本实用新型涉及电池产品的组装技术领域，具体为一种可实现自动化的串并联电池结构。
背景技术：
随着社会的进步和发展，仓储、家庭、出行等方面的智能化，可移动的消费类电子产品的多元化，电池作为清洁能源的提供者，使其越来越受到广大消费者的追捧和青睐，成为电子产品不可或缺的一部分。在应用过程中，电池作为能源的输出端，通过对导电体的标准化设计、提高自动化生产效率，降低人工的投入成本和操作强度、提高锂电行业的安全作业程度，为终端客户提供物美价廉的超值产品。在竞争激烈的今天让企业占有一席之地，标准化、自动化成为一种不可逆的历史趋势、这也必将成为工业化进程中必不可少的一环。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可实现自动化的串并联电池结构，解决了背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现自动化的串并联电池结构，包括电芯模块和电池，所述电池由电芯模块串并联组装而成，所述电芯模块的上表面对应压固有镍片a，且镍片a外围通过极片a实现辅助固定，所述镍片a的上表面通过盖板进行辅助固定，所述盖板的连接槽内固定放置有镍片b，在所述盖板的上表面卡固有绝缘板，且绝缘板实现对镍片a和镍片b的包裹；
优选的，所述电芯模块之间通过支架实现彼此固定，且支架的外观采用t型设计。
优选的，所述镍片a的四个方向的镍片形状，为矩形、梯形或半圆形，镍片与支架的配合采用半圆+半圆限位，并采用锥形和椭圆形配合定位。
优选的，所述盖板开设连接口，连接口的形状是矩形或梯形形状；将电芯模块上的拉杆头热压成t型头；热压工艺的t型头，是t型或蘑菇头形状。
优选的，所述镍片b的形状包含缓冲槽和锡焊预留槽，缓冲槽的形状为u形或梯形形状，锡焊预留槽为圆形或矩形形状。
优选的，并联的数量形式为水平连接、垂直连接、两者混合连接中的一种。
优选的，所述绝缘板的材料为热塑性塑料或热固性塑料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过镍片的标准设计，对单颗电芯模块的各自独立配置，可降低对镍片的设计时间，缩短了开发周期。
2.本实用新型镍片的标准化，有助于降低镍片的成本费用，增加冲模充分使用的概率，降低每个项目独立开模的开支浪费。
3.本实用新型镍片的标准化，有助于对镍片导电制程能力的控制，避免每个项目独立设计异形镍片的各种繁琐验证，如镍片焊接的拉力doe验证等。
4.本实用新型有助于使用自动化设备，降低对组装人力的需求，提高锂电池电连接的一致性、性能的稳定性。
5.本实用新型镍片的标准化，有助于提高镍片对每个项目的适应性、降低可能产生的生产库存物料呆滞、提高模具的使用率、降低开模费用的产生、最终从多个角度降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型装配第一步示意图；
图2为本实用新型装配第二步示意图；
图3为本实用新型装配第三步示意图；
图4为本实用新型装配第四步示意图；
图5为本实用新型装配第五步示意图；
图6为本实用新型装配第六步示意图；
图7为本实用新型装配第七步示意图；
图8为本实用新型电池装配体示意图；
图9为本实用新型电池剖面示意图；
图10为本实用新型图9中a处放大示意图。
图中：1、电芯模块；2、镍片a；3、盖板；4、支架；5、镍片b；6、绝缘板；7、电池；8、极片a。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图10，本实用新型提供如下一种技术方案：一种可实现自动化的串并联电池结构，包括电芯模块1和电池7，电池7由电芯模块1串并联组装而成，电芯模块1的上表面对应压固有镍片a2，且镍片a2外围通过极片a8实现辅助固定；将镍片a2放在支架4端面，每个镍片a2对应一颗电芯模块1，再将极片a8放置完毕；镍片a2分别采用四个方向预导电传输，四个方向的镍片形状，可以为矩形、梯形、半圆形等形状；镍片与支架4的配合采用半圆+半圆限位，并采用锥形、椭圆形等形状配合定位。
