本实用新型属于电池支架技术领域，尤其涉及一种圆柱电池支架模组结构。
背景技术：
传统圆柱电池在pack组装成模组过程中，由于外径存在公差及其曲面结构，对于固定电池的支架要求较高，且易存在抗震动性能差，模组安装繁琐的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池支架模组结构，以解决背景技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种圆柱电池支架模组结构的具体技术方案如下：
一种圆柱电池支架模组结构，包括两个对称设置的电池支架，两个所述电池支架之间放置有多个呈矩阵排布的圆柱电池，两个电池支架的两侧通过模组安装脚实现圆柱电池位置的固定。
进一步的，两个电池支架相向的一端均开设有多个呈矩阵分布用于放置圆柱电池的电池安装孔，电池支架的外围侧边开设有用于电池支架拼接或用于与模组安装脚连接的支架安装孔，所述模组安装脚的两侧对称设置有两个折弯耳，折弯耳上开设有模组定位孔，两个电池支架通过螺钉穿过对应的支架安装孔和模组定位孔与模组安装脚固定连接，螺钉的一端旋出或旋入螺母，实现圆柱电池的拆装。
进一步的，所述电池安装孔的侧壁安装有多个电池支撑定位筋，电池支撑定位筋的一端连接有电池极柱限位台，电池极柱限位台安装在两个电池支架相互远离的一端侧壁上，且单个电池支架上的多个电池极柱限位台呈阵列形排列。
进一步的，所述电池支撑定位筋远离电池极柱限位台的一侧呈方便圆柱电池倒向安装的倒向坡设置。
进一步的，所述电池支架开设有贯通电池极柱限位台方便电池支撑定位筋伸缩兼容圆柱电池外径公差的弹性泄力孔。
进一步的，所述电池支架沿长度方向上的电池极柱限位台个数为奇数，方便通用安装。
进一步的，所述电池支架位于两个电池极柱限位台之间的一段上设置有用于沉装汇流镍片的汇流镍片安装槽。
进一步的，所述模组安装脚的上下端均设有折弯边。
进一步的，上部的所述折弯边为折弯加强筋，下部的折弯边为模组安装面，模组安装面上对称开设有两个用于与外部箱体安装的模组安装孔。
相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：电池支架长度及宽度方向都采用对称结构，可以多方向安装，提高其通用性，电池支架内设置多个电池安装孔，电池安装孔内使用多个电池支撑定位筋围成一个大圆柱来固定圆柱电池，电池支撑定位筋呈半圆柱型，电池支撑定位筋一端设计倒向坡，用于圆柱电池的入口安装，每个电池支撑定位筋的外方向都有弹性泄力孔，使电池支撑定位筋具有呈拱形的弹性，用于避免圆柱电池外径公差造成的安装间隙及过盈干涉，达到安装快速，紧固的效果。电池安装孔设有电池极性限位台，用于圆柱电池长度方向的约束，电池支架外围设置支架安装孔，支架安装孔可用于支架的拼接，也可用于固定模组安装脚，此电池支架具有通用性强，装配简单，组装效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型立体爆炸分解示意图；
图2为本实用新型电池支架立体正面结构示意图；
图3为本实用新型电池支架立体反面结构示意图；
图4为本实用新型模组安装脚立体结构示意图；
图5为本实用新型组装完成立体结构示意图。
图中标号说明：电池支架1、电池安装孔11、电池支撑定位筋12、电池极柱限位台13、汇流镍片安装槽14、支架安装孔15、弹性泄力孔16、圆柱电池2、模组安装脚3、折弯耳31、模组定位孔32、折弯边33、折弯加强筋331、模组安装面332、螺钉4、螺母5。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图1-5，对本实用新型的理解。
如图1，一种圆柱电池支架模组结构，包括两个对称设置的电池支架1，电池支架1实用abs、pc和阻燃材料注塑成型加工制作，两个电池支架1之间放置有多个呈矩阵排布的圆柱电池2，两个电池支架1的两侧通过模组安装脚3实现圆柱电池2位置的固定，模组安装脚3为钣金件，钣金件可为spcc、q235、304等材质制得，两个电池支架1相向的一端均开设有多个呈矩阵分布用于放置圆柱电池2的电池安装孔11，电池支架1的外围侧边开设有用于电池支架1拼接或用于与模组安装脚3连接的支架安装孔15，模组安装脚3的两侧对称设置有两个折弯耳31，折弯耳31上开设有模组定位孔32，两个电池支架1通过螺钉4穿过对应的支架安装孔15和模组定位孔32与模组安装脚3固定连接，螺钉4的一端旋出或旋入螺母5，实现圆柱电池2的拆装，螺钉4的型号为m5*130型，螺母5的型号为m5型。电池支架1及模组安装脚3都是同一个产品不同方向的安装方式，可提高安装效率，此支架为2p12串的圆柱电池2安装结构，圆柱电池2的极性对照电池支架1的电池极性限位台13安装。
