本实用新型涉及建筑幕墙领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙层间的保温结构。
背景技术：
玻璃幕墙的玻璃板块一般采用中空玻璃组件的结构形式，达到阻止热量传递的目的。但在楼层间的结构梁部位，特别对于超高层建筑，为了降低工程成本，且本身具有一定的隔热功能，因此，此处的玻璃通常采用单片玻璃组件。由于单片玻璃的隔热性较差，不能有效阻止热量通过辐射及传导的方式传递，因此，热量可通过玻璃传入到内侧。这样就在玻璃与幕墙立柱之间产生“冷桥”效应，尤其对于室内外温差大的地区，“冷桥”效应更明显。由于层间立柱与玻璃板块之间的空间狭窄，安装保温结构非常不便，因此通常只在立柱外侧设置隔热构造，但热量会从立柱的其他位置传入到室内，影响整个建筑的热工性能，增加空调负荷，不能满足建筑节能的要求。
例如，一种在中国专利文献上公开的“一种玻璃幕墙保温结构”，其公开号cn207092317u，一种玻璃幕墙保温结构，包括扣盖、幕墙立柱、压板、插接在幕墙立柱与压板之间用于进行保温的隔热条、插接在压板上的密封胶条、插接在密封胶条之间中空玻璃和设置在压板上用于将隔热条紧固在压板和幕墙立柱之间的盘头自攻钉，还包括设置在幕墙立柱两端的补偿料，所述补偿料固定连接在幕墙上且一端与密封胶条插接。其不足之处是，此实用新型仅在立柱外侧设置保温结构，热量会从立柱的侧面传入室内，影响建筑保温性能，难以满足节能要求。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服现有技术的保温结构安装难度大，施工效率低，保温效果不足，难以满足建筑节能要求的问题，提供一种玻璃幕墙层间的保温结构，对立柱进行包裹式覆盖，在保证保温效果的同时安装快捷，施工效率高，满足建筑节能要求。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种玻璃幕墙层间的保温结构，包括均为对称设置的两组l形的保温板、l形的固定板、底座和夹紧件，所述保温板设置在固定板内侧，所述固定板包括垂直连接的腹板和端板，所述腹板端部设有背衬板连接部，所述背衬板连接部与夹紧件卡扣式连接，所述端板端部与底座卡扣式连接。
本实用新型的特点在于通过两组l形保温板包裹式覆盖住立柱外露部位，避免热量自玻璃面板传入立柱，提高玻璃幕墙层间的保温性能；保温板与固定板可在安装前固定成模块化的保温组件，安装时直接安装保温组件，快捷方便；底座安装在立柱外侧面，保温组件通过卡扣与底座连接，从而完成了保温组件在立柱上的固定，避免了用螺钉安装时对安装空间的高要求，提高安装效率；背衬板连接部与夹紧件夹紧背衬板，安装时只需将夹紧件卡接在背衬板上就完成了对背衬板的固定，安装效率高。
作为优选，所述底座包括连接板设置在连接板上的锥形槽，所述锥形槽槽口设有向槽内凸出的挡块，所述端板端部设有与锥形槽适配的锥形卡接件。
锥形槽的槽口宽、槽底窄，锥形卡接件也为朝向槽底的一端窄、朝向槽口的一端宽，这种结构方便锥形卡接件卡入锥形槽中；而在拔出时，由于槽口挡块的阻挡作用，锥形卡接件难以从锥形槽中拔出，二者连接牢固。
作为优选，所述锥形卡接件为与底座分离设置的卡扣，所述卡扣设置在锥形槽内，所述卡扣横截面为锥形结构，所述卡扣内设有锥形槽状结构，所述槽状结构槽壁内侧设有凸棱。
在端板端部和锥形槽之间增设一个独立件卡扣，卡扣横截面为锥形的薄壁结构，因此具有一定的弹性，在锥形槽内有一定的变形空间，安装时，先将卡扣卡入锥形槽内，再将端板端部卡入卡扣内，此时卡扣先向外扩张后回复，将端板端部卡紧，凸棱阻挡端板端部拔出，具有较好的止退功能；当需要将固定件拆卸下来时，由于卡扣具有一定变形空间，在用力将端板端部向外拔时，卡扣抵靠挡块并沿挡块向外扩张，帮助实现与端板端部的分离。
作为优选，所述挡块为楔形结构，所述挡块向靠近槽壁方向的逐渐变宽。
挡块优选为楔形结构，由于其越靠近槽壁方向越宽，卡扣端部抵靠在挡块内侧，在外扩的同时向槽底后退，进一步帮助实现卡扣与端板端部的分离。
作为优选，所述连接板上设有限位凸台，所述限位凸台凸起方向与锥形槽开口方向相反。
底座通常通过自攻螺钉与立柱外侧面连接，通过设置限位凸台，将限位凸台插入立柱外侧面的t形槽内，并与槽壁抵接，起到对底座的限位作用，此后再用自攻螺钉固定，对底座定位准确，方便固定。