镍片a2的上表面通过盖板3进行辅助固定；提取盖板3放置在镍片a2上，压平固定镍片a2；盖板3按照项目的需求空间设计，开设连接口，连接口的形状可以是矩形、梯形等形状；提取采用热压工艺，将电芯模块1上的拉杆头热压成t型头；热压工艺的t型头，是t型或蘑菇头等形状。
盖板3的连接槽内固定放置有镍片b5；镍片b5的形状包含缓冲槽，锡焊预留槽，缓冲槽的形状为u形或梯形形状，锡焊预留槽为圆形或矩形形状；提取需要并联或者串联的位置，采用自动锡焊机，把镍片连接在一起；并联的数量形式不限于水平连接、垂直连接、两者混合连接。
在盖板3的上表面卡固有绝缘板6，且绝缘板6实现对镍片a2和镍片b5的包裹；绝缘板6的材料不限于热塑性塑料、热固性塑料等绝缘材料。
进一步的，电芯模块1之间通过支架4实现彼此固定，且支架4的外观采用t型设计；能够进行一个辅助固定，保证电芯模块1彼此之间的平稳固定。
工作原理：将模块放置在组装工作台前，将镍片a2放在支架4端面，每个镍片对应一颗电芯模块1，再将极片a8，放置完毕；将盖板3放置在镍片a2上，压平固定镍片；再采用热压工艺，将模块上的拉杆头热压成t型头；翻转模块180度，放置在工作台上，将镍片再放置在每颗电芯模块1端面上，包含极片b；再将盖板3放置在镍片a2上，压平固定镍片；再采用热压工艺，将模块上的拉杆头热压成t型头；再将任意串联的镍片b5按照需求，分别放在盖板3的连接槽内；将需要并联或者串联的位置，采用自动锡焊机，把镍片连接在一起，最终将电芯模块1端面采用绝缘板6保护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可实现自动化的串并联电池结构，包括电芯模块(1)和电池(7)，所述电池(7)由电芯模块(1)串并联组装而成，其特征在于：所述电芯模块(1)的上表面对应压固有镍片a(2)，且镍片a(2)外围通过极片a(8)实现辅助固定，所述镍片a(2)的上表面通过盖板(3)进行辅助固定，所述盖板(3)的连接槽内固定放置有镍片b(5)，在所述盖板(3)的上表面卡固有绝缘板(6)，且绝缘板(6)实现对镍片a(2)和镍片b(5)的包裹。
2.根据权利要求1所述的一种可实现自动化的串并联电池结构，其特征在于：所述电芯模块(1)之间通过支架(4)实现彼此固定，且支架(4)的外观采用t型设计。
3.根据权利要求1所述的一种可实现自动化的串并联电池结构，其特征在于：所述镍片a(2)的四个方向的镍片形状为矩形、梯形或半圆形，镍片与支架(4)的配合采用半圆+半圆限位，并采用锥形和椭圆形配合定位。
4.根据权利要求1所述的一种可实现自动化的串并联电池结构，其特征在于：所述盖板(3)开设连接口，连接口的形状是矩形或梯形形状；将电芯模块(1)上的拉杆头热压成t型头；热压工艺的t型头，是t型或蘑菇头形状。
5.根据权利要求1所述的一种可实现自动化的串并联电池结构，其特征在于：所述镍片b(5)的形状包含缓冲槽和锡焊预留槽，缓冲槽的形状为u形或梯形形状，锡焊预留槽为圆形或矩形形状。
6.根据权利要求1所述的一种可实现自动化的串并联电池结构，其特征在于：并联的数量形式为水平连接、垂直连接、两者混合连接中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种可实现自动化的串并联电池结构，其特征在于：所述绝缘板(6)的材料为热塑性塑料或热固性塑料。
技术总结