如图2-3，电池安装孔11的侧壁安装有多个电池支撑定位筋12，用于固定圆柱电池2，电池支撑定位筋12的一端连接有电池极柱限位台13，用于圆柱电池2长度方向的约束，电池极柱限位台13安装在两个电池支架1相互远离的一端侧壁上，且单个电池支架1上的多个电池极柱限位台13呈阵列形排列，电池支撑定位筋12远离电池极柱限位台13的一侧呈方便圆柱电池2倒向安装的倒向坡设置，电池支架1开设有贯通电池极柱限位台13方便电池支撑定位筋12伸缩兼容圆柱电池2外径公差的弹性泄力孔16，使电池支撑定位筋12具有弹性伸缩的性能，方便圆柱电池2的安装，电池支架1沿长度方向上的电池极柱限位台13个数为奇数，如正极-负极-正极，方便通用安装，电池支架1位于两个电池极柱限位台13之间的一段上设置有用于沉装汇流镍片的汇流镍片安装槽14。
如图4，模组安装脚3的上下端均设有折弯边33，上部的折弯边33为折弯加强筋331，起到加强筋的作用，下部的折弯边33为模组安装面332，用于和箱体的安装，模组安装面332上对称开设有两个用于与外部箱体安装的模组安装孔。
将圆柱电池2依次装入其中一个电池支架1上的电池安装孔11内，然后将另一个电池支架1卡在圆柱电池2上，然后在电池支架1的两侧放置模组安装脚3，使模组定位孔32对准支架安装孔15，螺钉4穿过模组定位孔32和支架安装孔15，旋入螺母5，完成紧固，如图5，通过模组安装面332与外部箱体安装固定，装配简单，组装效率高，固定可靠，使用稳定，可使用自动化生产，产品可广泛应用于照明灯、环网柜、智能电柜的储能备用电源领域。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
1.一种圆柱电池支架模组结构，包括两个对称设置的电池支架(1)，其特征在于：两个所述电池支架(1)之间放置有多个呈矩阵排布的圆柱电池(2)，两个电池支架(1)的两侧通过模组安装脚(3)实现圆柱电池(2)位置的固定。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池支架模组结构，其特征在于，两个电池支架(1)相向的一端均开设有多个呈矩阵分布用于放置圆柱电池(2)的电池安装孔(11)，电池支架(1)的外围侧边开设有用于电池支架(1)拼接或用于与模组安装脚(3)连接的支架安装孔(15)，所述模组安装脚(3)的两侧对称设置有两个折弯耳(31)，折弯耳(31)上开设有模组定位孔(32)，两个电池支架(1)通过螺钉(4)穿过对应的支架安装孔(15)和模组定位孔(32)与模组安装脚(3)固定连接，螺钉(4)的一端旋出或旋入螺母(5)，实现圆柱电池(2)的拆装。
3.根据权利要求2所述的圆柱电池支架模组结构，其特征在于，所述电池安装孔(11)的侧壁安装有多个电池支撑定位筋(12)，电池支撑定位筋(12)的一端连接有电池极柱限位台(13)，电池极柱限位台(13)安装在两个电池支架(1)相互远离的一端侧壁上，且单个电池支架(1)上的多个电池极柱限位台(13)呈阵列形排列。
4.根据权利要求3所述的圆柱电池支架模组结构，其特征在于，所述电池支撑定位筋(12)远离电池极柱限位台(13)的一侧呈方便圆柱电池(2)倒向安装的倒向坡设置。
5.根据权利要求4所述的圆柱电池支架模组结构，其特征在于，所述电池支架(1)开设有贯通电池极柱限位台(13)方便电池支撑定位筋(12)伸缩兼容圆柱电池(2)外径公差的弹性泄力孔(16)。
6.根据权利要求3所述的圆柱电池支架模组结构，其特征在于，所述电池支架(1)沿长度方向上的电池极柱限位台(13)个数为奇数，方便通用安装。
7.根据权利要求3所述的圆柱电池支架模组结构，其特征在于，所述电池支架(1)位于两个电池极柱限位台(13)之间的一段上设置有用于沉装汇流镍片的汇流镍片安装槽(14)。
8.根据权利要求2所述的圆柱电池支架模组结构，其特征在于，所述模组安装脚(3)的上下端均设有折弯边(33)。
9.根据权利要求8所述的圆柱电池支架模组结构，其特征在于，上部的所述折弯边(33)为折弯加强筋(331)，下部的折弯边(33)为模组安装面(332)，模组安装面(332)上对称开设有两个用于与外部箱体安装的模组安装孔。
技术总结