左侧壁外焊固有上述安装头。
采用上述技术方案后，本实用新型的储气罐直焊接机，应用时，直接将储气罐放置在倾斜放置座内，且储气罐的直缝焊接处朝上设置并与焊接头的焊接端相对位配合，之后，滑动驱动装置和外界的焊接机启动，滑动座滑动，此时滑动座的滑动使焊接头的焊接端对着储气罐的直缝焊接处作纵向平移，从而实现对储气罐的直缝焊接处进行焊接，无需人工拿着焊接头进行焊接，采用自动化焊接，焊接效率高、速度快，且储气罐直缝焊接处的各个部位始终保持一致的焊接效果，焊接质量保证，同时，工人只需取入储气罐即可，大大降低了工人的工作量，且焊接时工人可以去做其它事情，时间得到有效利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中倾斜放置座的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的储气罐直焊接机，如图1、2所示，包括焊接头1和机座，此焊接头1为公知的焊接头，即可为氩弧焊接头，具有焊接端和与软管100连接的连接端，此焊接头利用软管与焊接头的输出端相通连接，实现焊接，此一焊接头与焊接机的连接和工作原理是公知的，在此不再累述。
所述的机座具有底座(图中未画出)和处于底座后侧并向后斜向上延伸的条状座体，条状座体上设有与条状座体的倾斜方向相同并供储气罐放入于内的倾斜放置座，条状座体上安装有与倾斜放置座呈左右横向设置的滑动座2，优佳的是，所述条状座体具有倾斜架31和支撑杆架32，倾斜架31具有左、右相对间隔的并呈向上倾斜设置的倾斜杆311和处于两倾斜杆之间的横连杆312，两倾斜杆311的下端部叠放在底座的顶面后侧并与底座焊固在一起，支撑杆架32竖立放置于地面上并处于底座的后方，两倾斜杆311的上端部叠放于支撑杆架32的上端顶面右侧上并焊固配合，支撑杆架32具有上横梁和处于上横梁下方的下立柱,利用下立柱与底座使整个机座固定放置于地面上,支撑杆架32的上端底面左侧焊固有两根向下倾斜设置并左、右间隔的侧杆体321，处于右侧的侧杆体321位于左侧的倾斜杆311下方，两侧杆体321的下端处于倾斜架31的中间部位处，两侧杆体321的下端端部之间焊固有上横杆322，上横杆322的前侧焊固有向下倾斜至底座上的安装条块(图中未画出)，安装条块的下端部叠压在底座左侧顶面上并焊固在底座上，倾斜放置座安装在此安装条块上，具体的是,所述安装条块的顶面锁固有由左侧壁、右侧壁和下底面围成的槽钢块41，槽钢块41叠放在安装条块顶面上，且槽钢块41的上端部延伸至上横杆322处并叠放在上横杆322的顶面上,通过螺栓锁固在上横杆322上，槽钢块41的下端焊固有竖立处于槽钢块41上并能与储气罐的封头相贴配合的下限位板52，下限位板52的底面具有延伸至槽钢块内封堵槽钢块下端端口的延伸底块，即下限位板52加工成多边形即可将下限位板52的底部伸入槽钢块41的槽内，下限位板与槽钢块焊固在一起，使槽钢块41的下端端口被下限位板52封堵，槽钢块41的顶面中部设有能套设于储气罐罐身外的卡紧套52，卡紧套52为一与横卧储气罐的底部弧形相适配的弧形板，弧形板的两侧壁对应与储气罐的底部两侧壁相贴配合，使储气罐在卡紧套52内不会横向滚出卡紧套外，对储气罐起到限位作用，上横杆322上焊固有处于上横杆322外并与下限位板52相对设置的上限位板53，卡紧套52、下限位板52与上限位板53构成所述的倾斜放置座，安装时，利用倾斜放置座的倾斜设置使储气罐倾斜向下放置，利用自身的重力向下倾斜并受下限位板52的限位而停止下滑，并利用卡紧套52而无法横向滚动，再配合上限位板52使储气罐无法向上滑动，实现储气罐的稳定放置；另，利用槽钢块41使焊接产生的渣屑会下落至槽钢块41内集中收集放置，方便渣屑的回收，并避免了渣屑弄脏地面。