作为优选，所述背衬板连接部包括u形槽和定位板，所述定位板连接在u形槽远离腹板的一侧。
u形槽用于与夹板卡接，定位板用于与夹紧件从两侧夹紧背衬板，结构简单紧凑，夹紧方便。
作为优选，所述夹紧件包括夹板和两个设置在夹板一侧的插板，所述u形槽内设有卡接凸起，所述插板外侧设有与卡接凸起适配的卡槽。
夹板用于与定位板从两侧夹紧背衬板，插板伸入u形槽内与两侧槽壁卡接固定，u形槽通过卡接凸起卡入插板上的卡槽内实现夹紧件与固定板的固定。
作为优选，所述腹板端部远离背衬板连接部的一侧设有折边。
固定板通过在折边上设置固定件与立柱侧边固定。
作为优选，所述端板端部设有筋板，所述筋板端部设有朝向锥形槽的凸台，所述凸台为锥形结构。
锥形凸台用于与卡扣的锥形槽状结构卡接，插入方便，拔出困难。
作为优选，所述筋板与凸台之间设有挡板，所述挡板与筋板垂直设置。
挡板用于对凸台的插入深度进行限位，并用于封盖锥形槽槽口，防止灰尘等杂质进入槽内。
因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过设置l形保温组件包裹式覆盖立柱裸露部分，提升保温性能，满足建筑节能要求；（2）保温组件分别与底座和夹紧件卡扣式连接，在狭窄安装空间内仍能高效完成安装；（3）通过设置锥形槽、卡扣和凸台等结构使固定板与底座连接方便，止退功能好；（4）通过设置楔形的挡块保留拆卸保温组件的可能性；（5）通过设置夹紧件、u形槽和定位板等结构，方便安装夹紧件，且快速固定背衬板；（6）结构简单紧凑。
附图说明
图1是本实用新型的横剖示意图。
图2是本实用新型保温板的结构示意图。
图3是本实用新型固定板的结构示意图。
图4是本实用新型底座的结构示意图。
图5是本实用新型卡扣的结构示意图。
图6是本实用新型夹紧件的结构示意图。
图中：1、保温板，11、侧板，12、顶板，2、固定板，21、腹板，22、端板，221、t形槽，23、u形槽，231、卡接凸起，24、定位板，25、折边，251、第一螺钉孔，26、筋板，261、凸台，262、挡板，3、底座，31、连接板，311、第二螺钉孔，32、锥形槽，321、挡块，33、限位凸台，4、夹紧件，41、夹板，42、插板，421、卡槽，5、卡扣，51、凸棱，6、立柱，7、背衬板，8、玻璃面板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的实施例中，一种玻璃幕墙层间的保温结构，包括保温板1、固定板2、底座3、夹紧件4和卡扣5，保温板1、固定板2、底座3、夹紧件4和卡扣5均设有两组，且对称设置。如图2所示，保温板1呈l形，包括垂直连接的侧板11和顶板12。如图3所示，固定板2呈l形，包括垂直连接的腹板21和端板22，保温板1设置在固定板2内侧，侧板11与腹板21长度适配，顶板12与端板22长度适配。腹板21端部远离端板22的一侧设有u形槽23，u形槽23开口与腹板21延伸方向相反，u形槽23槽壁上设有卡接凸起231，u形槽23远离腹板21的一侧槽壁设置有定位板24，定位板24垂直于腹板21，并向远离腹板21的一侧延伸。腹板21端部靠近端板22的一侧设有折边25，折边25为l形结构，折边靠近端板22的竖板上设有第一螺钉孔251.端板22远离腹板21的一侧设有t形槽221，端板22端部垂直连接有筋板26，筋板26延伸方向与腹板21延伸方向一致。筋板26端部设有垂直于筋板的挡板262，挡板262上向筋板26延伸方向设有凸台261，凸台261为端部逐渐变窄的锥形结构。
如图4所示，底座3包括连接板31和设置在连接板31外侧并开口向外的锥形槽32，锥形槽32槽口宽，槽底窄，槽口向内延伸设置有楔形结构的挡块321，挡块321向靠近槽壁方向逐渐变宽，挡块321内壁向槽壁方向逐渐向槽底倾斜，连接板31内侧设有限位凸台33和第二螺钉孔311。如图5所示，卡扣5内设有锥形槽体结构，卡扣5横截面整体为锥形薄壁结构，卡扣5内设有凸棱51。卡扣5外侧斜度与锥形槽32适配，卡扣5内侧斜度与凸台261适配。
如图6所示，夹紧件包括夹板41和垂直设置在夹板41内侧的两个插板42，插板42外侧设有与卡接凸起231适配的卡槽421。
