本实用新型属于电池支架技术领域，尤其涉及一种托盘型圆柱电池支架模组结构。
背景技术：
传统圆柱电池在pack组装成模组过程中使用的支架基本都是固定电池的两端，电池的中间部分没有相关的约束结构，针对有些长度较长的圆柱电池，约束固定电池的两端，就有固定牢固性差，抗震动性能不强的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种托盘型圆柱电池支架模组结构，以解决背景技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种托盘型圆柱电池支架模组结构的具体技术方案如下：
一种托盘型圆柱电池支架模组结构，包括多个呈托盘状的支架，位于相邻两个支架之间的多个圆柱电池，所述支架的上下端面均设置有多个用于圆柱电池定位且呈圆弧形结构的定位槽，定位槽的两端设置有用于限制圆柱电池两端面的限位台，最下方的支架的下端抵触在模组安装板上，每个支架的其中一个端面的两侧开设有捆包扎带限位槽，最上方的支架的捆包扎带限位槽位于上端，模组安装板通过两个捆包扎带与最上方的支架捆扎固定，达到圆柱电池圆柱面约束力均匀布置。
进一步的，所述定位槽内安装有多个等距离排布用于支撑圆柱电池的支撑筋。
进一步的，所述支撑筋弧度和圆柱电池的外径弧度一致。
进一步的，所述支架的上下端面均设置有六个定位槽，且每个支架端面上的圆柱电池为两并三串，每个定位槽两端的限位台分别为一个电池正极限位台和一个电池负极限位台，圆柱电池的串数呈方便翻转安装的奇数结构，方便支架的通用性安装。
进一步的，所述定位槽的两端分别设置有用于镍片的走位以及保护镍片的汇流镍片槽。
进一步的，所述支架上下端面的定位槽呈对称结构，支架上下端面的限位台的电池极性呈反对称结构。
进一步的，所述捆包扎带限位槽的两端设有用于避免捆包扎带磨损的圆弧角。
进一步的，所述模组安装板包括与支架匹配的平板以及位于平板两侧呈一体化成型结构的凸部。
进一步的，所述平板不与凸部接触的两侧连接有向下的第一加强筋，平板靠近凸部的侧壁连接有向上且位于凸部两侧的电池支架定位边，凸部的侧壁连接有一端与电池支架定位边连接的第二加强筋，凸部上对称开设有模组安装孔。
进一步的，所述第一加强筋和第二加强筋与模组安装板之间通过焊接的方式固定连接。
相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：本托盘型圆柱电池支架模组结构，能进行圆柱电池圆柱面及其两端面的整体约束，具有组装简单，抗振动性能优越，可根据实际需要设定圆柱电池的层数，通用性强，可广泛用于电动车、电动自行车、机器人、无人机等振动要求较高的使用场景。
附图说明
图1为本实用新型立体爆炸结构示意图；
图2为本实用新型支架正面立体结构示意图；
图3为本实用新型支架反面立体结构示意图；
图4为本实用新型模组安装板立体结构示意图；
图5为本实用新型组装立体结构示意图；
图6为本实用新型图5的正视结构示意图。
图中标号说明：支架1、定位槽11、限位台12、支撑筋13、汇流镍片槽14、捆包扎带限位槽15、捆包扎带2、圆柱电池3、模组安装板4、第一加强筋41、模组安装孔42、电池支架定位边43。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图1-6，对本实用新型的理解。
如图1-3，一种托盘型圆柱电池支架模组结构，包括多个呈托盘状的支架1，位于相邻两个支架1之间的多个圆柱电池3，支架1的上下端面均设置有多个用于圆柱电池3定位且呈圆弧形结构的定位槽11，定位槽11的两端设置有用于限制圆柱电池3两端面的限位台12，定位槽11内安装有多个等距离排布用于支撑圆柱电池3的支撑筋13，圆柱电池3和支架1按层数装置，每层圆柱电池3的上下都有支架1的定位槽11进行安装定位，使圆柱电池3处于完全受约束状态，支撑筋13弧度和圆柱电池3的外径弧度一致，最下方的支架1的下端抵触在模组安装板4上，每个支架1的其中一个端面的两侧开设有捆包扎带限位槽15，用于固定捆包扎带2，捆包扎带限位槽15的两端设有用于避免捆包扎带2磨损的圆弧角，延长捆包扎带2的使用寿命，最上方的支架1的捆包扎带限位槽15位于上端，模组安装板4通过两个捆包扎带2与最上方的支架1捆扎固定，达到圆柱电池3圆柱面约束力均匀布置，极大的提高圆柱电池3的抗震性能。