所述滑动座2沿条状座体的倾斜方向滑动安装于条状座体上，具体的是，滑动座2安装在倾斜架31上，两倾斜杆311的顶面下凹有沿倾斜杆的倾斜方向延伸的条形凹槽，此条形凹槽内嵌装有沿条形凹槽延伸的且其上端伸出条形凹槽外的导轨33，滑动座2的底面左、右两侧对应于两导轨处焊固有与导轨滑动配合的滑块(图中未画出)，此滑块与导轨的配合是公知结构，在此不再累述，利用滑块在导轨上的滑动配合使整个滑动座2得以在倾斜架3上滑动。
所述条状座体上安装有驱动滑动座滑动的滑动驱动装置，具体的是滑动驱动装置安装在底座上，滑动座2的顶面后部设有拉环21，即拉环21为非闭环形结构，此拉环21的两端部与滑动座2的顶面固定配合，使拉环与滑动座构成有一闭环形圈体，拉环21上设有其第一端绑固或通过扣合件固定在拉环21上的拉绳6，支撑杆架31的上端部安装有处于倾斜架31后方的绕绳轮(图中未画出)，拉绳6的第二端向上延伸并绕过绕绳轮延伸至倾斜架31的下端部，即拉绳6向上延伸绕过绕绳轮至倾斜架下方，并沿倾斜架向前延伸至底座处，底座位于倾斜架的下端部处安装有驱动拉绳的第二端卷放的滑动驱动装置(图中未画出)，此滑动驱动装置具有电机和主动轮，电机固定在底座上，电机沿左右方向横卧设置，且电机的输出端外套固有主动轮，主动轮与绕绳轮处于同一直线上，拉绳的第二端缠绕在主动轮外，且拉绳的第二端端部固定在主动轮上；应用时，电机启动，主动轮转动，主动轮的转动使拉绳6缓慢缠绕在主动轮上，拉绳的缠绕会拉动滑动座2向上平移，反之，拉绳6在主动轮的松开时利用滑动座2的重力拉动拉绳6向下移，使滑动座2下移。
所述滑动座2上安装有沿左右方向横卧设置的安装杆7，安装杆7的一端延伸至倾斜放置座的上方，安装杆7上安装有沿安装杆的长度方向平移并能在任何位置定位的调节块8，调节块8上具有供焊接头1穿过安装有安装头(图中未示出)，焊接头1的焊接端倾斜向下朝向倾斜放置座，焊接头1通过软管100与外界的焊接机连接；具体的是，所述滑动座2的顶面固设有竖立的立座22，立座22的顶面固设有沿左右方向横卧的套筒221，安装杆7穿过套筒221，且套筒221上螺装有其头部处于套筒外、杆部伸入套筒内并顶持在安装杆外侧壁上的顶紧螺杆222，所述调节块8具有套设于安装杆外的滑动套81，滑动套81上螺装有其头部处于滑动套外、杆部伸入滑动套内并顶持在安装杆外侧壁上的顶紧螺杆82，调节块8的左侧壁外焊固有安装头，焊接头1套入安装头内。应用时，利用此套筒与顶紧螺杆的配合方式使安装杆7得以左右调节并固定；再配合滑动套81可调节安装块8的左右位置，从而实现调节焊接头1的位置，从而使焊接头能根据不同尺寸的储气罐来调节位置，保证焊接头1能与倾斜放置座上的储气罐的直缝焊接位相对位，适用范围广。
本实用新型的储气罐直焊接机，应用时，直接将储气罐放置在卡紧套52内，利用卡紧套52的倾斜使储气罐向下倾斜设置，并利用自身重力和下限位板而呈固定状态，且储气罐的直缝焊接处朝上设置并与焊接头1的焊接端相对位配合，之后，电机和外界的焊接机启动，滑动座滑动，此时拉绳6的滑动使焊接头的焊接端对着储气罐的直缝焊接处由下至上纵向平移，从而实现对储气罐的直缝焊接处进行焊接，无需人工拿着焊接头进行焊接，采用自动化焊接，焊接效率高、速度快，且储气罐直缝焊接处的各个部位始终保持一致的焊接效果，焊接质量保证，同时，工人只需取入储气罐即可，大大降低了工人的工作量，且焊接时工人可以去做其它事情，时间得到有效利用；焊接完成后主动轮反转，拉绳6释放，滑动座2重新下滑回位以便下次使用，另，通过各个结构的设置和限定使储气罐焊接时能稳定放置，从而保证焊接质量，再有利用拉绳的方式使整个焊接头的平移较为不稳，并易控制焊接头在储气罐上的停留位置，最后，采用槽钢块的形式方便焊接渣屑的回收。