幕墙保温板安装时，先用胶将保温板与固定板粘接成一个l形保温组件组件；将限位凸台33插入立柱6外侧的槽内，并与槽壁抵靠，用螺钉穿过第二螺钉孔将底座与立柱6连接；将卡扣5放置在底座的锥形槽32内；将固定板上的凸台插入卡扣的锥形槽体结构内。由于卡扣采用薄壁构造具有一定的弹性变形，安装后在凸台的涨力作用下与底座上的锥形槽形成配合关系，具有止退功能。用螺钉将穿过第一螺钉孔251将固定板与立柱连接，完成保温组件的安装。将背衬板7放置在定位板前，将夹紧件的插板插入u形槽内通过卡接配合，夹板与定位板前后夹紧背衬板7，实现背衬板的安装。最后将密封条卡入t形槽221内后安装玻璃面板8。当需要拆卸保温结构时，先将固定板内侧的螺钉卸下，再用力将凸台向外拔，卡扣抵靠挡块并沿挡块向外扩张，卡扣端部抵靠在挡块内侧，在外扩的同时向槽底后退，帮助实现与凸台的分离。整体为左右对称结构，两组l形保温组件包裹住立柱外露部分，增强保温性能，满足建筑节能需求，大幅减少螺钉连接，在狭窄空间内通过卡接完成结构安装，安装效率高，连接稳固。
1.一种玻璃幕墙层间的保温结构，其特征是，包括均为对称设置的两组l形的保温板（1）、l形的固定板（2）、底座（3）和夹紧件（4），所述保温板（1）设置在固定板（2）内侧，所述固定板（2）包括垂直连接的腹板（21）和端板（22），所述腹板（21）端部设有背衬板连接部，所述背衬板连接部与夹紧件（4）卡扣式连接，所述端板（22）端部与底座（3）卡扣式连接。
2.根据权利要求1中所述的一种玻璃幕墙层间的保温结构，其特征是，所述底座（3）包括连接板（31）设置在连接板（31）上的锥形槽（32），所述锥形槽（32）槽口设有向槽内凸出的挡块（321），所述端板（22）端部设有与锥形槽（32）适配的锥形卡接件。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙层间的保温结构，其特征是，所述锥形卡接件为与底座（3）分离设置的卡扣（5），所述卡扣（5）设置在锥形槽（32）内，所述卡扣（5）横截面为锥形结构，所述卡扣（5）内设有锥形槽状结构，所述槽状结构槽壁内侧设有凸棱（51）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙层间的保温结构，其特征是，所述挡块（321）为楔形结构，所述挡块（321）向靠近槽壁方向的逐渐变宽。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙层间的保温结构，其特征是，所述连接板（31）上设有限位凸台（33），所述限位凸台（33）凸起方向与锥形槽（32）开口方向相反。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种玻璃幕墙层间的保温结构，其特征是，所述背衬板连接部包括u形槽（23）和定位板（24），所述定位板（24）连接在u形槽（23）远离腹板（21）的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙层间的保温结构，其特征是，所述夹紧件（4）包括夹板（41）和两个设置在夹板（41）一侧的插板（42），所述u形槽（23）内设有卡接凸起（231），所述插板（42）外侧设有与卡接凸起（231）适配的卡槽（421）。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种玻璃幕墙层间的保温结构，其特征是，所述腹板（21）端部远离背衬板连接部的一侧设有折边（25）。
9.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙层间的保温结构，其特征是，所述端板（22）端部设有筋板（26），所述筋板（26）端部设有朝向锥形槽（32）的凸台（261），所述凸台（261）为锥形结构。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃幕墙层间的保温结构，其特征是，所述筋板（26）与凸台（261）之间设有挡板（262），所述挡板（262）与筋板（26）垂直设置。
技术总结