支架1的上下端面均设置有六个定位槽11，且每个支架1端面上的圆柱电池3为两并三串，每个定位槽11两端的限位台12分别为一个电池正极限位台和一个电池负极限位台，圆柱电池3的串数呈方便翻转安装的奇数结构，方便支架1的通用性安装，定位槽11的两端分别设置有用于镍片的走位以及保护镍片的汇流镍片槽14，支架1上下端面的定位槽11呈对称结构，支架1上下端面的限位台12的电池极性呈反对称结构，即正面为正极限位台，则反面为负极限位台。
如图4，模组安装板4包括与支架1匹配的平板以及位于平板两侧呈一体化成型结构的凸部，模组安装板4为钣金件，材质为镀锌板、q235或304板材，平板不与凸部接触的两侧连接有向下的第一加强筋41，平板靠近凸部的侧壁连接有向上且位于凸部两侧的电池支架定位边43，凸部的侧壁连接有一端与电池支架定位边43连接的第二加强筋，凸部上对称开设有模组安装孔42，第一加强筋41和第二加强筋与模组安装板4之间通过焊接的方式固定连接，提高安装强度。
将支架1放置在模组安装板4上，依次交替放入圆柱电池3和支架1，放置结束后，用捆包扎带2将最上方的支架1和模组安装板4捆扎，捆扎牢固，且两个捆包扎带2实用同等力度捆扎，捆扎后有的圆柱电池3的极柱端面保持同一平面，捆扎完成后，圆柱电池3的圆柱面、正极端面、负极端面均处于受约束状态，固定稳固可靠，支架1的上下端面均设有定位槽11，定位槽11的长度方向两端设有圆柱电池3端面的限位台12，定位槽11的中间设有等间距的支撑筋13，用于支撑圆柱电池3，圆柱电池3和支架1按层数设置，层状安装，安装紧密，每层圆柱电池3的上下都有支架1的定位槽11进行安装定位，使圆柱电池3处于完全受约束状态，如图5-6，圆柱电池3处于不可转动、不可移动状态，提高圆柱电池3整体抗震强度。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
1.一种托盘型圆柱电池支架模组结构，包括多个呈托盘状的支架(1)，位于相邻两个支架(1)之间的多个圆柱电池(3)，其特征在于：所述支架(1)的上下端面均设置有多个用于圆柱电池(3)定位且呈圆弧形结构的定位槽(11)，定位槽(11)的两端设置有用于限制圆柱电池(3)两端面的限位台(12)，最下方的支架(1)的下端抵触在模组安装板(4)上，每个支架(1)的其中一个端面的两侧开设有捆包扎带限位槽(15)，最上方的支架(1)的捆包扎带限位槽(15)位于上端，模组安装板(4)通过两个捆包扎带(2)与最上方的支架(1)捆扎固定，达到圆柱电池(3)圆柱面约束力均匀布置。
2.根据权利要求1所述的托盘型圆柱电池支架模组结构，其特征在于，所述定位槽(11)内安装有多个等距离排布用于支撑圆柱电池(3)的支撑筋(13)。
3.根据权利要求2所述的托盘型圆柱电池支架模组结构，其特征在于，所述支撑筋(13)弧度和圆柱电池(3)的外径弧度一致。
4.根据权利要求3所述的托盘型圆柱电池支架模组结构，其特征在于，所述支架(1)的上下端面均设置有六个定位槽(11)，且每个支架(1)端面上的圆柱电池(3)为两并三串，每个定位槽(11)两端的限位台(12)分别为一个电池正极限位台和一个电池负极限位台，圆柱电池(3)的串数呈方便翻转安装的奇数结构，方便支架(1)的通用性安装。
5.根据权利要求4所述的托盘型圆柱电池支架模组结构，其特征在于，所述定位槽(11)的两端分别设置有用于镍片的走位以及保护镍片的汇流镍片槽(14)。
6.根据权利要求1所述的托盘型圆柱电池支架模组结构，其特征在于，所述支架(1)上下端面的定位槽(11)呈对称结构，支架(1)上下端面的限位台(12)的电池极性呈反对称结构。
7.根据权利要求1所述的托盘型圆柱电池支架模组结构，其特征在于，所述捆包扎带限位槽(15)的两端设有用于避免捆包扎带(2)磨损的圆弧角。
8.根据权利要求1所述的托盘型圆柱电池支架模组结构，其特征在于，所述模组安装板(4)包括与支架(1)匹配的平板以及位于平板两侧呈一体化成型结构的凸部。
9.根据权利要求8所述的托盘型圆柱电池支架模组结构，其特征在于，所述平板不与凸部接触的两侧连接有向下的第一加强筋(41)，平板靠近凸部的侧壁连接有向上且位于凸部两侧的电池支架定位边(43)，凸部的侧壁连接有一端与电池支架定位边(43)连接的第二加强筋，凸部上对称开设有模组安装孔(42)。
10.根据权利要求9所述的托盘型圆柱电池支架模组结构，其特征在于，所述第一加强筋(41)和第二加强筋与模组安装板(4)之间通过焊接的方式固定连接。
技术总结