本新型中，所述卡紧套52的左、右两侧顶面均向下凹设有若干个沿槽钢块的长度方向间隔排列的凹陷521；利用此凹陷521方便储气罐的取放操作。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
1.储气罐直焊接机，包括焊接头，其特征在于：还包括有机座，上述机座具有底座和处于底座后侧并向后斜向上延伸的条状座体，上述条状座体上设有与条状座体的倾斜方向相同并供储气罐放入于内的倾斜放置座，上述条状座体上安装有与上述倾斜放置座呈左右横向设置的滑动座，上述滑动座沿条状座体的倾斜方向滑动安装于条状座体上，上述条状座体上安装有驱动滑动座滑动的滑动驱动装置，上述滑动座上安装有沿左右方向横卧设置的安装杆，上述安装杆的一端延伸至上述倾斜放置座的上方，上述安装杆上安装有沿安装杆的长度方向平移并能在任何位置定位的调节块，上述调节块上具有供上述焊接头穿过安装有安装头，上述焊接头的焊接端倾斜向下朝向上述倾斜放置座，上述焊接头通过软管与外界的焊接机连接。
2.根据权利要求1所述的储气罐直焊接机，其特征在于：上述条状座体具有倾斜架和支撑杆架，上述倾斜架具有左、右相对间隔的并呈向上倾斜设置的倾斜杆和处于两倾斜杆之间的横连杆，两倾斜杆的下端与底座的顶面焊固设置，上述支撑杆架竖立放置于地面上并处于底座的后方，两倾斜杆的上端部叠放于支撑杆架的上端顶面右侧上并焊固配合，上述支撑杆架的上端底面左侧焊固有两根向下倾斜设置并左、右间隔的侧杆体，其一侧杆体位于左侧的倾斜杆下方，两侧杆体的下端处于倾斜架的中间部位处，两侧杆体的下端端部之间焊固有上横杆，上述上横杆的前侧焊固有向下倾斜至底座上的安装条块，安装条块的下端部焊固在底座的顶面上，上述倾斜放置座安装在上述安装条块上，上述滑动座安装在上述倾斜架上，上述滑动驱动装置安装在上述底座上。
3.根据权利要求2所述的储气罐直焊接机，其特征在于：上述安装条块的顶面锁固有由左侧壁、右侧壁和下底面围成的槽钢块，上述槽钢块叠放在安装条块顶面上，且上述槽钢块的上端部叠放在上述上横杆的顶面上并与上横杆锁固配合，上述槽钢块的下端焊固有竖立处于槽钢块上并能与储气罐的封头相贴配合的下限位板，下限位板的底面具有延伸至槽钢块内封堵槽钢块下端端口的延伸底块，上述槽钢块的顶面中部设有能套设于储气罐罐身外的卡紧套，上述上横杆上焊固有处于上横杆外并与下限位板相对设置的上限位板，上述卡紧套、上述下限位板与上限位板构成所述的倾斜放置座。
4.根据权利要求3所述的储气罐直焊接机，其特征在于：上述卡紧套的左、右两侧顶面均向下凹设有若干个沿槽钢块的长度方向间隔排列的凹陷。
5.根据权利要求2所述的储气罐直焊接机，其特征在于：两倾斜杆的顶面上安装有沿倾斜杆的倾斜方向延伸的导轨，上述滑动座的底面对应于两导轨处焊固有与导轨滑动配合的滑块，上述滑动座的顶面后部设有拉环，上述拉环上设有其第一端固定在拉环上的拉绳，上述支撑杆架的上端部安装有处于倾斜架后方的绕绳轮，上述拉绳的第二端向上延伸并绕过绕绳轮延伸至倾斜架的下端部，上述底座位于倾斜架的下端部处安装有驱动拉绳的第二端卷放的上述滑动驱动装置。
6.根据权利要求5所述的储气罐直焊接机，其特征在于：上述滑动驱动装置具有电机和主动轮，上述电机固定在底座上，且上述电机的输出端外套固有上述主动轮，上述拉绳的第二端缠绕在上述主动轮外，且上述拉绳的第二端端部固定在主动轮上。
7.根据权利要求1所述的储气罐直焊接机，其特征在于：上述滑动座的顶面固设有竖立的立座，上述立座的顶面固设有沿左右方向横卧的套筒，上述安装杆穿过上述套筒外，且上述套筒上螺装有其头部处于套筒外、杆部伸入套筒内并顶持在安装杆外侧壁上的顶紧螺杆。
8.根据权利要求1所述的储气罐直焊接机，其特征在于：上述调节块具有套设于安装杆外的滑动套，上述滑动套上螺装有其头部处于滑动套外、杆部伸入滑动套内并顶持在安装杆外侧壁上的顶紧螺杆，上述调节块的左侧壁外焊固有上述安装头。
技术总结